CN114274003A - 一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，包括控制底座、转动电机、工作框、吸尘机和固定板，所述控制底座的顶部安装有转动电机和工作框；所述工作框的顶部设置有环形槽，所述环形槽的底壁安装有四组等距分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有转板，所述转板的顶部放置有磁环件，所述转板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有螺纹件；所述工作框的顶部安装有吸尘机，所述工作框的顶部安装有四组均匀布置的固定板。本发明可节省动力，同时用于打磨的辊可进行旋转，方便与磁环件之间接触变换，且打磨过程中具备实时吸尘的功能，磁环件外圈打磨之后可对其进行内圈打磨操作。

Description

一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，其在制作过程中需要使用打磨装置对磁环表面的毛刺进行打磨，确保磁环成品的美观性和实用性。

现有的磁环表面毛刺打磨装置存在的缺陷是：

1.对比文件CN211992201U公开了一种磁环毛刺打磨装置，“包括底座和吸尘器，所述底座上端中部固定连接有固定座，所述固定座左侧安装有左固定板，所述固定座右侧安装有右固定板，所述底座上端安装有固定架，所述左固定板右端上部安装有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有第一电机，所述第一电机右端固定连接有左打磨头，所述右固定板左端上部安装有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定连接有第二电机，所述第二电机左端固定连接有右打磨头，所述固定座上端安装有电动液压缸，本实用新型中，通过第一电机和左打磨头对磁环左面进行打磨，然后通过第二电机和右打磨头随磁环右面以及内侧进行打磨，两面可以同时进行打磨，且提高工作效率。”但是本装置中通过将磁环固定在某一处，而后采用多个动力源带动打磨头对磁环表面进行打磨操作，其使用的动力源较多，较为浪费电能；

2.对比文件CN107891323A公开了一种磁环打磨装置，“包括底座，所述底座的顶部一侧通过T型支撑架固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一固定件，所述第一固定件的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁靠近第一固定件中心的一侧开设有螺纹凹槽，所述底座的顶部远离T型支撑架的一侧固定连接有第二固定件，本发明涉及磁环设备技术领域。该磁环打磨装置，可以更加有效打磨磁环，可以有效的将磁环固定，根据磁环的高度调整磁环固定装置，适合不同规格的磁环的固定，同时可以有效的吸纳打磨磁环过程中产生的粉尘，可以保证良好的打磨工作环境。”但是本装置中打磨部件中与磁环件相互接触的位置受损较为严重时，其继续使用会造成打磨精度不够的状况出现；

3.对比文件CN109968143A公开了一种磁环表面打磨抛光装置，“包括箱体，所述导向台靠近支撑台的一侧顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内表面滑动连接有固定装置，所述支撑块顶部位于减震装置远离导向台的一侧开设有排液槽，所述连接塞远离支撑板的一侧固定连接有打磨台，所述丝杆远离支撑台的一端转动连接有第二电机，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离打磨台的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端转动连接有打磨刀具，本发明涉及磁性件研究技术领域。该装置可将磁环进行固定，保证磁环位置精度，避免原料的浪费，节约时间，该装置垂直加工，使得加工废屑可快速排出，避免其滞留，保证加工质量，确保工件与加工设备的安全。”但是本装置中不具备实时吸尘的功能，导致磁环在打磨过程中所产生的废屑漂浮在空气中，影响装置周围的环境，同时工作人员在使用本装置过程中容易吸入废屑，而后造成呼吸道感染；

