CN108326402B - 万向电焊钳 - Google Patents
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Abstract
一种万向电焊钳,一端与电缆连接,且另一端夹持焊条,万向电焊钳包括把手、导电夹体、绝缘外壳,用于夹持焊条的导电夹体与电缆连接,导电夹体与绝缘外壳相匹配,且安装在绝缘外壳内部,绝缘外壳与把手轴连接,且绝缘外壳与把手相交叉。单手拿握就能完成角度调节和焊条退进的工作,导电部分与焊条接触面大,并且夹持稳固,损耗少,效率高,使用舒适快捷方便,接触电阻小,降低发热系数,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电焊钳,尤其涉及一种万向电焊钳。
背景技术
现有的电焊钳都是直把的,使用中存在的问题一是有些焊接部位是旋转手腕以适应焊接角度,长时间的焊接任务,手腕会不适,二是焊接有些角落的时候,因为电焊钳夹体与焊件接触而不能达到,只能用细长的焊条伸进去,焊条缩短到一定长度就废弃,造成了焊条的浪费,三是焊条浪费,焊接到最后的时候,因为电焊钳角度和焊接钳前端厚度,使得焊条最后有大概十厘米左右的部分是扔掉的,四是一个普遍存在的问题,就是手持部的发热发烫,焊接一段时间,就温度过高,总之直把的电焊钳还有待改进。
另一方面现有电焊钳夹体部分与电缆连接方面,存在有些问题,一是电缆与夹体是以顶压的方式连接,夹体与电缆线接触部分面积有限,二是一般是夹体的下部与电缆连接,而活动的上部与电缆不连接,这就造成了实际上仅有一半的夹体是带电的,加上夹体夹持部为了夹持稳固设计成锯齿状,也就是夹持部与焊条以线状接触,接触面积又大打折扣,以上这些问题使得实际导电部分很小,耗电严重,且容易发烫。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种万向电焊钳,把手部分与电缆线和导体部分分离,解决了手持部发热问题,而且多角度可旋转,以适应不同的焊接姿势,使用柱状夹持部,加大导电部分与焊条的接触面,使得节约电的同时使用效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种万向电焊钳,一端与电缆连接,且另一端夹持焊条,包括把手、导电夹体、绝缘外壳,用于夹持焊条的导电夹体与电缆连接,导电夹体与绝缘外壳相匹配,且安装在绝缘外壳内部,绝缘外壳与把手铰接,且绝缘外壳与把手相交叉,导电夹体包括电缆夹、固定卡箍、弹性卡子、弯折段、限位孔、限位柱、夹体A、夹体B、固定盘、推拉杆,管状的电缆夹的一端为齿梳状,且外部套装有固定卡箍,电缆从齿梳状一端伸入电缆夹中,固定卡箍用于迫使电缆夹齿梳端向管心收缩来固定电缆;管状的电缆夹的另一端设置有“Ω”形的弹性卡子,弹性卡子的两个自由端从电缆夹穿出,弹性卡子与电缆夹内壁固定,呈弧形弯曲的弯折段一端设置有与弹性卡子相匹配的限位孔,且套装在电缆夹外侧,弹性卡子的两个自由端设置在限位孔中,弯折段与电缆夹彼此接触,弯折段相对电缆夹转动的时候,弹性卡子的两个自由端缩进点电缆夹内,即弹性卡子形变,待旋转至工作位时,弹性卡子恢复,弹性卡子的两个自由端从限位孔伸出到电缆夹外侧,且将弯折段与电缆夹相对固定,弯折段的另一端固定有限位柱,限位柱的中轴上设置有贯穿孔,贯穿孔为一端孔径大于另一端孔径状,小口径一端与弯折段固