CN217965586U - 一种人工鼻自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了一种人工鼻自动焊接装置，包括安装板机构、输送机构、抓取机构、传感定位机构、超声波焊头、料斗，所述输送机构、抓取机构、传感定位机构、超声波焊头、料斗位于安装板机构上，所述抓取机构位于输送机构上方，所述传感定位机构与输送机构相连，所述料斗与输送机构相连。本实用新型人工鼻自动焊接装置通过抓取机构、传感定位机构、输送机构将人工鼻运送到指定位置完成焊接，并自动放入料斗储存，实现人工鼻的自动焊接，加快生产流程的速度，提高产品的生产效率，降低人工成本，提高生产人员的安全性，提高产品的稳定性。

Description

一种人工鼻自动焊接装置

【技术领域】

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种人工鼻自动焊接装置技术领域。

【背景技术】

人工鼻又称热湿交换过滤器，是由医用高分子材料制成，外形、颜色和柔软性与人体真鼻一般的医用制品。人工鼻多被用于因外伤或其他病变形成鼻缺损患者的整形美容，还有一类则是鞍鼻整形植入物。人工鼻是模拟人体解剖湿化加热系统的机制所制造的人工替代性装置。它将呼出气中的热和水气收集和利用以温热和湿化吸入的气体，并有过滤细菌和尘埃粒子的作用，既可以用于呼吸机和自主呼吸，也可以用于气管切开和气管插管，所以，人工鼻在住院病人中广泛使用。理想的人工鼻应该具有较低的死腔，较低的呼吸阻力，潮气量大，重量轻。由于结构简单，一种内腔中设置有成卷湿化滤纸的人工鼻应用的较为普遍。

市场上广泛使用人工鼻的壳体部件采用abs、as和聚丙烯等材料注塑而成，并通过套接方式组成壳体本体。人工鼻的焊接一直以来是由人工完成的，人工操作效率较低、安全性差，产品稳定性得不到很好地保障，成为人工鼻生产中的痛点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种人工鼻自动焊接装置，能够提高产品的生产效率，降低人工成本，提高生产人员的安全性，提高产品的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种人工鼻自动焊接装置，包括安装板机构、输送机构、抓取机构、传感定位机构、超声波焊接头、料斗，所述输送机构、抓取机构、传感定位机构、超声波焊接头、料斗位于安装板机构上，所述抓取机构位于输送机构上方，传感定位机构与输送机构相连，所述料斗与输送机构相连。

作为优选，所述安装板机构包括安装板I和安装板II，所述抓取机构、传感定位机构、超声波焊接头位于安装板I上,所述料斗位于安装板II上，安装板I和安装板II通过传送带II相连。

作为优选，所述输送机构包括电机、传送带I、转盘、传送带II、移载机构，所述电机与传送带I相连，所述转盘与移载机构相连，所述传送带II与移载机构相连。

作为优选，所述电机通过转动驱动输送机构。

作为优选，所述移载机构将焊接完成的人工鼻移载至传送带II处。

作为优选，所述传感定位机构包括定位工装、传感器I、传感器II，所述定位工装位于转盘上，所述传感器I位于传送带II上，所述传感器II位于传送带I上。

作为优选，所述定位工装可以感应人工鼻到位，并精确使人工鼻正对超声波焊接头。

作为优选，所述传感器I和传感器II均可以感应人工鼻到指定位置。

作为优选，所述抓取机构使用气动手指将所抓取的人工鼻放置于定位工装上。

作为优选，所述转盘的转动方向为抓取机构至超声波焊接头方向。

本实用新型的有益效果：本实用新型人工鼻自动焊接装置通过抓取机构、传感定位机构、输送机构将人工鼻运送到指定位置完成焊接，并自动放入料斗储存，实现人工鼻的自动焊接，提高产品的生产效率，降低人工成本，提高生产人员的安全性，提高产品的稳定性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种的结构示意图。