4.对比文件CN104985505A公开了一种偏转线圈磁环打磨装置，“包括有工作台，工作台上安装有一个可转动的转盘，转盘由第一电机驱动，转盘边缘环形阵列有多个通孔，通孔的正上方设有上打磨装置，通孔的正下方设有下打磨装置，上打磨装置和下打磨装置结构相同且关于转盘对称设置，上打磨装置包括有可转动地安装在工作台上的第一转轴，第一转轴底部固定有两根连杆，两根连杆上分别安装有一个可转动的毛刷轮，毛刷轮由第一电机驱动，上打磨装置和下打磨装置通过驱动装置驱动，实现对放置在转盘上通孔内的偏转线圈磁环进行自动化打磨，减轻了劳动强度，提高了工作效率，非常实用。”但是本装置中只能针对磁环的外表面进行打磨，无法对磁环的内圈进行打磨，使得成品过后的磁环效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，包括控制底座、转动电机、工作框、吸尘机和固定板，所述控制底座的顶部安装有转动电机和工作框，且转动电机的顶部与工作框的顶壁贴合；

所述工作框的顶部设置有环形槽，所述环形槽的底壁安装有四组等距分布的支撑杆，且支撑杆的顶部延伸出环形槽的内部，所述支撑杆的顶部安装有转板，所述转板的顶部放置有磁环件，所述转板的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于磁环件的内部，所述电动伸缩杆的顶部安装有螺纹件，且螺纹件的外表面嵌合安装有压板；

所述工作框的顶部安装有吸尘机，所述工作框的顶部安装有四组均匀布置的固定板，且四组固定板分别位于环形槽的两侧、前方和后方。

优选的，所述压板的底部安装有三组呈环形布置的弹板，所述压板的一侧外壁安装有摩擦块，且摩擦块的一侧外壁与磁环件的内壁贴合。

优选的，所述转动电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶部与转板的底部贴合。

优选的，所述工作框的顶部设置有四组均匀布置的移动槽，且四组移动槽分别位于环形槽的前方、后方和两侧，四组所述固定板的一侧外壁均安装有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒的一端安装有衔接框，所述衔接框的底部安装有嵌合块，且嵌合块的底部与移动槽的底壁贴合。

优选的，所述衔接框的底壁安装有打磨辊，且打磨辊的顶部与衔接框的顶壁贴合，所述打磨辊的顶部贯穿设置有嵌合槽，所述衔接框的顶部安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的底部安装有连接杆，且连接杆的底部贯穿嵌合槽的内部。

优选的，所述控制底座的顶部安装有两组并排布置的电动推杆，且两组电动推杆分别位于工作框的两侧，所述吸尘机的输入端安装有伸缩管，所述伸缩管的尾端安装有吸风管，所述吸风管的底部安装有扩展口，所述吸风管的两侧外壁均安装有固定杆，且两组固定杆的底部分别与两组电动推杆的顶部贴合。

优选的，所述电动伸缩杆的外表面安装有螺纹圈，所述螺纹圈的外表面通过螺纹嵌合安装有内打磨圈。

优选的，所述工作框的顶壁安装有两组并排布置的分隔板，且两组分隔板分别位于转动电机的两侧，所述工作框和分隔板的正面均安装有L型卡合板，所述控制底座的顶壁安装有密封板，且密封板的正面与L型卡合板凹陷处的前壁贴合。

优选的，所述控制底座的正面安装有显示面板和控制按钮，且控制按钮位于显示面板的一侧，所述控制底座的底部均匀安装有四组呈方形布置的底脚。

优选的，该磁环表面毛刺打磨装置的工作步骤如下：

S1.工作人员启动电动伸缩杆，促使其进行向上延伸操作，使得其综合长度大于待打磨磁环件的高度，之后将磁环件放置于转板的上方，并促使电动伸缩杆处于磁环件的内部，然后对三组弹板施加朝向内侧的挤压力，促使由三组弹板所围合形成的环形，其直径小于磁环件的内圈直径，之后对压板施加朝向下的推动力，使得弹板的底部延伸将纳入磁环件的内圈中，然后将压板通过螺纹嵌合安装在螺纹件的外表面，安装完毕后启动电动伸缩杆，促使其进行向下收缩操作，使得压板的底部与磁环件的顶部紧密贴合，继而将磁环件固定在转板的顶部；

