CN206952339U - 一种电焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电焊钳，属于焊接领域。该电焊钳，包括：铰接的两个板式电焊头；第一手柄，呈柱体结构，前端与一个板式电焊头的后端连接；第二手柄，前端与另一个板式电焊头的后端连接；弹性件，两端分别与第一手柄和第二手柄的中部连接；两个第一绝缘壳，分别套装在第一手柄和第二手柄上；第一手柄的后部设置成缩径段；缩径段上包裹有第二绝缘壳；第二绝缘壳上设置有插孔；与电缆的一端电连接的插头；插头插接在插孔内，且前端与缩径段的后端相抵。该电焊钳通过使插头与插孔插接，以使插头与缩径段相抵接触，进而避免虚接。并且插孔设置在第二绝缘壳上，防止插头漏电。

Description

一种电焊钳

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种电焊钳。

背景技术

电焊钳是一种能够夹持焊条，并将电流传输在焊条上的焊接工具。电焊钳一般通过与其连接的电缆传输电流。为了保证安全、顺利地施工，电焊钳与电缆必须牢固连接。因此，提供一种与电缆连接牢固的电焊钳是十分必要的。

现有技术提供了一种电焊钳，该电焊钳包括：两个板式电焊头、第一手柄、第二手柄、弹性件、绝缘壳、电缆。其中，两个板式电焊头相对接触，并且铰接。第一手柄呈横向设置的柱体结构，第一手柄的后部设置有盲孔，前端与一个板式电焊头的后端连接。第二手柄包括相连的第一倾斜柱体、以及长度大于第一倾斜柱体的第二倾斜柱体，第一倾斜柱体及第二倾斜柱体均向远离第一手柄的方向倾斜，且第一倾斜柱体的倾斜角大于第二倾斜柱体的倾斜角；第一倾斜柱体的前端与另一个板式电焊头的后端连接。弹性件的两端分别与第一手柄和第二手柄的中部连接。通过按压第一手柄和第二手柄，使弹性件压缩时，两个板式电焊头张开。绝缘壳套装在第一手柄和第二手柄上。将电缆的端部伸入第一手柄的盲孔内，并通过套装在电缆上的金属垫片，以及连接金属垫片与第一手柄的螺丝将电缆与第一手柄固定。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的电焊钳在使用过程中，螺丝及金属垫片容易发生松动，使电缆松动，易造成电缆与第一手柄虚接，使电焊钳过热，影响电焊钳的使用寿命及焊接操作的安全性。并且，在螺丝滑扣后，不易拆卸电缆与第一手柄。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种避免电缆与第一手柄发生虚接，且便于电缆与第一手柄插接及分离的电焊钳。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电焊钳，包括：铰接的两个板式电焊头；第一手柄，呈柱体结构，前端与一个所述板式电焊头的后端连接；第二手柄，前端与另一个所述板式电焊头的后端连接；弹性件，两端分别与所述第一手柄和所述第二手柄的中部连接；两个第一绝缘壳，分别套装在所述第一手柄和所述第二手柄上；电缆；所述第一手柄的后部设置成缩径段；所述缩径段上包裹有第二绝缘壳；所述第二绝缘壳上设置有插孔；所述电焊钳还包括：与所述电缆的一端电连接的插头；所述插头插接在所述插孔内，且前端与所述缩径段相抵接触。

具体地，作为优选，所述插头包括：柱状本体、设置在所述柱状本体外壁上的凸起；所述插孔包括：柱状腔体、横向槽、卡槽；所述横向槽自所述柱状腔体的后端内壁沿轴向延伸；所述卡槽自所述柱状腔体的内壁沿周向延伸至与所述横向槽的前端连通；所述柱状腔体的内径大于所述柱状本体的外径；所述横向槽的宽度大于所述凸起的宽度；所述卡槽与所述凸起卡接。

