CN217968086U - 一种输料装置及先进先出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输料装置及先进先出系统，涉及输料设备技术领域，所述输料装置包括储料组件和驱动件。本实用新型提供的输料装置通过设置所述储料组件和驱动件，先进入的料液可以被先送出，先进入的料液不会长期残留。本实用新型提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。

Description

一种输料装置及先进先出系统

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，尤其涉及一种输料装置及先进先出系统。

背景技术

输料装置，通常是指物料输送过程中的中转机构，且能够将物料调整到一定的输送条件后送出，以满足实际的生产需要。

专利CN215750576U公布了一种注塑机用快速注塑机构，该应用新型技术方案的主要优点是：通过转动筒的转动可带动熔融的PET，与挤出螺杆的转向相反，使得熔融的PET相对于挤出螺杆的相对速度提高，进而使得螺杆的挤出速度提高，实现快速注塑，但该实用新型技术方案未对熔融的PET在挤出螺杆上的余料残留问题作相应的描述，按照本领域技术人员对该技术方案的通俗理解，该实用新型技术方案先进入的料液不一定都能先送出，可能会在转动筒或挤出螺杆上有残留。

然而，由于上述技术方案中先进入的料液不能先送出，先进入的料液可能会长期残留，且输料装置通常经由注射杆进行注射，残留的料液摩擦多了容易变黑，导致后进入的料液染上黑色，被污染的料液会使生产后的产品报废，因此，本实用新型提出一种输料装置及先进先出系统可有效解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种输料装置及先进先出系统，能够有效解决现有技术中输料装置先进入的料液不能先送出的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，所述输料装置包括储料组件和驱动件，所述储料组件包括：

储料筒，所述储料筒的内部形成有储料腔，且其两端开设有均与所述储料腔相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒的侧壁开设有与所述储料腔相连通的出料口。

供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔中通入料液并封堵所述第一开口。

活塞杆，所述活塞杆滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆的一端位于所述储料筒内、另一端位于所述储料筒外，所述活塞杆的长度比所述储料腔在所述储料筒的轴向方向上的长度大。

所述驱动件用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

进一步的，所述储料组件还包括输料板和连通件，所述输料板内形成有进料通道和出料通道，所述储料筒设于所述输料板，所述进料通道的一端口与所述供料组件相连通、另一端口与所述第一开口相连通，所述出料通道的一端口经由所述连通件与所述出料口相连通。

进一步的，所述储料组件还包括至少一根连接管，所述储料筒经由所述至少一根连接管与所述输料板固定连接。

进一步的，所述储料组件还包括密封套，所述密封套与所述储料筒对应所述第二开口固定密封连接，所述活塞杆滑动密封设于所述密封套。

进一步的，所述驱动件包括支撑架、气缸和驱动板，所述支撑架固设于所述输料板，所述气缸包括一固定端和一活动端，所述固定端固设于所述支撑架，所述驱动板固设于所述活动端，所述驱动板与输料板之间形成有供所述活塞杆活动的活动空间，所述气缸用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

进一步的，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接板，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固设于所述输料板且位于所述储料筒的两侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离所述输料板的一端经由所述连接板相连接，所述固定端固设于所述连接板。

进一步的，所述驱动板分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。

进一步的，所述驱动板靠近所述输料板的一端设有顶圈，所述顶圈处在所述活塞杆的运动路径，所述顶圈用于卡接所述活塞杆位于所述储料筒外的一端。

进一步的，所述储料组件至少设置有两组，所述驱动件用于同时驱动两组所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

本实用新型还提供了一种先进先出系统，包括上述任一项所述的输料装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的输料装置通过设置所述储料组件和驱动件，先进入的料液可以被先送出，先进入的料液不会长期残留。

本实用新型提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的输料装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向上的剖面结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大结构示意图。

附图标记：1、储料组件；11、储料筒；111、储料腔；112、出料口；12、活塞杆；13、输料板；131、进料通道；132、出料通道；14、连通件；15、连接管；16、密封套；2、驱动件；21、支撑架；211、第一支撑杆；212、第二支撑杆；213、连接板；22、气缸；23、驱动板；231、活动空间；232、顶圈。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

如图1至4所示，一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，所述输料装置包括储料组件1和驱动件2，所述储料组件1包括：