S2.启动电动伸缩筒，促使其进行向外延伸操作，以带动其一端所安装的衔接框、嵌合块和打磨辊等部件朝向磁环件所在处移动，直至打磨辊的外壁与磁环件的外表面贴合，即停止电动伸缩筒的运行；

S3.启动转动电机，促使其输出端所安装的转轴带动转板按照设定方向和设定转速进行转动，之后转板顶部的各部件跟随转动，此时磁环件在转动的同时，其外表面可与四组打磨辊的外表面产生摩擦，可用于将磁环件外表面的毛刺去除；

S4.在打磨过程中，工作人员同时启动电动推杆和吸尘机，电动推杆进行向下收缩操作，以带动其顶部所安装的各部件向下移动，此时扩展口的底部与磁环件之间缩短间距，之后通过吸尘机产生吸力，而后将磁环件打磨过程中所产生的废屑从扩展口吸入吸风管的内部，之后通过伸缩管导入至吸尘机的内腔中；

S5.磁环件外表面打磨完成后，将压板与螺纹件脱离接触，然后将磁环件从转板上取下，之后将与此磁环件尺寸相符合的内打磨圈通过螺纹安装至螺纹圈的外表面，且装置中内打磨圈的高度与磁环件的高度一致，之后将磁环件再次放置在转板之上，并移动通过四组打磨辊对磁环件进行挤压，促使磁环件悬浮在转板之上，之后再次启动转动电机，促使其输出端所安装的转轴带动转板进行转动，之后转板顶部所安装的电动伸缩杆、螺纹圈和内打磨圈跟随转动，而后内打磨圈可对磁环件的内圈进行毛刺打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中工作人员将需要打磨的磁环件放置在转板的上方，而后将压板与螺纹件之间通过螺纹嵌合安装，之后启动电动伸缩杆，促使其进行向下收缩操作，然后带动压板朝向磁环件的顶部移动并接触，之后电动伸缩杆持续收缩，此时压板可对磁环件施加向下的压力，而后磁环件的底部可对转板上的橡胶垫施加挤压力，且由于橡胶垫本身具备较大摩擦系数，磁环件的顶部又受到挤压力，可促使磁环件置于转板上保持不动，之后可启动转动电机来促使转板带动磁环件进行转动，而后磁环件的外表面可与已经调整好位置的打磨辊相接触来进行打磨操作，此方式全程只采用一组动力源来辅助磁环件进行打磨，无需在每组打磨辊上设置动力源，继而可节省电力资源；

2.本发明中当打磨辊中与磁环件相互接触的位置受损较为严重时，工作人员可启动微型电机，促使其输出端所安装的轴杆带动连接杆转动设定角度，而后带动打磨辊跟随转动，之后可用于调整打磨辊与磁环件相互接触的位置，使得打磨辊中未受损的区域与磁环件的表面进行贴合，可确保后续打磨的精度；

3.本发明中，磁环件在打磨的同时，吸尘机和电动推杆需启动，电动推杆进行向下收缩操作，以带动其顶部所安装的各部件向下移动，促使扩展口的底部与磁环件之间的间距调整至合适状态，之后通过吸尘机产生的吸力可从伸缩管和吸风管传递至扩展口处，促使扩展口对其下方的废屑产生向上的吸力，而后吸入吸尘机的内腔中，避免打磨过程中的废屑四处飞扬，影响工作环境；

4.本发明中，内打磨圈的高度与磁环件的高度一致、外圈直径与磁环件的内圈直径相同，当磁环件被四组打磨辊挤压固定住后，转动电机带动内打磨圈转动时，内打磨圈可对磁环件的内圈处进行打磨，增加了磁环件最终成品的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构示意图；