定连接,夹体B和夹体A设置在限位柱贯穿孔中,夹体A一侧为向内凹陷的圆弧形,夹体A另一侧形状与限位柱贯穿孔内壁形状相匹配,夹体B形状与夹体A形状一致,且相对设置,夹体B形状和夹体A之间夹持焊条,夹体A的一端和夹体B的一端分别同时与固定盘铰接,且另一端为位于贯穿孔大口径一端的自由端,固定盘与推拉杆的一端固定连接,推拉杆的另一端延伸至贯穿弯折段外壁,且位于弯折段外侧,安装焊条时,推动推拉杆时将夹体A和夹体B同时推出限位柱,将焊条放入夹体A和夹体B之间,拉动推拉杆,将夹体A和夹体B缩回限位柱中,且将焊条紧固夹持,夹体B和夹体A的外壁均与限位柱内壁紧密接触;把手包括中空壳体、滑动槽,绝缘外壳包括壳体、推动柱、推动柱槽,把手与绝缘外壳相对转动,中空壳体与绝缘外壳相结合处且中空壳体上设置有滑动槽,滑动槽包括彼此联通的固定孔和移动孔,绝缘外壳与把手铰接,固定孔与移动孔位于以铰接轴为圆心的同一圆周上,固定孔之间设置移动孔,移动孔的孔径小于固定孔,壳体上与把手重合的位置设置有推动柱槽,推动柱槽与滑动槽位置相对应,推动柱贯穿滑动槽,且位于推动柱槽中,推动柱包括摁帽、细柱体、粗柱体、弹簧体,细柱体的上端与摁帽固定连接,且下端与粗柱体固定连接,弹簧体的一端与推动柱槽的底面固定连接,且另一端与粗柱体的底部固定连接,粗柱体的直径与固定孔的孔径相匹配,弹簧在正常状态时,粗柱体的外周同时与推动柱槽和滑动槽接触,粗柱体将把手与绝缘外壳相对固定,摁帽摁下弹簧呈压缩状态,粗柱体移动至推动柱槽中,细柱体的直径与移动孔的孔径相匹配,即细柱体沿滑动槽移动,带动绝缘外壳相对把手转动。
最优的,所述导电夹体还包括导电转杆、导电桩,导电转杆包括限位柱分支、推拉杆分支、转轴、顶帽,转轴和电缆夹同轴,转轴的一端固定有顶帽,且另一端有两个分支,一个分支是限位柱分支,另一个分支是推拉杆分支,限位柱分支与限位柱固定连接,推拉杆分支套装在推拉杆外侧,且推拉杆分支与推拉杆接触,导电桩与电缆夹内壁固定连接,且与电缆固定连接,导电桩中部对应转轴的位置开有盲孔,盲孔底部向外周延伸,延伸部和盲孔共同形成横截面为T形的结构用于摆放转轴和顶帽,转轴和顶帽均与导电桩接触,当弯折段相对电缆夹转动的时候,带有顶帽的转轴在导电桩内转动。
最优的,所述导电夹体还包括收缩弹簧、弹簧槽,所述夹体A与限位柱接触面上均设置有向内凹陷的弹簧槽,且夹体A的弹簧槽与限位柱的弹簧槽位置匹配、槽口相对,收缩弹簧摆放在弹簧槽中。
最优的,所述夹体A和所述夹体B的长度均小于限位柱的长度。
最优的,所述夹体A的长度大于所述夹体B的长度。
最优的,所述导电夹体均为铜材料制成。
由上述技术方案可知,本发明提供的万向电焊钳,单手拿握就能完成角度调节和焊条退进的工作,导电部分与焊条接触面大,并且夹持稳固,损耗少,效率高,使用舒适快捷方便,接触电阻小,降低发热系数,延长使用寿命。
附图说明
附图1是万向电焊钳弯折段相对电缆夹转动的一种结构形式。
附图2是万向电焊钳弯折段相对电缆夹转动的另一种结构形式。
附图3是万向电焊钳绝缘外壳相对把手转动的一种结构形式。
附图4是万向电焊钳绝缘外壳推动柱正常状态的侧视图。
附图5是万向电焊钳绝缘外壳推动柱压缩状态的侧视图。
附图6是万向电焊钳打开状态的剖视图。
附图7是万向电焊钳导电夹体的结构示意图。
附图8是万向电焊钳导电夹体另一种形式的结构示意图。
