CN217966227U - 一种顶棚灯壳体平面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶棚灯壳体平面打磨设备，包括工作台，工作台上端的左侧安装有滑座以及驱动滑座左右滑动的横向气缸，滑座上端竖直安装有一立柱，立柱的左侧安装有上下滑动的升降块，升降块下部安装有打磨电机，打磨电机下端的输出轴连接有磨片，升降块上端斜对角布置有两个导向螺钉，两个导向螺钉上安装有上下滑动的支板，导向螺钉上位于升降块与支板之间安装有弹簧，立柱上部竖直安装有升降气缸，升降气缸下端的活塞杆与支板相连，工作台上端的右侧安装有定位座以及驱动定位座转动的动力电机，工作台上端位于定位座的后方安装有下压装置。本实用新型能够实现对顶棚灯壳体环形大平面的自动打磨处理，操作方便，大大提高产品的合格率。

Description

一种顶棚灯壳体平面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及顶棚灯技术领域，特别是涉及一种顶棚灯壳体平面打磨设备。

背景技术

建筑顶部空间上部为了美观的需要，多数设顶棚(吊顶)，把建筑物顶部上侧结构层隐蔽起来，顶棚又称天花、天棚、平顶。顶棚灯就是装在顶棚上的灯具。

顶棚灯壳体区别于其他同类型的结构，外表面是一个环形大平面，直径达到450mm，并且属于外观表面，印有客户Logo，最终表面喷塑处理，因此对该平面外观要求很高。对于顶棚灯壳体类产品的大平面，最大的问题就是容易暴露压铸产生的外观缺陷，如缩痕、龟裂纹、熔接痕、划痕、碰伤痕等等。通常对这些缺陷的处理方式是通过人工用气磨机对大平面进行打磨去除缺陷，但人工处理耗时长，效率低，并且容易处理不干净，残留缺陷等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种顶棚灯壳体平面打磨设备，为了解决人工效率低的缺点，根据顶棚灯壳体产品的结构特点，创新设计了打磨专机，合理巧妙的运用了电机和气动组件组合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种顶棚灯壳体平面打磨设备，包括工作台，所述的工作台上端的左侧安装有滑座以及驱动滑座左右滑动的横向气缸，该滑座上端竖直安装有一立柱，所述的立柱的左侧安装有上下滑动的升降块，该升降块下部安装有打磨电机，所述的打磨电机下端的输出轴连接有磨片，所述的升降块上端斜对角布置有两个导向螺钉，两个导向螺钉上安装有上下滑动的支板，所述的导向螺钉上位于升降块与支板之间安装有弹簧，所述的立柱上部竖直安装有升降气缸，该升降气缸下端的活塞杆与支板相连，所述的工作台上端的右侧转动安装有定位座，该工作台下部内安装有驱动定位座转动的动力电机，所述的工作台上端位于定位座的后方安装有下压装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的立柱左侧位于升降块的下方安装有挡位块，该挡位块上插接有支撑销，所述的支撑销上套有弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，还包括集成板，所述的滑座以及横向气缸均安装在集成板，所述的集成板通过紧固件与工作台固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下压装置包括支座和下压气缸，所述的支座呈倒置的L形，该支座下端固定在工作台上，所述的支座上部位于定位座的上方竖直安装有下压气缸，该下压气缸下端的活塞杆转动连接有压块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定位座呈圆柱状，该定位座上端中部设置有插柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台下部安装有储藏柜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端的右侧安装有横向滑动的上滑板，所述的定位座转动安装在上滑板上，所述的工作台下部内安装有下滑板以及驱动下滑板横向滑动的左右气缸，所述的工作台上开设有长条通孔，所述的下滑板下端竖直安装有动力电机，该动力电机的输出轴穿过长条通孔与定位座相连。

有益效果：本实用新型涉及一种顶棚灯壳体平面打磨设备，能够实现对顶棚灯壳体环形大平面的自动打磨处理，操作方便，大大提高产品的合格率；将打磨电机、磨片、滑座以及横向气缸等部件集成在集成板上，形成一个升降打磨模块，便于整体拆装；通过导向螺钉和弹簧配合，实现升降块与支板之间的弹性连接，使得磨片更好的贴合顶棚灯壳体，提高打磨的合格率。

附图说明

图1是本实用新型安装上顶棚灯壳体的结构示意图；

图2是本实用新型所述的集成板以及安装在集成板各部件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下压装置和定位座的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图示：1、工作台，2、横向气缸，3、滑座，4、立柱，5、升降气缸，6、升降块，7、上滑板，8、打磨电机，9、下压装置，10、顶棚灯壳体，11、储藏柜，12、磨片，13、导向螺钉，14、支板，15、弹簧，16、挡位块，17、支撑销，18、集成板，19、支座，20、下压气缸，21、压块，22、动力电机，23、定位座，24、插柱，25、左右气缸，26、长条通孔，27、下滑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种顶棚灯壳体平面打磨设备，如图1-4所示，包括工作台1，所述的工作台1上端的左侧安装有滑座3以及驱动滑座3左右滑动的横向气缸2，该滑座3上端竖直安装有一立柱4，所述的立柱4的左侧安装有上下滑动的升降块6，该升降块6下部安装有打磨电机8，所述的打磨电机8下端的输出轴连接有磨片12，所述的升降块6上端斜对角布置有两个导向螺钉13，两个导向螺钉13上安装有上下滑动的支板14，所述的导向螺钉13上位于升降块6与支板14之间安装有弹簧15，所述的立柱4上部竖直安装有升降气缸5，该升降气缸5下端的活塞杆与支板14相连，所述的工作台1上端的右侧转动安装有定位座23，该工作台1下部内安装有驱动定位座23转动的动力电机22，所述的定位座23呈圆柱状，该定位座23上端中部设置有插柱24，所述的工作台1上端位于定位座23的后方安装有下压装置9。