图4为本发明电动伸缩杆、螺纹件与压板的安装结构示意图；

图5为本发明压板、弹板与摩擦块的安装结构示意图；

图6为本发明衔接框、打磨辊与连接杆的安装结构示意图；

图7为本发明吸风管、扩展口与固定杆的安装结构示意图；

图8为本发明电动伸缩杆、螺纹圈与内打磨圈的安装结构示意图；

图9为本发明工作框、环形槽与移动槽的位置结构示意图。

图中：1、控制底座；2、转动电机；3、工作框；4、吸尘机；5、固定板；6、环形槽；7、支撑杆；8、转板；9、磁环件；10、电动伸缩杆；11、螺纹件；12、压板；13、弹板；14、摩擦块；15、移动槽；16、电动伸缩筒；17、衔接框；18、嵌合块；19、打磨辊；20、嵌合槽；21、微型电机；22、连接杆；23、电动推杆；24、伸缩管；25、吸风管；26、扩展口；27、固定杆；28、螺纹圈；29、内打磨圈；30、分隔板；31、L型卡合板；32、密封板；33、显示面板；34、控制按钮；35、底脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图2、图3、图4和图5所示，一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，包括控制底座1、转动电机2、工作框3、吸尘机4和固定板5，控制底座1的顶部安装有转动电机2和工作框3，且转动电机2的顶部与工作框3的顶壁贴合；

具体的，控制底座1内部安装有控制电路，可为装置装置中各个电性部件的控制提供方便，转动电机2启动过后，其输出端所安装的转轴可带动转板8进行转动，而后便于转板8带动其顶部各个部件跟随进行旋转运动，工作框3内部具备收纳空间，可保证转动电机2工作时不受外接干扰，同时其顶部可为各个部件提供较为稳定的安装场所。

工作框3的顶部设置有环形槽6，环形槽6的底壁安装有四组等距分布的支撑杆7，且支撑杆7的顶部延伸出环形槽6的内部，支撑杆7的顶部安装有转板8，转板8的顶部放置有磁环件9，转板8的顶部安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10位于磁环件9的内部，电动伸缩杆10的顶部安装有螺纹件11，且螺纹件11的外表面嵌合安装有压板12；

具体的，环形槽6的底部呈半弧形，其与支撑杆7的底部可相互契合，可降低支撑杆7在外力的带动下在环形槽6内部转动时所受到的摩擦系数，支撑杆7用于为转板8提供支撑力，转板8可以方便其顶部各部件的安装，同时为磁环件9的放置提供场地，且其顶部安装有橡胶垫，电动伸缩杆10的直径小于最小规格磁环件9的内圈直径，其启动过后可相应进行向上延伸或者向下收缩操作，而后带动其顶部所安装的各部件跟随上下移动，螺纹件11可方便压板12的可拆卸安装，压板12与螺纹件11安装之后，当磁环件9放置完成后，压板12可在电动伸缩杆10的带动下向下移动，使得其的底壁与磁环件9的顶部紧密贴合，同时促使磁环件9的底部对橡胶垫产生挤压力，继而将磁环件9固定在转板8的顶部，之后方便磁环件9跟随转板8同步转动，且压板12的规格与所需要打磨的磁环件9的规格相匹配，压板12的外圈直径小于磁环件9的外圈直径，继而避免对打磨辊19与磁环件9之间的接触造成阻碍。

工作框3的顶部安装有吸尘机4，工作框3的顶部安装有四组均匀布置的固定板5，且四组固定板5分别位于环形槽6的两侧、前方和后方。

具体的，吸尘机4具备吸尘功能，可用于吸取磁环件9打磨过程中所产生的废屑，固定板5可用于安装电动伸缩筒16。

压板12的底部安装有三组呈环形布置的弹板13，压板12的一侧外壁安装有摩擦块14，且摩擦块14的一侧外壁与磁环件9的内壁贴合。

具体的，弹板13本身具有一定弹性，其与压板12是一个整体，当压板12在安装之前，需要对三组弹板13施加朝向内侧的挤压力，促使由三组弹板13所围合形成的环形，其直径小于磁环件9的内圈直径，之后对压板12施加朝向下的推动力，使得弹板13的底部延伸将纳入磁环件9的内圈中，之后弹板13一侧所安装的摩擦块14可与磁环件9的内壁贴合，可在一定程度上避免转板8带动磁环件9进行旋转时，磁环件9自身与转板8转速不匹配的状况发生。