图中:把手100、中空壳体101、滑动槽102、导电夹体200、电缆夹201、固定卡箍202、弹性卡子203、弯折段204、限位孔205、限位柱206、夹体A207、夹体B208、固定盘209、推拉杆210、导电转杆211、限位柱分支2110、推拉杆分支2111、转轴2112、顶帽2113、导电桩212、绝缘外壳300、壳体301、推动柱302、摁帽3021、细柱体3022、粗柱体3023、弹簧体3024、推动柱槽303。
具体实施方式
结合本发明的附图,对发明实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
参照附图1、附图2和附图3所示,一种万向电焊钳,一端与电缆连接,且另一端夹持焊条,万向电焊钳包括把手100、导电夹体200、绝缘外壳300,用于夹持焊条的导电夹体200与电缆连接,导电夹体200与绝缘外壳300相匹配,且安装在绝缘外壳300内部,绝缘外壳300与把手100铰接,且绝缘外壳300与把手100相交叉。
导电夹体200包括电缆夹201、固定卡箍202、弹性卡子203、弯折段204、限位孔205、限位柱206、夹体A207、夹体B208、固定盘209、推拉杆210、导电转杆211、导电桩212、收缩弹簧、弹簧槽,导电夹体200均为铜材料制成。
管状的电缆夹201的一端为齿梳状,且外部套装有固定卡箍202,电缆从齿梳状一端伸入电缆夹201中,固定卡箍202用于迫使电缆夹201齿梳端向管心收缩来固定电缆;管状的电缆夹201的另一端设置有“Ω”形的弹性卡子203,弹性卡子203的两个自由端从电缆夹201穿出,弹性卡子203与电缆夹201内壁固定,呈弧形弯曲的弯折段204一端设置有与弹性卡子203相匹配的限位孔205,且套装在电缆夹201外侧,弹性卡子203的两个自由端设置在限位孔205中,弯折段204与电缆夹201彼此接触,弯折段204相对电缆夹201转动的时候,弹性卡子203的两个自由端缩进点电缆夹201内,即弹性卡203子形变,待旋转至工作位时,弹性卡子203恢复,弹性卡子203的两个自由端从限位孔205伸出到电缆夹201外侧,且将弯折段204与电缆夹201相对固定。
参照附图6和附图7所示,弯折段204的另一端固定有限位柱206,限位柱206的中轴上设置有贯穿孔,贯穿孔为一端孔径大于另一端孔径状,小口径一端与弯折段204固定连接,夹体B208和夹体A207设置在限位柱206贯穿孔中,夹体A207一侧为向内凹陷的圆弧形,且另一侧形状与限位柱206贯穿孔内壁形状相匹配,夹体B208形状与夹体A207形状一致,且相对设置,夹体B208形状和夹体A207之间夹持焊条,夹体A207的一端和夹体B208的一端分别同时与固定盘209铰接,且另一端为位于贯穿孔大口径一端的自由端,固定盘209与推拉杆210的一端固定连接,推拉杆210的另一端延伸至贯穿弯折段204外壁,且位于弯折段204外侧,推动推拉杆210将夹体A207和夹体B208同时推出限位柱206,将焊条放入夹体A207和夹体B208之间,拉动推拉杆210,将夹体A207和夹体B208缩回限位柱206中,且将焊条紧固夹持,夹体B208和夹体A207的外壁均与限位柱206内壁紧密接触,夹体A207和所述夹体B208的长度均小于限位柱206的长度。所述夹体A207与限位柱206接触面上均设置有向内凹陷的弹簧槽,且夹体A207的弹簧槽与限位柱206的弹簧槽位置匹配、槽口相对,收缩弹簧摆放在弹簧槽中。
