CN217967324U - 一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，涉及包芯纱加工技术领域，包括：盒体；盒体内固定连接有驱动电机，盒体内开设有传动槽，驱动电机的输出轴固定连接有驱动盘，驱动盘的侧面开设有两个导向槽，导向槽内滑动连接有细杆，细杆外固定连接有竖板，竖板的下表面固定连接有固定板；本方案通过设置安装槽、滑槽、第二滑块、移动板、卡块、卡槽和弹簧，这些结构的设置，使本装置中裁剪刀片通过卡接的方式进行固定安装，不仅能够有效保障其使用稳定性，同时在其受到损伤后，能够通过拉动拉板对其进行快速拆装，从而有效降低裁剪刀片的拆装时长，提升裁剪刀片的更换效率和本装置的使用连续性。

Description

一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及包芯纱加工技术领域，更具体的说，涉及一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置。

背景技术

包芯纱，即在纱线芯体的表面，包覆一种或多种纤维材料，通过多种纤维组合成的一种纱线，而纤维氨纶包芯纱，即采用氨纶作为线芯，通过多种纤维材料进行包覆后的纱线，在包芯纱的生产加工过程中，通常需要使用到裁剪装置对其进行裁断工作，裁剪装置在使用时，其裁剪刀片的锋利程度将直接影响到裁剪装置的使用效果。传统的裁切装置中，其裁剪刀片通常直接通过多个螺钉固定安装在指定使用位置，虽能够有效保障其使用稳定性，但在裁剪刀片受到磨损，需要将其拆除进行打磨或更换时，就需要工作人员费时费力的虽螺钉进行依次拆除，极大的延长了裁剪刀片的拆装时长，降低裁剪刀片更换效率的同时也降低了裁剪装置的使用连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，可以实现裁剪刀片快速拆装更换的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，包括：盒体；盒体内固定连接有驱动电机，盒体内开设有传动槽，驱动电机的输出轴固定连接有驱动盘，驱动盘的侧面开设有两个导向槽，导向槽内滑动连接有细杆，细杆外固定连接有竖板，竖板的下表面固定连接有固定板，两个固定板的相对面均开设有安装槽，安装槽内卡接有裁剪刀片，固定板内开设有槽口，槽口内壁的上表面和下表面均开设有四个滑槽。

滑槽内滑动连接有第二滑块，槽口内滑动连接有两个移动板，位于上方的第二滑块的下表面和对应移动板的上表面固定连接，位于下方的第二滑块的上表面和对应移动板的下表面固定连接，移动板的侧面固定连接有连接板，连接板的侧面固定连接有卡块，裁剪刀片的上表面开设有两个卡槽，卡块卡接在对应卡槽内，两个移动板的相对面固定连接有两个弹簧。

进一步的，盒体的正面卡接有挡板，挡板的位置与传动槽位置相对应。

进一步的，竖板的正面固定连接有两个第一滑块，第一滑块滑动连接在挡板一侧开设的限位滑槽内，挡板的另一侧固定连接有控制器。

进一步的，盒体的两侧均固定连接有安装板，安装板的侧面设置有两个安装孔。

进一步的，盒体的下表面开设有两个通孔，竖板滑动连接在对应通孔内。

进一步的，固定板与竖板的连接处设置有两个三角形加劲板，对应两个第二滑块的下表面固定连接有一个拉板。

进一步的，拉板的外表面设置有防滑纹，第二滑块和滑槽均设置为倾斜状。

进一步的，安装槽的进口处设置为漏斗状，安装槽内固定连接有垫板。

进一步的，垫板设置为橡胶垫板，垫板与裁剪刀片的侧面搭接。

进一步的，盒体的边缘处设置为圆弧状，驱动电机设置为伺服电机，卡块的一侧设置为倾斜状。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过设置安装槽、滑槽、第二滑块、移动板、连接板、卡块、卡槽和弹簧，当拉动连个拉板使对应两个移动板相互靠近时，第二滑块沿对应滑槽内移动，此时卡块即可缓慢脱离对应卡槽，即可达到对裁剪刀片解除限位的目的，这些结构的设置，使本装置中裁剪刀片通过卡接的方式进行固定安装，不仅能够有效保障其使用稳定性，同时在其受到损伤后，能够通过拉动拉板对其进行快速拆装，从而有效降低裁剪刀片的拆装时长，提升裁剪刀片的更换效率和本装置的使用连续性；