转动电机2的输出端安装有转轴，且转轴的顶部与转板8的底部贴合。

具体的，转动电机2启动过后，其输出端所安装的转轴可带动转板8按照设定方向设定转速进行转动。

实施例二：

如图1和图6所示，工作框3的顶部设置有四组均匀布置的移动槽15，且四组移动槽15分别位于环形槽6的前方、后方和两侧，四组固定板5的一侧外壁均安装有电动伸缩筒16，电动伸缩筒16的一端安装有衔接框17，衔接框17的底部安装有嵌合块18，且嵌合块18的底部与移动槽15的底壁贴合。

具体的，移动槽15用于嵌合块18的安装，且嵌合块18在外力的带动下可在移动槽15的内部调整所处位置，继而调整距离转板8之间的间距，电动伸缩筒16启动过后可相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后带动其一端所安装的衔接框17、嵌合块18、打磨辊19、微型电机21和连接杆22根据所需打磨的磁环件9的规格来调整所处位置，促使打磨辊19的外表面与已经固定好的磁环件9的外表面进行贴合。

衔接框17的底壁安装有打磨辊19，且打磨辊19的顶部与衔接框17的顶壁贴合，打磨辊19的顶部贯穿设置有嵌合槽20，衔接框17的顶部安装有微型电机21，微型电机21的输出端安装有轴杆，轴杆的底部安装有连接杆22，且连接杆22的底部贯穿嵌合槽20的内部。

具体的，当磁环件9在外力的带动下进行原地循环旋转时，其外表面可与调整好位置的打磨辊19的外表面进行摩擦，而后可对磁环件9外表面多余的毛刺进行打磨，用以增加磁环件9外表面的光滑度，嵌合槽20的设置可方便连接杆22的插入，且其内部设置有凸起，可与连接杆22外表面所设置的凹槽相互卡合，当微型电机21启动过后，可促使其输出端所安装的轴杆带动连接杆22转动，方便带动打磨辊19跟随转动，用于调整打磨辊19与磁环件9相互接触的位置，使得打磨辊19中未受损的区域与磁环件9的表面进行贴合，可确保后续打磨的精度。

实施例三：

如图1和图7所示，控制底座1的顶部安装有两组并排布置的电动推杆23，且两组电动推杆23分别位于工作框3的两侧，吸尘机4的输入端安装有伸缩管24，伸缩管24的尾端安装有吸风管25，吸风管25的底部安装有扩展口26，吸风管25的两侧外壁均安装有固定杆27，且两组固定杆27的底部分别与两组电动推杆23的顶部贴合。

具体的，电动推杆23启动过后可相应进行向下收缩或者向上延伸操作，当本装置在对磁环件9进行打磨过程中，需要电动推杆23进行向下收缩操作，以带动其顶部所安装的各部件向下移动，促使扩展口26的底部与磁环件9之间的间距调整至合适状态，而后方便吸取打磨过程中所产生的废屑，当磁环件9打磨完成后，电动推杆23需要进行向上延伸操作，以带动其顶部的各部件向上移动，避免对后续的操作造成阻碍，磁环件9打磨的同时吸尘机4需同步启动，之后其产生的吸力可通过伸缩管24和吸风管25传递至扩展口26处，促使扩展口26对其下方的废屑产生向上的吸力，而后吸入吸尘机4的内腔中。