参照附图8所示,导电转杆211包括限位柱分支2110、推拉杆分支2111、转轴2112、顶帽2113,转轴2112和电缆夹201同轴,转轴2112的一端固定有顶帽2113,且顶帽2113直径大于转轴2112直径,转轴2112另一端有两个分支,一个分支是限位柱分支2110,另一个分支是推拉杆分支2111,限位柱分支2110与限位柱206固定连接,推拉杆分支2111套装在推拉杆210外侧,且推拉杆分支2111与推拉杆210接触,导电桩212与电缆夹201内壁固定连接,且与电缆固定连接,导电桩212中部对应转轴2112的位置开有盲孔,盲孔底部向外周延伸,延伸部和盲孔共同形成横截面为T形的结构用于摆放转轴2112和顶帽2113,转轴2112和顶帽2113均与导电桩接触,当弯折段204相对电缆夹201转动的时候,带有顶帽2113的转轴2112在导电桩212内转动。
参照附图4和附图5所示,绝缘外壳300与把手100铰接,把手100包括中空壳体101、滑动槽102,绝缘外壳300包括壳体301、推动柱302、推动柱槽303,中空壳体101与绝缘外壳300相结合处且中空壳体101上设置有滑动槽102,滑动槽102包括彼此联通的固定孔和移动孔,固定孔与移动孔位于以铰接轴为圆心的同一圆周上,固定孔之间设置移动孔,移动孔的孔径小于固定孔,壳体301上与把手100重合的位置设置有推动柱槽303,推动柱槽303与滑动槽102位置相对应,推动柱302贯穿滑动槽102,且位于推动柱槽303中,推动柱302包括摁帽3021、细柱体3022、粗柱体3023、弹簧体3024,细柱体3022的上端与摁帽3021固定连接,且下端与粗柱体3023固定连接,弹簧体3024的一端与推动柱槽303的底面固定连接,且另一端与粗柱体3023的底部固定连接,粗柱体3023的直径与固定孔的孔径相匹配,弹簧在正常状态时,粗柱体3023的外周同时与推动柱槽303和滑动槽102接触,粗柱体3023将把手100与绝缘外壳300相对固定,摁帽3021摁下弹簧呈压缩状态,粗柱体3023移动至推动柱槽303中,细柱体3022的直径与移动孔的孔径相匹配,即细柱体3022沿滑动槽102移动,带动绝缘外壳300相对把手100转动。
本发明提供的万向电焊钳,单手拿握就能完成角度调节和焊条退进的工作,导电部分与焊条接触面大,并且夹持稳固,损耗少,效率高,使用舒适快捷方便,接触电阻小,降低发热系数,延长使用寿命。
Claims (6)
1.一种万向电焊钳,一端与电缆连接,且另一端夹持焊条,其特征在于:包括把手、导电夹体、绝缘外壳,用于夹持焊条的导电夹体与电缆连接,导电夹体与绝缘外壳相匹配,且安装在绝缘外壳内部,绝缘外壳与把手铰接,且绝缘外壳与把手相交叉,导电夹体包括电缆夹、固定卡箍、弹性卡子、弯折段、限位孔、限位柱、夹体A、夹体B、固定盘、推拉杆,管状的电缆夹的一端为齿梳状,且外部套装有固定卡箍,电缆从齿梳状一端伸入电缆夹中,固定卡箍用于迫使电缆夹齿梳端向管心收缩来固定电缆;管状的电缆夹的另一端设置有“Ω”形的弹性卡子,弹性卡子的两个自由端从电缆夹穿出,弹性卡子与电缆夹内壁固定,呈弧形弯曲的弯折段一端设置有与弹性卡子相匹配的限位孔,且套装在电缆夹外侧,弹性卡子的两个自由端设置在限位孔中,弯折段与电缆夹彼此接触,弯折段相对电缆夹转动的时候,弹性卡子的两个自由端缩进点电缆夹内