具体地，作为优选，所述凸起呈方形块体结构、或者弧形块体结构。

具体地，作为优选，所述插头的前端设置为倒角结构。

具体地，作为优选，所述插头与所述插孔通过螺纹连接的方式进行插接。

具体地，作为优选，所述电焊钳还包括：第三绝缘壳；所述第三绝缘壳内设置有相连通的大径腔体和小径腔体；所述大径腔体套装在所述插头的后端，所述小径腔体套装在所述电缆的前端；当所述插头与所述插孔插接后，所述第三绝缘壳的前端与所述第二绝缘壳的后端相抵。

具体地，作为优选，两个所述板式电焊头相对的一面分别设置有相适配的齿牙。

具体地，作为优选，所述弹性件为弹簧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的电焊钳，通过使用与电缆电连接的插头与插孔插接，并使插头与缩径段相抵接触，以稳定地传输电流，避免了虚接造成电焊钳过热的现象，延长了电焊钳的使用寿命，保证焊接操作的安全性，并且插接的方式便于分离电缆与第一手柄。通过将第一手柄的后部设置成缩径段，并在包裹缩径段的第二绝缘壳上设置插孔，以便于插头与插孔插接，并使插头与缩径段相抵接触，以便于传输电流，还可防止插头漏电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电焊钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的轴向通孔的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的相连的插头与电缆的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 板式电焊头，

2 第一手柄，

201 缩径段，

3 第二手柄，

301 第一倾斜柱体，

302 第二倾斜柱体，

4 弹性件，

5 第一绝缘壳，

6 电缆，

7 第二绝缘壳，

8 插孔，

801 柱状腔体，

802 横向槽，

803 卡槽，

9 插头，

901 柱状本体，

902 凸起，

10 第三绝缘壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种电焊钳，如附图1所示，该电焊钳包括：两个板式电焊头1、第一手柄2、第二手柄3、弹性件4、两个第一绝缘壳5、第二绝缘壳7、电缆6、插头9。其中，两个板式电焊头1铰接。第一手柄2，呈柱体结构，前端与一个板式电焊头1的后端连接。第二手柄3的前端与另一个板式电焊头1的后端连接。弹性件4的两端分别与第一手柄2和第二手柄3的中部连接；两个第一绝缘壳5分别套装在第一手柄2和第二手柄3上。进一步地，第一手柄2的后部设置成缩径段201；缩径段201上包裹有第二绝缘壳7；第二绝缘壳7上设置有插孔8。插头9与电缆的一端电连接，插头9插接在插孔8内，且前端与缩径段201相抵接触。

需要说明的是，两个板式电焊头1、第一手柄2、第二手柄3、插头9均为可导电的金属材料，以便于电缆6传输的电流由插头9传输至第一手柄2、两个板式电焊头1、以及第二手柄3，以使被夹持在两个板式电焊头1之间的焊条熔融。“前端”即距离板式电焊头1近的一端，“后端”即距离板式电焊头1远的一端。

以下就本实用新型实施例提供的电焊钳的工作原理给予描述：

在使用时，首先将与电缆6连接的插头9插入插孔8内，插头9与第一手柄2的缩径段201的相抵接触，便于后期传输电流。通过按压第一手柄2和第二手柄3，使铰接的两个板式电焊头1张开，并将焊条放置在两个板式电焊头1之间。停止按压第一手柄2和第二手柄3，或者减小按压第一手柄2和第二手柄3的作用力，在弹性件4的弹力作用下，第一手柄2和第二手柄3张开，以使两个板式电焊头1夹紧焊条。然后，使电缆6通电，电流由电缆6顺次传输至插头9、第一手柄2、板式电焊头1、焊条、另一个板式电焊头1、第二手柄3，以使焊条在电流作用下熔融，进而对待焊接处进行焊接。其中，套装在第一手柄2和第二手柄3上的第一绝缘壳5起到绝缘作用，防止操作人员触电。通过在第二绝缘壳7上设置插孔8，并将插头9插接至插孔8内，可防止插头9漏电，以保证该电焊钳在使用过程中的安全性。