实施例四：

如图2、图8和图9所示，电动伸缩杆10的外表面安装有螺纹圈28，螺纹圈28的外表面通过螺纹嵌合安装有内打磨圈29。

具体的，螺纹圈28可用于内打磨圈29的可拆卸安装，且内打磨圈29的高度与磁环件9的高度一致、外圈直径与磁环件9的内圈直径相同，当磁环件9被四组打磨辊19挤压固定住后，转动电机2带动内打磨圈29转动时，内打磨圈29可对磁环件9的内圈处进行打磨，增加了磁环件9最终成品的效果。

工作框3的顶壁安装有两组并排布置的分隔板30，且两组分隔板30分别位于转动电机2的两侧，工作框3和分隔板30的正面均安装有L型卡合板31，控制底座1的顶壁安装有密封板32，且密封板32的正面与L型卡合板31凹陷处的前壁贴合。

具体的，两组分隔板30可用于分割工作框3的内部空间，将其内部一组较大的空间分割成三组较小的独立空间，两侧的空间可用作收纳，其中间的空间可用于安装转动电机2，L型卡合板31可避免密封板32放置在工作框3的正面时，出现向前倾倒的现象，密封板32可用于遮挡工作框3的前方，使得三组小空间形成封闭状态。

控制底座1的正面安装有显示面板33和控制按钮34，且控制按钮34位于显示面板33的一侧，控制底座1的底部均匀安装有四组呈方形布置的底脚35。

具体的，显示面板33用于显示装置中各个电性部件的运行状态，控制按钮34用于启动、关闭和调整装置中各个电性部件的运行状态，底脚35可用于抬高控制底座1，避免其底部直接与接触面贴合，继而减少磨损。

具体的，该磁环表面毛刺打磨装置的工作步骤如下：

S1.工作人员启动电动伸缩杆10，促使其进行向上延伸操作，使得其综合长度大于待打磨磁环件9的高度，之后将磁环件9放置于转板8的上方，并促使电动伸缩杆10处于磁环件9的内部，然后对三组弹板13施加朝向内侧的挤压力，促使由三组弹板13所围合形成的环形，其直径小于磁环件9的内圈直径，之后对压板12施加朝向下的推动力，使得弹板13的底部延伸将纳入磁环件9的内圈中，然后将压板12通过螺纹嵌合安装在螺纹件11的外表面，安装完毕后启动电动伸缩杆10，促使其进行向下收缩操作，使得压板12的底部与磁环件9的顶部紧密贴合，继而将磁环件9固定在转板8的顶部；

S2.启动电动伸缩筒16，促使其进行向外延伸操作，以带动其一端所安装的衔接框17、嵌合块18和打磨辊19等部件朝向磁环件9所在处移动，直至打磨辊19的外壁与磁环件9的外表面贴合，即停止电动伸缩筒16的运行；

S3.启动转动电机2，促使其输出端所安装的转轴带动转板8按照设定方向和设定转速进行转动，之后转板8顶部的各部件跟随转动，此时磁环件9在转动的同时，其外表面可与四组打磨辊19的外表面产生摩擦，可用于将磁环件9外表面的毛刺去除；

S4.在打磨过程中，工作人员同时启动电动推杆23和吸尘机4，电动推杆23进行向下收缩操作，以带动其顶部所安装的各部件向下移动，此时扩展口26的底部与磁环件9之间缩短间距，之后通过吸尘机4产生吸力，而后将磁环件9打磨过程中所产生的废屑从扩展口26吸入吸风管25的内部，之后通过伸缩管24导入至吸尘机4的内腔中；

S5.磁环件9外表面打磨完成后，将压板12与螺纹件11脱离接触，然后将磁环件9从转板8上取下，之后将与此磁环件9尺寸相符合的内打磨圈29通过螺纹安装至螺纹圈28的外表面，且装置中内打磨圈29的高度与磁环件9的高度一致，之后将磁环件9再次放置在转板8之上，并移动通过四组打磨辊19对磁环件9进行挤压，促使磁环件9悬浮在转板8之上，之后再次启动转动电机2，促使其输出端所安装的转轴带动转板8进行转动，之后转板8顶部所安装的电动伸缩杆10、螺纹圈28和内打磨圈29跟随转动，而后内打磨圈29可对磁环件9的内圈进行毛刺打磨。