所述的工作台1下部安装有储藏柜11，储藏柜11用于放置杂物。

还包括集成板18，所述的滑座3以及横向气缸2均安装在集成板18，所述的集成板18通过紧固件与工作台1固定；将打磨电机8、磨片12、滑座3以及横向气缸2等部件集成在集成板18上，形成一个升降打磨模块，便于整体拆装。

所述的下压装置9包括支座19和下压气缸20，所述的支座19呈倒置的L形，该支座19下端固定在工作台1上，所述的支座19上部位于定位座23的上方竖直安装有下压气缸20，该下压气缸20下端的活塞杆转动连接有压块21。

所述的工作台1上端的右侧安装有横向滑动的上滑板7，所述的定位座23转动安装在上滑板7上，所述的工作台1下部内安装有下滑板27以及驱动下滑板27横向滑动的左右气缸25，所述的工作台1上开设有长条通孔26，所述的下滑板27下端竖直安装有动力电机22，该动力电机22的输出轴穿过长条通孔26与定位座23相连。

在定位座23上放上顶棚灯壳体10，定位座23上的插柱24与顶棚灯壳体10的孔位相扣，启动左右气缸25控制上滑板7和下滑板27一起向左滑动，将顶棚灯壳体10移动至压块21正下方，接着启动下压气缸20控制压块21向下运动，使得压块21压住顶棚灯壳体10上端中部，然后启动动力电机22控制定位座23和顶棚灯壳体10转动，再接着启动横向气缸2，将磨片12移动至顶棚灯壳体10边缘的上方，启动打磨电机8控制磨片12转动，最后启动升降气缸5控制打磨电机8和磨片12向下对顶棚灯壳体10的环形大平面进行打磨处理。

导向螺钉13下端穿过支板14与升降块6螺纹连接，导向螺钉13的帽子部位于支板14上方，弹簧15位于升降块6与支板14之间，通过导向螺钉13和弹簧15配合，实现升降块6与支板14之间的弹性连接，使得磨片12更好的贴合顶棚灯壳体10，提高打磨的合格率。

本实用巧妙的运用了电机和气动组件组合，能在较短的时间内完成对产品整个大平面均匀的打磨工作，不仅工作效率大大提升，同时保证了打磨外观的质量。

所述的立柱4左侧位于升降块6的下方安装有挡位块16，该挡位块16上插接有支撑销17，所述的支撑销17上套有弹簧15，该弹簧15位于挡位块16上端，所述的支撑销17上端的帽子部扣在弹簧15上端；通过弹簧15、挡位块16和支撑销17对升降块6和磨片12向下的位置进行限定，防止磨片12过于向下对顶棚灯壳体10造成损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种顶棚灯壳体平面打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端的左侧安装有滑座(3)以及驱动滑座(3)左右滑动的横向气缸(2)，该滑座(3)上端竖直安装有一立柱(4)，所述的立柱(4)的左侧安装有上下滑动的升降块(6)，该升降块(6)下部安装有打磨电机(8)，所述的打磨电机(8)下端的输出轴连接有磨片(12)，所述的升降块(6)上端斜对角布置有两个导向螺钉(13)，两个导向螺钉(13)上安装有上下滑动的支板(14)，所述的导向螺钉(13)上位于升降块(6)与支板(14)之间安装有弹簧(15)，所述的立柱(4)上部竖直安装有升降气缸(5)，该升降气缸(5)下端的活塞杆与支板(14)相连，所述的工作台(1)上端的右侧转动安装有定位座(23)，该工作台(1)下部内安装有驱动定位座(23)转动的动力电机(22)，所述的工作台(1)上端位于定位座(23)的后方安装有下压装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：所述的立柱(4)左侧位于升降块(6)的下方安装有挡位块(16)，该挡位块(16)上插接有支撑销(17)，所述的支撑销(17)上套有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：还包括集成板(18)，所述的滑座(3)以及横向气缸(2)均安装在集成板(18)，所述的集成板(18)通过紧固件与工作台(1)固定。

4.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：所述的下压装置(9)包括支座(19)和下压气缸(20)，所述的支座(19)呈倒置的L形，该支座(19)下端固定在工作台(1)上，所述的支座(19)上部位于定位座(23)的上方竖直安装有下压气缸(20)，该下压气缸(20)下端的活塞杆转动连接有压块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：所述的定位座(23)呈圆柱状，该定位座(23)上端中部设置有插柱(24)。

6.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：所述的工作台(1)下部安装有储藏柜(11)。

7.根据权利要求1所述的一种顶棚灯壳体平面打磨设备，其特征在于：所述的工作台(1)上端的右侧安装有横向滑动的上滑板(7)，所述的定位座(23)转动安装在上滑板(7)上，所述的工作台(1)下部内安装有下滑板(27)以及驱动下滑板(27)横向滑动的左右气缸(25)，所述的工作台(1)上开设有长条通孔(26)，所述的下滑板(27)下端竖直安装有动力电机(22)，该动力电机(22)的输出轴穿过长条通孔(26)与定位座(23)相连。

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