储料筒11，所述储料筒11的内部形成有储料腔111，且其两端开设有均与所述储料腔111相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒11的侧壁开设有与所述储料腔111相连通的出料口112。

供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔111中通入料液并封堵所述第一开口。

活塞杆12，所述活塞杆12滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆12的一端位于所述储料筒11内、另一端位于所述储料筒11外，所述活塞杆12的长度比所述储料腔111在所述储料筒11的轴向方向上的长度大。

所述驱动件2用于驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出。

本实用新型提供的输料装置在使用过程中，先通过所述供料组件向所述储料腔111中第一次送入料液，此过程中所述活塞杆12被逐渐推出所述储料腔111，当所述储料腔111中装满料液后，之后通过所述驱动件2驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出，由于所述供料组件内部有料液，因此在所述活塞杆12挤出料液的过程中所述供料组件可封堵所述第一开口，当所述活塞杆12位于所述储料筒11内的一端伸入到所述储料筒11对应所述第一开口处时，所述活塞杆12不能再向靠近所述第一开口方向移动，之后再通过所述供料组件向所述储料腔111中第二次送入料液，此过程中所述活塞杆12被逐渐推出所述储料腔111，同时所述储料腔111中的少量余料在第二次送入料液的压力下也会逐渐向靠近所述出料口112推移，当所述储料腔111中装满料液后，理论上所述储料腔111内形成有新旧两层料液，上一次的少量余料在靠近所述出料口112的这一层且为旧料液，这一次进入的料液在远离所述出料口112的这一层且为新料液，之后通过所述驱动件2驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出，由于所述旧料液靠近所述出料口112，因而所述旧料液能够先于所述新料液被送出，同理所述活塞杆12挤出料液的过程中所述供料组件可封堵所述第一开口，当所述活塞杆12位于所述储料筒11内的一端伸入到所述储料筒11对应所述第一开口处时，所述活塞杆12不能再向所述第一开口靠近方向移动，此时第一次通入的料液几乎被完全送出，之后再重复上述操作步骤，即可通过输料装置将先进入的料液先送出，因此先进入的料液不会长期残留，不会出现后进入的料液被污染的情况。

其中，对于“在所述储料腔111中装满料液”，此过程可通过控制所述供料组件的供料量及确定后所述储料腔111的容量来实现，此部分为现有技术且不作为本实用新型的保护重点，因此不作过多赘叙。

特别的，所述储料腔111中不一定每次都要装满料液，即使每次只装部分料液，由于料液在所述活塞杆12的挤压作用下，始终从所述第一开口进，之后从所述出料口112出，此情况下依然能够保证先进的料液先出去，因此，此情况也属于本实用新型所要保护的一种实施例。

其中，所述述料液优选为胶液；所述供料组件为注塑机；所述储料筒11可以由多个零部件组装而成，也可以是一体成型结构。

为了便于料液先进先出，所述储料组件1还包括输料板13和连通件14，所述输料板13内形成有进料通道131和出料通道132，所述储料筒11设于所述输料板13，所述进料通道131的一端口与所述供料组件相连通、另一端口与所述第一开口相连通，所述出料通道132的一端口经由所述连通件14与所述出料口112相连通。所述储料组件1还包括至少一根连接管15，所述储料筒11经由所述至少一根连接管15与所述输料板13固定连接。所述储料组件1还包括密封套16，所述密封套16与所述储料筒11对应所述第二开口固定密封连接，所述活塞杆12滑动密封设于所述密封套16。设置所述输料板13、连通件14及至少一根连接管15，使得输料装置的整体结构更加稳定，有利于料液先进先出的稳定进行，便于实际应用。

为了便于料液先进先出，所述驱动件2包括支撑架21、气缸22和驱动板23，所述支撑架21固设于所述输料板13，所述气缸22包括一固定端和一活动端，所述固定端固设于所述支撑架21，所述驱动板23固设于所述活动端，所述驱动板23与输料板13之间形成有供所述活塞杆12活动的活动空间231，所述气缸22用于驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出。所述支撑架21包括第一支撑杆211、第二支撑杆212和连接板213，所述第一支撑杆211和第二支撑杆212均固设于所述输料板13且位于所述储料筒11的两侧，所述第一支撑杆211和第二支撑杆212远离所述输料板13的一端经由所述连接板213相连接，所述固定端固设于所述连接板213。所述驱动板23分别与所述第一支撑杆211和第二支撑杆212滑动连接。所述驱动板23靠近所述输料板13的一端设有顶圈232，所述顶圈232处在所述活塞杆12的运动路径，所述顶圈232用于卡接所述活塞杆12位于所述储料筒11外的一端。设置所述支撑架21、气缸22、驱动板23和顶圈232，使得所述驱动件2能够更加稳定的驱动所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出，使得输料装置的整体结构更加稳定，有利于料液先进先出的稳定进行，便于实际应用。