工作原理：工作人员将磁环件9放置于转板8的上方，之后启动电动伸缩杆10，促使带动已经安装完毕的压板12向下移动，使得压板12的底部与磁环件9的顶部紧密贴合，然后电动伸缩杆10持续收缩，促使磁环件9的底部对橡胶垫产生挤压力，继而将磁环件9固定在转板8的顶部，之后电动伸缩筒16启动过后可相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，以带动其一端所安装的衔接框17、嵌合块18、打磨辊19、微型电机21和连接杆22根据所需打磨的磁环件9的规格来调整所处位置，促使打磨辊19的外表面与已经固定好的磁环件9的外表面进行贴合，然后启动转动电机2，其输出端所安装的转轴可带动转板8按照设定方向设定转速进行转动，之后通过压板12固定在转板8上的磁环件9可进行原地循环旋转，其外表面可与调整好位置的打磨辊19的外表面进行摩擦，而后可对磁环件9外表面多余的毛刺进行打磨，用以增加磁环件9外表面的光滑度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，包括控制底座(1)、转动电机(2)、工作框(3)、吸尘机(4)和固定板(5)，其特征在于：所述控制底座(1)的顶部安装有转动电机(2)和工作框(3)，且转动电机(2)的顶部与工作框(3)的顶壁贴合；

所述工作框(3)的顶部设置有环形槽(6)，所述环形槽(6)的底壁安装有四组等距分布的支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶部延伸出环形槽(6)的内部，所述支撑杆(7)的顶部安装有转板(8)，所述转板(8)的顶部放置有磁环件(9)，所述转板(8)的顶部安装有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)位于磁环件(9)的内部，所述电动伸缩杆(10)的顶部安装有螺纹件(11)，且螺纹件(11)的外表面嵌合安装有压板(12)；

所述工作框(3)的顶部安装有吸尘机(4)，所述工作框(3)的顶部安装有四组均匀布置的固定板(5)，且四组固定板(5)分别位于环形槽(6)的两侧、前方和后方。

2.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述压板(12)的底部安装有三组呈环形布置的弹板(13)，所述压板(12)的一侧外壁安装有摩擦块(14)，且摩擦块(14)的一侧外壁与磁环件(9)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述转动电机(2)的输出端安装有转轴，且转轴的顶部与转板(8)的底部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述工作框(3)的顶部设置有四组均匀布置的移动槽(15)，且四组移动槽(15)分别位于环形槽(6)的前方、后方和两侧，四组所述固定板(5)的一侧外壁均安装有电动伸缩筒(16)，所述电动伸缩筒(16)的一端安装有衔接框(17)，所述衔接框(17)的底部安装有嵌合块(18)，且嵌合块(18)的底部与移动槽(15)的底壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述衔接框(17)的底壁安装有打磨辊(19)，且打磨辊(19)的顶部与衔接框(17)的顶壁贴合，所述打磨辊(19)的顶部贯穿设置有嵌合槽(20)，所述衔接框(17)的顶部安装有微型电机(21)，所述微型电机(21)的输出端安装有轴杆，所述轴杆的底部安装有连接杆(22)，且连接杆(22)的底部贯穿嵌合槽(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述控制底座(1)的顶部安装有两组并排布置的电动推杆(23)，且两组电动推杆(23)分别位于工作框(3)的两侧，所述吸尘机(4)的输入端安装有伸缩管(24)，所述伸缩管(24)的尾端安装有吸风管(25)，所述吸风管(25)的底部安装有扩展口(26)，所述吸风管(25)的两侧外壁均安装有固定杆(27)，且两组固定杆(27)的底部分别与两组电动推杆(23)的顶部贴合。