图2是本实用新型超声波焊接头的结构示意图。

图中：1-安装板机构、2-输送机构、3-抓取机构、4-传感定位机构、5-超声波焊接头、6-料斗、11-安装板I、12-安装板II、21-电机、22-传送带I、23- 转盘、24-传送带II、25-移载机构、3-抓取机构、4-传感定位机构、41-定位工装、42-传感器I、43传感器II、5-超声波焊接头、6-料斗。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种人工鼻自动焊接装置，包括包括安装板机构1、输送机构2、抓取机构3、传感定位机构4、超声波焊接头5、料斗6，所述输送机构2、抓取机构3、传感定位机构4、超声波焊接头5、料斗6位于安装板机构1上，所述抓取机构3位于输送机构2上方，所述传感定位机构4与输送机构2相连，所述料斗6与输送机构3相连，所述安装板机构1包括安装板I11和安装板II12，所述抓取机构3、传感定位机构4、超声波焊接头5位于安装板I11上,所述料斗6位于安装板II12上，安装板I11和安装板II12通过传送带II24相连，所述输送机构2包括电机21、传送带I22、转盘23、传送带 II24、移载机构25，所述电机21与传送带I22相连，所述转盘23与移载机构 25相连，所述传送带II24与移载机构25相连，所述传感定位机构4包括定位工装41、传感器I42、传感器II43，所述定位工装41位于转盘23上，所述传感器I42位于传送带II24上，所述传感器II43位于传送带I22上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种人工鼻自动焊接装置在工作过程中，人工鼻通过传送带I22 输送至抓取机构3下方，传感器II43感应到人工鼻到指定位置，抓取机构3工作，将人工鼻抓取至转盘23上的定位工装41处，定位工装41感应到人工鼻到位，转盘23旋转，重复以上动作，当转盘23上的人工鼻移动至超声波焊接头5 下方处，传感器I42感应到人工鼻到位，超声波焊接头5工作焊接，焊接完成后，转盘23转动至移载机构25处，移载机构25将焊接完成的人工鼻抓取至传送带 II24，2好传送带将人工鼻输送至料斗内。

本实用新型人工鼻自动焊接装置通过抓取机构、传感定位机构、输送机构将人工鼻运送到指定位置完成焊接，并自动放入料斗储存，实现人工鼻的自动焊接，加快生产流程的速度，提高产品的生产效率，降低人工成本，提高生产人员的安全性，提高产品的稳定性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：包括安装板机构(1)、输送机构(2)、抓取机构(3)、传感定位机构(4)、超声波焊接头(5)、料斗(6)，所述输送机构(2)、抓取机构(3)、传感定位机构(4)、超声波焊接头(5)、料斗(6)位于安装板机构(1)上，所述抓取机构(3)位于输送机构(2)上方，所述传感定位机构(4)装于输送机构(2)上，所述料斗(6)与输送机构(2)相连。

2.如权利要求1所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述安装板机构(1)包括安装板I(11)和安装板II(12)，所述抓取机构(3)、传感定位机构(4)、超声波焊接头(5)位于安装板I(11)上,所述料斗(6)位于安装板II(12)上，安装板I(11)和安装板II(12)通过传送带II(24)相连。

3.如权利要求1所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括电机(21)、传送带I(22)、转盘(23)、传送带II(24)、移载机构(25)，所述电机(21)与传送带I(22)相连，所述转盘(23)与移载机构(25)相连，所述传送带II(24)与移载机构(25)相连。

4.如权利要求3所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述电机(21)通过转动驱动输送机构。

5.如权利要求1所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述传感定位机构(4)包括定位工装(41)、传感器I(42)、传感器II(43)，所述定位工装(41)位于转盘(23)上，所述传感器I(42)位于传送带II(24)上，所述传感器II(43)位于传送带I(22)上。

6.如权利要求1所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述抓取机构(3)使用气动手指将所抓取的人工鼻放置于定位工装(41)上。

7.如权利要求3中所述的一种人工鼻自动焊接装置，其特征在于：所述转盘(23) 的转动方向为抓取机构(3)至超声波焊接头(5)方向。

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