本实用新型实施例提供的电焊钳，通过使用与电缆6电连接的插头9与插孔8插接，并使插头9与缩径段201相抵接触，以稳定地传输电流，避免了虚接造成电焊钳过热的现象，延长了电焊钳的使用寿命，保证焊接操作的安全性，并且插接的方式便于分离电缆6与第一手柄2。通过将第一手柄2的后部设置成缩径段201，并在包裹缩径段201的第二绝缘壳7上设置插孔8，以便于插头9与插孔8插接，并使插头9与缩径段201相抵接触，以便于传输电流，还可防止插头9漏电。

需要说明的是，在原始状态时，两个板式电焊头1的板面接触，在给予第一手柄2和第二手柄3压力时，弹性件4压缩，两个板式电焊头1张开。在弹性件4的弹力作用下，使第一手柄2和第二手柄3张开，以使两个板式电焊头1闭合，进而牢固地夹持焊条。

第二手柄3可以设置为多种结构，作为优选，如附图1所示，第二手柄3包括相连的第一倾斜柱体301、以及长度大于第一倾斜柱体301的第二倾斜柱体302。第一倾斜柱体301及第二倾斜柱体302均向远离第一手柄2的方向倾斜，且第一倾斜柱体301的倾斜角大于第二倾斜柱体302的倾斜角；第一倾斜柱体301的前端与另一个板式电焊头1的后端连接。

当电焊钳如附图1放置时，倾斜角为第一倾斜柱体301或者第二倾斜柱体302的轴线与水平面(第一手柄的轴线)的夹角。

上述第二手柄3的结构简单，便于操作，在与第一手柄2、弹性件4的配合作用下，使两个板式电焊头1之间具有一定的夹角范围，以牢固夹持不同厚度的焊条。

具体地，插头9的结构有多种，插孔8呈与插头9相适配的结构。在基于容易插接的前提下，给出以下两种实施例：

如附图2及附图3所示，插头9包括：柱状本体901、设置在柱状本体901外壁上的凸起902；插孔8包括：柱状腔体801、横向槽802、卡槽803；横向槽802自柱状腔体801的后端内壁沿轴向延伸；卡槽803自柱状腔体801的内壁沿周向延伸至与横向槽802的前端连通；柱状腔体801的内径大于柱状本体901的外径；横向槽802的宽度大于凸起902的宽度；卡槽803与凸起902卡接。

当插头9与第一手柄2连接时，使凸起902与横向槽802对齐，然后将插头9插入插孔8内，与此同时，凸起902在横向槽802内滑动，直至凸起902与横向槽802的前端相抵，然后旋转插头9，使凸起902卡入卡槽803内，进而使插头9与插孔8卡接，同时插头9的前端与缩径段201的后端相抵接触。当拆卸插头9与插孔8时，沿相反方向旋转插头9，使凸起902离开卡槽803，然后外拔插头9，以将插头9与第一手柄2分离。

如此设置插头9及插孔8的结构，以方便地实现插头9与插孔8的插接，且该结构简单，容易设置，能够使插头9牢固地卡接在插孔8内，以使插头9与第一手柄2的缩径段201相抵接触，避免虚接。

具体地，凸起902的结构有多种，例如凸起902呈方形块体结构、或者弧形块体结构。相应地，横向槽802及卡槽803呈与凸起902的结构相适配的槽体结构。这两种结构的凸起902容易设置，便于实现凸起902与卡槽803的卡接。

为了便于插头9插入插孔8内，插头9的前端设置为倒角结构。相应地，为了便于插头9与插孔8的牢固连接，插孔8的前端设置为与插头9的前端相适配的倒角结构。

作为第二种实施方式，插头9呈柱体结构；插孔8呈与插头9相适配的柱体孔结构；插头9与插孔8通过螺纹连接的方式进行插接。

上述结构的插头9与插孔8容易设置，螺纹连接的方式容易设置，便于插头9与插孔8的插接与分离。

具体地，插孔8的内壁上设置有内螺纹，插头9的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

如附3所示，本实用新型实施例提供的电焊钳还包括：第三绝缘壳10；第三绝缘壳10内设置有相连通的大径腔体和小径腔体；大径腔体套装在插头9的后端，小径腔体套装在电缆6的前端；当插头9与插孔8插接后，第三绝缘壳10的前端与第二绝缘壳7的后端相抵。