2、本方案通过设置驱动电机、驱动盘、细杆、导向槽和竖板，当驱动电机工作后，即可直接带动驱动盘进行转动，从而通过导向槽和细杆的配合带动两个竖板相互靠近或远离，即可使两个固定板跟随竖板相互靠近或远离，从而达到控制两个裁剪刀片相互靠近或远离的目的，这些结构的设置，使本装置能够通过驱动电机提供的动力，自动带动裁剪刀片相互靠近，从而实现对纤维氨纶包芯纱进行自动裁剪的目的，且其传动稳定，能够有效保障对纤维氨纶包芯纱的裁剪效果；

3、本方案通过设置第一滑块、挡板和安装板，当竖板移动时，第一滑块能够沿挡板背面的限位滑槽内进行同步左右移动，从而对竖板进行有效导向和限位，保障驱动盘通过细杆对竖板进行驱动的效果，提升竖板移动稳定性，同时安装板的设置，通过安装板配合外置螺栓即可将本装置整体配合固定在指定使用地点，为本装置整体提供有效安装点，便于保障本装置整体的使用稳定性。

附图说明

图1为用于体现本实用新型的立体结构示意图；

图2为用于体现本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为用于体现本实用新型驱动盘的立体结构示意图；

图4为用于体现本实用新型固定板的俯视剖面结构示意图。

图中：1盒体、2驱动电机、3驱动盘、4导向槽、5传动槽、6细杆、7竖板、8第一滑块、9固定板、10安装槽、11裁剪刀片、12槽口、13滑槽、14第二滑块、15移动板、16连接板、17卡块、18卡槽、19弹簧、20挡板、21控制器、22安装板、23通孔、24拉板、25垫板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，如图1-4所示，包括：盒体1；盒体1内固定连接有驱动电机2，盒体1内开设有传动槽5，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动盘3，驱动盘3的侧面开设有两个导向槽4，导向槽4内滑动连接有细杆6，细杆6外固定连接有竖板7，竖板7的下表面固定连接有固定板9，两个固定板9的相对面均开设有安装槽10，安装槽10内卡接有裁剪刀片11，固定板9内开设有槽口12，槽口12内壁的上表面和下表面均开设有四个滑槽13。

滑槽13内滑动连接有第二滑块14，槽口12内滑动连接有两个移动板15，位于上方的第二滑块14的下表面和对应移动板15的上表面固定连接，位于下方的第二滑块14的上表面和对应移动板15的下表面固定连接，移动板15的侧面固定连接有连接板16，连接板16的侧面固定连接有卡块17，裁剪刀片11的上表面开设有两个卡槽18，卡块17卡接在对应卡槽18内，两个移动板15的相对面固定连接有两个弹簧19。

在实际应用中，通过弹簧19的弹力，即可对对应两个移动板15进行有效限位，避免移动板15自动发生位置偏移，从而保障卡板配合卡接在卡槽18内的牢固性，提升对裁剪刀片11的限位效果，保障其使用稳定性，同时配合倾斜的滑槽13，使移动板15能够拉动连接板16和卡块17，从而通过卡块17对裁剪刀片11进行进一步挤压限位，使裁剪刀片11的一侧能够与安装槽10内壁对应的一侧紧密贴合，进一步提升裁剪刀片11的安装稳定性。

实施例2

一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，与实施例1不同之处在于，如图1和图3所示，盒体1的正面卡接有挡板20，挡板20的位置与传动槽5位置相对应，竖板7的正面固定连接有两个第一滑块8，第一滑块8滑动连接在挡板20一侧开设的限位滑槽内，挡板20的另一侧固定连接有控制器21，盒体1的两侧均固定连接有安装板22，安装板22的侧面设置有两个安装孔，盒体1的下表面开设有两个通孔23，竖板7滑动连接在对应通孔23内。

在实际应用中，安装板22的设置，通过安装板22配合外置螺栓即可将本装置整体配合固定在指定使用地点，为本装置整体提供有效安装点，便于保障本装置整体的使用稳定性。

实施例3

一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，与实施例1不同之处在于，如图2和图4所示，固定板9与竖板7的连接处设置有两个三角形加劲板，对应两个第二滑块14的下表面固定连接有一个拉板24，拉板24的外表面设置有防滑纹，第二滑块14和滑槽13均设置为倾斜状，安装槽10的进口处设置为漏斗状，安装槽10内固定连接有垫板25，垫板25设置为橡胶垫板，垫板25与裁剪刀片11的侧面搭接，盒体1的边缘处设置为圆弧状，驱动电机2设置为伺服电机，卡块17的一侧设置为倾斜状。

在实际应用中，通过拉动拉板24即可有效带动对应移动板15进行移动，为工作人员对移动板15进行驱动提供有效受力点，便于工作人员快速有效的对本装置进行操作，同时拉板24表面的防滑纹能够有效提升拉板24与工作人员手部摩擦力，保障拉板24的正常拉动效果。

工作原理，使用时，首先将本装置整体通过两个安装板22配合外置固定螺栓固定连接在指定使用地点，此时即可正常使用本装置对纤维氨纶包芯纱进行裁剪工作，当纤维氨纶包芯纱的指定裁剪位置移动时对应两个裁剪刀片11之间后，即可通过控制器21操控驱动电机2工作，驱动电机2工作后即可带动驱动盘3转动，此时通过细杆6和导向槽4的配合即可带动两个竖板7相互靠近或远离，两个竖板7相互靠近，使两个裁剪刀片11靠近并接触后，即可对纤维氨纶包芯纱进行裁剪，同时竖板7移动时，第一滑块8能够沿挡板20背面的限位滑槽内移动，即可对竖板7进行导向和限位，而当本装置使用一段时间，需要将裁剪刀片11拆除进行更换时，可直接拉动对应两个拉板24，使对应两个拉板24相互靠近，此时即可通过对应第二滑块14带动对应移动板15移动，且移动方向与滑槽13倾斜方向相同，两个移动板15相互靠近并挤压对应两个弹簧19，带动对应两个卡块17脱离卡槽18后，即可解除对裁剪刀片11的限位，此时直接拉动裁剪刀片11即可将其拆除，更换新的裁剪刀片11后，重新将其安装复位即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，包括：盒体（1）；所述盒体（1）内固定连接有驱动电机（2），所述盒体（1）内开设有传动槽（5），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有驱动盘（3），所述驱动盘（3）的侧面开设有两个导向槽（4），所述导向槽（4）内滑动连接有细杆（6），所述细杆（6）外固定连接有竖板（7），所述竖板（7）的下表面固定连接有固定板（9），两个固定板（9）的相对面均开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内卡接有裁剪刀片（11），所述固定板（9）内开设有槽口（12），所述槽口（12）内壁的上表面和下表面均开设有四个滑槽（13）；

所述滑槽（13）内滑动连接有第二滑块（14），所述槽口（12）内滑动连接有两个移动板（15），位于上方的第二滑块（14）的下表面和对应移动板（15）的上表面固定连接，位于下方的第二滑块（14）的上表面和对应移动板（15）的下表面固定连接，所述移动板（15）的侧面固定连接有连接板（16），所述连接板（16）的侧面固定连接有卡块（17），所述裁剪刀片（11）的上表面开设有两个卡槽（18），所述卡块（17）卡接在对应卡槽（18）内，两个移动板（15）的相对面固定连接有两个弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述盒体（1）的正面卡接有挡板（20），所述挡板（20）的位置与传动槽（5）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述竖板（7）的正面固定连接有两个第一滑块（8），所述第一滑块（8）滑动连接在挡板（20）一侧开设的限位滑槽内，所述挡板（20）的另一侧固定连接有控制器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述盒体（1）的两侧均固定连接有安装板（22），所述安装板（22）的侧面设置有两个安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述盒体（1）的下表面开设有两个通孔（23），所述竖板（7）滑动连接在对应通孔（23）内。

6.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述固定板（9）与竖板（7）的连接处设置有两个三角形加劲板，对应两个第二滑块（14）的下表面固定连接有一个拉板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述拉板（24）的外表面设置有防滑纹，所述第二滑块（14）和滑槽（13）均设置为倾斜状。

8.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述安装槽（10）的进口处设置为漏斗状，所述安装槽（10）内固定连接有垫板（25）。

9.根据权利要求8所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述垫板（25）设置为橡胶垫板，所述垫板（25）与裁剪刀片（11）的侧面搭接。

10.根据权利要求1所述的一种纤维氨纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于，所述盒体（1）的边缘处设置为圆弧状，所述驱动电机（2）设置为伺服电机，所述卡块（17）的一侧设置为倾斜状。

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