CN217965491U - 一种活塞杆和耳环焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活塞杆和耳环焊接工装,涉及活塞杆加工技术领域,解决活塞杆在焊接耳环时,因为无法方便灵活的对活塞杆和耳环进行限定放置,导致容易发生晃动偏移,同时因为活塞杆与耳环在焊接是因为两者只是单纯的嵌和设置,使得在焊接时容易因为晃动导致耳环滑动旋转。支撑座顶部设置有放置槽,放置槽中部设置有活塞杆,活塞杆一侧设置有耳环,活塞杆远离耳环一侧抵靠有中心顶针,主体顶部靠近耳环的一侧设置有夹持组件,夹持组件的顶部一侧设置有防护结构,活塞杆位于夹持组件的中部贯穿防护结构,活塞杆设置耳环一侧抵靠有三爪卡盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域,具体而言,涉及一种活塞杆和耳环焊接工装。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件,而其中活塞杆的一端需要焊接连接一个耳环,来方便活塞杆进行导向和导热,但现有的活塞杆焊接耳环的时候,通常只是对活塞杆与耳环进行嵌合的放置,使得活塞杆与耳环的放置不稳定,容易发生偏移位移,以及两者的连接也不稳定,容易在焊接的时候发生偏移,以及耳环在与活塞杆单纯的嵌合一起进行焊接时,容易因为晃动导致耳环在活塞杆上松动滑动,在对其进行加工施加外力时耳环容易沿活塞杆发生滑动旋转,影响其焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆和耳环焊接工装,解决活塞杆在焊接耳环时,因为无法方便灵活的对活塞杆和耳环进行限定放置,导致容易发生晃动偏移,同时因为活塞杆与耳环在焊接是因为两者只是单纯的嵌和设置,使得在焊接时容易因为晃动导致耳环滑动旋转。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种活塞杆和耳环焊接工装,包括主体,主体顶部设置有支撑座,支撑座顶部设置有放置槽,放置槽中部设置有活塞杆,活塞杆一侧设置有耳环,活塞杆远离耳环一侧抵靠有中心顶针,主体顶部靠近耳环的一侧设置有夹持组件,夹持组件的顶部一侧设置有防护结构,活塞杆位于夹持组件的中部贯穿防护结构,活塞杆设置耳环一侧抵靠有三爪卡盘。
优选的,夹持组件包括有夹持器、旋转轴和抵杆,夹持器设置在主体的顶部靠近耳环一侧,旋转轴为设置在夹持器两侧内部的圆轴,抵杆为设置在两个旋转轴相对一侧。
优选的,旋转轴凸出一部分在夹持器两侧表面,且旋转轴侧壁与夹持器内壁螺纹匹配。
优选的,抵杆为直径大于旋转轴的圆柱,且抵杆凸出部分在夹持器中部内壁。
优选的,防护结构包括有连接环、套筒和贯穿杆,连接环为设置在夹持器一侧顶部的圆环,贯穿杆为贯穿连接环圆环设置的导杆,套筒为靠近一端与贯穿杆固定连接的中空圆筒。
优选的,贯穿杆呈“L”状与套筒固定连接。
优选的,套筒被活塞杆贯穿连接。
优选的,三爪卡盘还设置有V槽,V槽为三爪卡盘贴合耳环一侧的凹槽。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
1.通过该装置中的防护结构,能够在焊接耳环到活塞杆上,对溅射的火星进行防护,放置掉落到活塞杆表面以为高温导致活塞杆表面留下痕迹和损坏。
2.该装置还设置有夹持组件,通过夹持组件能够灵活的对各种直径的活塞杆进行夹持限定,放置活塞杆在焊接时发生偏移晃动。
3.该装置还设置有中心顶针和三爪卡盘,通过将活塞杆放置到中心顶针与三爪卡盘之间,然后通过中心顶针的施力伸缩,来将活塞杆抵紧到三爪卡盘上,从而让活塞杆能够抵紧放置到中心顶针与三爪卡盘之间,方便在工装夹持焊接时更加的稳定,让耳环不会在活塞杆上滑动转动影响焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图支撑座的结构示意图;
图3为本实用新型夹持器的侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型套筒的整体结构示意图;