7.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的外表面安装有螺纹圈(28)，所述螺纹圈(28)的外表面通过螺纹嵌合安装有内打磨圈(29)。

8.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述工作框(3)的顶壁安装有两组并排布置的分隔板(30)，且两组分隔板(30)分别位于转动电机(2)的两侧，所述工作框(3)和分隔板(30)的正面均安装有L型卡合板(31)，所述控制底座(1)的顶壁安装有密封板(32)，且密封板(32)的正面与L型卡合板(31)凹陷处的前壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于：所述控制底座(1)的正面安装有显示面板(33)和控制按钮(34)，且控制按钮(34)位于显示面板(33)的一侧，所述控制底座(1)的底部均匀安装有四组呈方形布置的底脚(35)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种磁环表面毛刺打磨装置及加工方法，其特征在于，该磁环表面毛刺打磨装置的工作步骤如下：

S1.工作人员启动电动伸缩杆(10)，促使其进行向上延伸操作，使得其综合长度大于待打磨磁环件(9)的高度，之后将磁环件(9)放置于转板(8)的上方，并促使电动伸缩杆(10)处于磁环件(9)的内部，然后对三组弹板(13)施加朝向内侧的挤压力，促使由三组弹板(13)所围合形成的环形，其直径小于磁环件(9)的内圈直径，之后对压板(12)施加朝向下的推动力，使得弹板(13)的底部延伸将纳入磁环件(9)的内圈中，然后将压板(12)通过螺纹嵌合安装在螺纹件(11)的外表面，安装完毕后启动电动伸缩杆(10)，促使其进行向下收缩操作，使得压板(12)的底部与磁环件(9)的顶部紧密贴合，继而将磁环件(9)固定在转板(8)的顶部；

S2.启动电动伸缩筒(16)，促使其进行向外延伸操作，以带动其一端所安装的衔接框(17)、嵌合块(18)和打磨辊(19)等部件朝向磁环件(9)所在处移动，直至打磨辊(19)的外壁与磁环件(9)的外表面贴合，即停止电动伸缩筒(16)的运行；

S3.启动转动电机(2)，促使其输出端所安装的转轴带动转板(8)按照设定方向和设定转速进行转动，之后转板(8)顶部的各部件跟随转动，此时磁环件(9)在转动的同时，其外表面可与四组打磨辊(19)的外表面产生摩擦，可用于将磁环件(9)外表面的毛刺去除；

S4.在打磨过程中，工作人员同时启动电动推杆(23)和吸尘机(4)，电动推杆(23)进行向下收缩操作，以带动其顶部所安装的各部件向下移动，此时扩展口(26)的底部与磁环件(9)之间缩短间距，之后通过吸尘机(4)产生吸力，而后将磁环件(9)打磨过程中所产生的废屑从扩展口(26)吸入吸风管(25)的内部，之后通过伸缩管(24)导入至吸尘机(4)的内腔中；

S5.磁环件(9)外表面打磨完成后，将压板(12)与螺纹件(11)脱离接触，然后将磁环件(9)从转板(8)上取下，之后将与此磁环件(9)尺寸相符合的内打磨圈(29)通过螺纹安装至螺纹圈(28)的外表面，且装置中内打磨圈(29)的高度与磁环件(9)的高度一致，之后将磁环件(9)再次放置在转板(8)之上，并移动通过四组打磨辊(19)对磁环件(9)进行挤压，促使磁环件(9)悬浮在转板(8)之上，之后再次启动转动电机(2)，促使其输出端所安装的转轴带动转板(8)进行转动，之后转板(8)顶部所安装的电动伸缩杆(10)、螺纹圈(28)和内打磨圈(29)跟随转动，而后内打磨圈(29)可对磁环件(9)的内圈进行毛刺打磨。

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