为了适应更多的应用场景，所述储料组件1至少设置有两组，所述驱动件2用于同时驱动两组所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出。一组所述储料组件1可通入A料，另一组所述储料组件1可通入B料，之后可调节两个所述储料组件1的储料腔111的容量及出料口112，使得两者能够形成一定的输出比例，当所述驱动件2同时驱动两组所述活塞杆12滑动以供将所述储料腔111中的料液从所述出料口112挤出时，可将A料和B料分别送出，或者将A料和B料通入同一个装置里进行搅拌使用；上述的两组储料组件1可同时且各自实现不同料液的先进先出。

一种先进先出系统，包括上述的任一实施例中的输料装置。

本实用新型提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。作为一优选实施例，所述先进先出系统包括至少两个所述输料装置，所述输料装置包括至少两组所述储料组件1，且所述至少两个所述输料装置分别单独工作，但所述至少两个所述输料装置的出料口112可分别对应连通，具体的连接方式以实际情况为准，因此，对于“料液的先进先出系统”，本实用新型提供的先进先出系统应用场景较为广泛。

与现有技术相比，本实用新型所提供的输料装置及先进先出系统有以下有益效果：

本实用新型提供的输料装置通过设置所述储料组件1和驱动件2，先进入的料液可以被先送出，先进入的料液不会长期残留。

本实用新型提供的先进先出系统，通过将上述实施例中的输料装置进行组合应用，能够得到很多种不同的先进先出方式，因此，能够适应的应用场景更广，便于实际应用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输料装置，所述输料装置用于液态物料的输送，其特征在于，所述输料装置包括储料组件和驱动件，所述储料组件包括：

储料筒，所述储料筒的内部形成有储料腔，且其两端开设有均与所述储料腔相连通的第一开口和第二开口，所述储料筒的侧壁开设有与所述储料腔相连通的出料口；

供料组件，所述供料组件与第一开口相连通，所述供料组件用于向所述储料腔中通入料液并封堵所述第一开口；

活塞杆，所述活塞杆滑动密封设于所述第二开口，所述活塞杆的一端位于所述储料筒内、另一端位于所述储料筒外，所述活塞杆的长度比所述储料腔在所述储料筒的轴向方向上的长度大；

所述驱动件用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括输料板和连通件，所述输料板内形成有进料通道和出料通道，所述储料筒设于所述输料板，所述进料通道的一端口与所述供料组件相连通、另一端口与所述第一开口相连通，所述出料通道的一端口经由所述连通件与所述出料口相连通。

3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括至少一根连接管，所述储料筒经由所述至少一根连接管与所述输料板固定连接。

4.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件还包括密封套，所述密封套与所述储料筒对应所述第二开口固定密封连接，所述活塞杆滑动密封设于所述密封套。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的输料装置，其特征在于，所述驱动件包括支撑架、气缸和驱动板，所述支撑架固设于所述输料板，所述气缸包括一固定端和一活动端，所述固定端固设于所述支撑架，所述驱动板固设于所述活动端，所述驱动板与输料板之间形成有供所述活塞杆活动的活动空间，所述气缸用于驱动所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接板，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固设于所述输料板且位于所述储料筒的两侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离所述输料板的一端经由所述连接板相连接，所述固定端固设于所述连接板。

7.根据权利要求6所述的输料装置，其特征在于，所述驱动板分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的输料装置，其特征在于，所述驱动板靠近所述输料板的一端设有顶圈，所述顶圈处在所述活塞杆的运动路径，所述顶圈用于卡接所述活塞杆位于所述储料筒外的一端。

9.根据权利要求8所述的输料装置，其特征在于，所述储料组件至少设置有两组，所述驱动件用于同时驱动两组所述活塞杆滑动以供将所述储料腔中的料液从所述出料口挤出。

10.一种先进先出系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的输料装置。

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