图5为本实用新型三爪卡盘与耳环的连接结构示意图;
图标:主体1、支撑座101、放置槽1011、夹持器102、连接环1021、旋转轴1022、抵杆1023、活塞杆2、耳环201、套筒3、贯穿杆301、中心顶针4、三爪卡盘5、V槽501。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。
一种活塞杆和耳环焊接工装,包括主体1,主体1顶部设置有支撑座1 01,支撑座101顶部设置有放置槽1011,放置槽1011中部设置有活塞杆2,活塞杆2一侧设置有耳环201,活塞杆2远离耳环201一侧抵靠有中心顶针 4,主体1顶部靠近耳环201的一侧设置有夹持组件,夹持组件的顶部一侧设置有防护结构,活塞杆2位于夹持组件的中部贯穿防护结构,活塞杆2 设置耳环201一侧抵靠有三爪卡盘5。
通过将活塞杆2放置到主体1上的支撑座101中,通过放置槽1011进行快速的定位,然后活塞杆2的一端被中心顶针4抵住,而活塞杆2远离中心顶针4的一侧通过三爪卡盘5抵靠住,再通过中心顶针4的抵靠施力,来将活塞杆2抵紧在中心顶针4和三爪卡盘5之间进行一定固定稳定,通过抵紧力让耳环201与活塞杆2保持一个整体的定位,耳环201不会因为滑动而产生转动影响焊接,然后在抵紧时通过夹持组件来进行合拢对活塞杆2进行移动的夹持限定,防止活塞杆2发生偏移,同时通过防护结构对活塞杆2靠耳环201处进行防护,防止在焊接耳环的时候火星溅射打牌活塞杆2的表面,造成活塞杆2表面的损坏。
进一步的,夹持组件包括有夹持器102、旋转轴1022和抵杆1023,夹持器102设置在主体1的顶部靠近耳环201一侧,旋转轴1022为设置在夹持器102两侧内部的圆轴,抵杆1023为设置在两个旋转轴1022相对一侧。
通过控制旋转轴1022进行旋转,来沿着夹持器102的内部进行位移收缩,从而带动抵杆1023向夹持器102的中心处靠拢,以此来对活塞杆2进行夹持固定,通过其旋转轴1022的自由灵活调整从而能够对各种直径的活塞杆进行贴合限定。
进一步的,旋转轴1022凸出一部分在夹持器102两侧表面,且旋转轴 1022侧壁与夹持器102内壁螺纹匹配。
通过内壁的螺纹匹配,来让旋转轴1022在旋转的时候能够在夹持器1 02内部进行伸缩移动。
进一步的,抵杆1023为直径大于旋转轴1022的圆柱,且抵杆1023凸出部分在夹持器102中部内壁。
通过抵杆1023的直径大于旋转轴1022,让旋转轴1022人为控制旋转时更加容易施力,而抵杆1023的直径大能够多的贴合到活塞杆表面,接触面积更大。
进一步的,防护结构包括有连接环1021、套筒3和贯穿杆301,连接环1021为设置在夹持器102一侧顶部的圆环,贯穿杆301为贯穿连接环1 021圆环设置的导杆,套筒3为靠近一端与贯穿杆301固定连接的中空圆筒。
通过活塞杆2靠近焊接耳环201一端套接在套筒3中,进行外壁的防护,使得其在焊接耳环201的时候火星不会溅射到活塞杆的表面,表面活塞杆2表面因为火星溅射的高温变色以及损坏,同时套筒3通过贯穿杆30 1贯穿连接在夹持器102一侧的连接环1021中,来让其可以通过控制贯穿杆301的位移带动套筒3进行移动,从而能够更加灵活拆卸使用套筒3。
进一步的,贯穿杆301呈“L”状与套筒3固定连接。
进一步的,套筒3被活塞杆2贯穿连接。
套筒3通过“L”状的贯穿杆301连接连接,使得贯穿杆301贯穿连接环1021连接时,贯穿杆301能够在远离套筒3的同时保持连接,使得通过贯穿杆301来控制套筒3调整时不会被溅射的火星影响。
进一步的,三爪卡盘5还设置有V槽501,V槽501为三爪卡盘5贴合耳环201一侧的凹槽。
通过三爪卡盘5中的V槽501来抵靠耳环201,来让其能够灵活的抵靠不同直径的耳环201,同时能够有效防止耳环201在其中偏移,防止耳环201在与活塞杆2焊接是因为外力时间而容易滑动转动,影响焊接,同时导致抵紧时的不稳定,同时连接三爪卡盘5的夹持设备可以通过电机带动进行旋转,来带动活塞杆2进行转动,从而方便对活塞2与耳环201之间的各个方位进行焊接。
以下为本实用新型实施具体流程,首先将活塞杆2放置到主体1上的支撑座101中,通过放置槽1011进行快速的定位,然后活塞杆2的一端被中心顶针4抵住,而活塞杆2远离中心顶针4的一侧通过三爪卡盘5抵靠住,再通过中心顶针4的抵靠施力,来将活塞杆2抵紧在中心顶针4和三爪卡盘5之间进行一定固定稳定,然后控制旋转轴1022进行旋转,来沿着夹持器102的内部进行位移收缩,从而带动抵杆1023向夹持器102的中心处靠拢,以此来对活塞杆2进行夹持固定,通过其旋转轴1022的自由灵活调整从而能够对各种直径的活塞杆进行贴合限定,最后活塞杆2靠近耳环201一端套接在套筒3中,进行外壁的防护,使得其在焊接耳环201的时候火星不会溅射到活塞杆的表面,表面活塞杆2表面因为火星溅射的高温变色以及损坏,同时套筒3通过贯穿杆301贯穿连接在夹持器102一侧的连接环1021中,来让其可以通过控制贯穿杆301的位移带动套筒3进行移动,从而能够更加灵活拆卸使用套筒3,同时通过三爪卡盘5中的V槽501来抵靠耳环201,来让其能够灵活的抵靠不同直径的耳环201,同时能够有效放置耳环201在其中偏移,导致在抵紧时的不稳定,同时连接三爪卡盘5的夹持设备可以通过电机带动进行旋转,来带动活塞杆2进行转动,从而方便对活塞2与耳环201之间的各个方位进行焊接。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活塞杆和耳环焊接工装,包括主体(1),所述主体(1)顶部设置有支撑座(101),所述支撑座(101)顶部设置有放置槽(1011),所述放置槽(1011)中部设置有活塞杆(2),所述活塞杆(2)一侧设置有耳环(201),其特征在于,所述活塞杆(2)远离耳环(201)一侧抵靠有中心顶针(4),所述主体(1)顶部靠近耳环(201)的一侧设置有夹持组件,所述夹持组件的顶部一侧设置有防护结构,所述活塞杆(2)位于夹持组件的中部贯穿防护结构,所述活塞杆(2)设置耳环(201)一侧抵靠有三爪卡盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述夹持组件包括有夹持器(102)、旋转轴(1022)和抵杆(1023),所述夹持器(102)设置在主体(1)的顶部靠近耳环(201)一侧,所述旋转轴(1022)为设置在夹持器(102)两侧内部的圆轴,所述抵杆(1023)为设置在两个旋转轴(1022)相对一侧。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述旋转轴(1022)凸出一部分在夹持器(102)两侧表面,且所述旋转轴(1022)侧壁与夹持器(102)内壁螺纹匹配。
4.根据权利要求2所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述抵杆(1023)为直径大于旋转轴(1022)的圆柱,且所述抵杆(1023)凸出部分在夹持器(102)中部内壁。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述防护结构包括有连接环(1021)、套筒(3)和贯穿杆(301),所述连接环(1021)为设置在夹持器(102)一侧顶部的圆环,所述贯穿杆(301)为贯穿连接环(1021)圆环设置的导杆,所述套筒(3)为靠近一端与贯穿杆(301)固定连接的中空圆筒。
6.根据权利要求5所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述贯穿杆(301)呈“L”状与套筒(3)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述套筒(3)被活塞杆(2)贯穿连接。
8.根据权利要求6所述的一种活塞杆和耳环焊接工装,其特征在于,所述三爪卡盘(5)还设置有V槽(501),所述V槽(501)为三爪卡盘(5)贴合耳环(201)一侧的凹槽。
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