,即弹性卡子形变,待旋转至工作位时,弹性卡子恢复,弹性卡子的两个自由端从限位孔伸出到电缆夹外侧,且将弯折段与电缆夹相对固定,弯折段的另一端固定有限位柱,限位柱的中轴上设置有贯穿孔,贯穿孔为一端孔径大于另一端孔径状,小口径一端与弯折段固定连接,夹体B和夹体A设置在限位柱贯穿孔中,夹体A一侧为向内凹陷的圆弧形,夹体A另一侧形状与限位柱贯穿孔内壁形状相匹配,夹体B形状与夹体A形状一致,且相对设置,夹体B形状和夹体A之间夹持焊条,夹体A的一端和夹体B的一端分别同时与固定盘铰接,且另一端为位于贯穿孔大口径一端的自由端,固定盘与推拉杆的一端固定连接,推拉杆的另一端延伸至贯穿弯折段外壁,且位于弯折段外侧,安装焊条时,推动推拉杆时将夹体A和夹体B同时推出限位柱,将焊条放入夹体A和夹体B之间,拉动推拉杆,将夹体A和夹体B缩回限位柱中,且将焊条紧固夹持,夹体B和夹体A的外壁均与限位柱内壁紧密接触;把手包括中空壳体、滑动槽,绝缘外壳包括壳体、推动柱、推动柱槽,把手与绝缘外壳相对转动,中空壳体与绝缘外壳相结合处且中空壳体上设置有滑动槽,滑动槽包括彼此联通的固定孔和移动孔,绝缘外壳与把手铰接,固定孔与移动孔位于以铰接轴为圆心的同一圆周上,固定孔之间设置移动孔,移动孔的孔径小于固定孔,壳体上与把手重合的位置设置有推动柱槽,推动柱槽与滑动槽位置相对应,推动柱贯穿滑动槽,且位于推动柱槽中,推动柱包括摁帽、细柱体、粗柱体、弹簧体,细柱体的上端与摁帽固定连接,且下端与粗柱体固定连接,弹簧体的一端与推动柱槽的底面固定连接,且另一端与粗柱体的底部固定连接,粗柱体的直径与固定孔的孔径相匹配,弹簧在正常状态时,粗柱体的外周同时与推动柱槽和滑动槽接触,粗柱体将把手与绝缘外壳相对固定,摁帽摁下弹簧呈压缩状态,粗柱体移动至推动柱槽中,细柱体的直径与移动孔的孔径相匹配,即细柱体沿滑动槽移动,带动绝缘外壳相对把手转动。
2.根据权利要求1所述的万向电焊钳,其特征在于:所述导电夹体还包括导电转杆、导电桩,导电转杆包括限位柱分支、推拉杆分支、转轴、顶帽,转轴和电缆夹同轴,转轴的一端固定有顶帽,且顶帽直径大于转轴直径,转轴的另一端有两个分支,一个分支是限位柱分支,另一个分支是推拉杆分支,限位柱分支与限位柱固定连接,推拉杆分支套装在推拉杆外侧,且推拉杆分支与推拉杆接触,导电桩与电缆夹内壁固定连接,且与电缆固定连接,导电桩中部对应转轴的位置开有盲孔,盲孔底部向外周延伸,延伸部和盲孔共同形成横截面为T形的结构用于摆放转轴和顶帽,转轴和顶帽均与导电桩接触,当弯折段相对电缆夹转动的时候,带有顶帽的转轴在导电桩内转动。
3.根据权利要求2所述的万向电焊钳,其特征在于:所述导电夹体还包括收缩弹簧、弹簧槽,所述夹体A与限位柱接触面上均设置有向内凹陷的弹簧槽,且夹体A的弹簧槽与限位柱的弹簧槽位置匹配、槽口相对,收缩弹簧摆放在弹簧槽中。
4.根据权利要求3所述的万向电焊钳,其特征在于:所述夹体A和所述夹体B的长度均小于限位柱的长度。
5.根据权利要求4所述的万向电焊钳,其特征在于:所述夹体A的长度大于所述夹体B的长度。
6.根据权利要求5所述的万向电焊钳,其特征在于:所述导电夹体均为铜材料制成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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