设置第三绝缘壳10，并使第三绝缘壳10的前端与第二绝缘壳7的后端相抵，以避免插头9漏电，进一步地保证了该电焊钳使用的安全性。

其中，第二绝缘壳7的后端设置有内台阶孔，用于与第三绝缘壳10的前端相抵，以使插接后的插头9被第二绝缘壳7和第三绝缘壳10完全包裹，这进一步地避免了插头9漏电。

在本实用新型实施例中，为了增大两个板式电焊头1的板面与焊条之间的摩擦力，以便于牢固地夹持焊条，两个板式电焊头1相对的一面分别设置有相适配的齿牙。

两个板式电焊头1上的齿牙可以相对设置，也可以交错设置(参见附图1)。作为优选，两个板式电焊头1上的齿牙交错设置，以使焊条牢固地被齿牙与齿间咬合。

两个板式电焊头1铰接连接的方式有多种，作为优选，每个板式电焊头1的两侧相对设置有耳板，耳板上设置有连接孔；通过使用螺钉顺次穿过四个耳板上的连接孔，并使用螺母套装在螺钉上，以实现两个板式电焊头1的铰接。该铰接连接的方式容易设置。

弹性件4为弹簧，弹簧的两端分别与第一手柄2的中部及第二手柄3的中部连接。当压缩弹簧时，两个板式电焊头1之间的间距增大，以便于夹持焊条，当弹簧恢复原状时，给予第一手柄2和第二手柄3张力作用，使两个板式电焊头1夹紧焊条。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电焊钳，包括：铰接的两个板式电焊头(1)；

第一手柄(2)，呈柱体结构，前端与一个所述板式电焊头(1)的后端连接；

第二手柄(3)，前端与另一个所述板式电焊头(1)的后端连接；

弹性件(4)，两端分别与所述第一手柄(2)和所述第二手柄(3)的中部连接；

两个第一绝缘壳(5)，分别套装在所述第一手柄(2)和所述第二手柄(3)上；

电缆(6)；

其特征在于，所述第一手柄(2)的后部设置成缩径段(201)；所述缩径段(201)上包裹有第二绝缘壳(7)；

所述第二绝缘壳(7)上设置有插孔(8)；

所述电焊钳还包括：与所述电缆(6)的一端电连接的插头(9)；

所述插头(9)插接在所述插孔(8)内，且前端与所述缩径段(201)相抵接触。

2.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述插头(9)包括：柱状本体(901)、设置在所述柱状本体(901)外壁上的凸起(902)；

所述插孔(8)包括：柱状腔体(801)、横向槽(802)、卡槽(803)；

所述横向槽(802)自所述柱状腔体(801)的后端内壁沿轴向延伸；

所述卡槽(803)自所述柱状腔体(801)的内壁沿周向延伸至与所述横向槽(802)的前端连通；

所述柱状腔体(801)的内径大于所述柱状本体(901)的外径；

所述横向槽(802)的宽度大于所述凸起(902)的宽度；

所述卡槽(803)与所述凸起(902)卡接。

3.根据权利要求2所述的电焊钳，其特征在于，所述凸起(902)呈方形块体结构、或者弧形块体结构。

4.根据权利要求2所述的电焊钳，其特征在于，所述插头(9)的前端设置为倒角结构。

5.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述插头(9)与所述插孔(8)通过螺纹连接的方式进行插接。

6.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述电焊钳还包括：第三绝缘壳(10)；

所述第三绝缘壳(10)内设置有相连通的大径腔体和小径腔体；

所述大径腔体套装在所述插头(9)的后端，所述小径腔体套装在所述电缆(6)的前端；

当所述插头(9)与所述插孔(8)插接后，所述第三绝缘壳(10)的前端与所述第二绝缘壳(7)的后端相抵。

7.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，两个所述板式电焊头(1)相对的一面分别设置有相适配的齿牙。

8.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧。