CN217964322U - 适用于刺破孔的冲针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是涉及一种适用于刺破孔的冲针。适用于刺破孔的冲针，包括冲针头、与冲针头下端连接的冲针杆、与冲针杆下端连接的冲针底座；所述冲针头包括刃口部、一端与刃口部连接，另一端与所述冲针杆连接的连接部；所述刃口部包括第一侧部、第二侧部以及装设在第一侧部、第二侧部之间的中间部；所述中间部由分别与第一侧部、第二侧部连接的第一斜面、第二斜面，以及连接第一斜面、第二斜面的上端面构成；所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°。本实用新型提供的适用于刺破孔的冲针，增强了冲针的强度，大大减小冲针断裂、崩角的风险，节约了冲针的维修成本；有效降低因刺破孔不合格而导致的产品报废率。

Description

适用于刺破孔的冲针

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是涉及一种适用于刺破孔的冲针。

背景技术

冲针，又叫凸模、冲头、阳模、上模等，冲针安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲针在对钢板进行刺破孔处理时，由于长时间的冲刺破孔作业，冲针磨损大，容易出现断裂、崩角等情况，使用寿命短。冲针的磨损不仅会降低冲针的生产效率、精确度，当冲针磨损严重时，冲针还会失去功能，甚至冲针报废，导致材料和能源的耗费，增加生产成本，降低利润率。因此使用冲针进行刺破孔处理，不仅维护成本高，还有因冲针磨损导致刺破孔不合格，使得产品报废率高的问题。

上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种强度大，使用寿命长的适用于刺破孔的冲针。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种适用于刺破孔的冲针，包括冲针头、与冲针头下端连接的冲针杆、与冲针杆下端连接的冲针底座；所述冲针头包括刃口部、一端与刃口部连接，另一端与所述冲针杆连接的连接部；所述刃口部包括第一侧部、第二侧部以及装设在第一侧部、第二侧部之间的中间部；所述中间部由分别与第一侧部、第二侧部连接的第一斜面、第二斜面，以及连接第一斜面、第二斜面的上端面构成；所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°。通过设置所述适用于刺破孔的冲针由冲针头、冲针杆与冲针底座构成，冲针头包括刃口部、连接部，连接部一端与刃口部连接，另一端与冲针杆连接，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由刃口部至冲针杆时能够有所缓冲，降低冲针断裂的风险；刃口部的中间部包括第一斜面、第二斜面以及上端面，所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°，增加了所述适用于刺破孔的冲针的强度，从而提高所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。减少冲针的维护成本，降低因刺破孔不合格而导致的产品报废率。

进一步地，所述第一斜面、第二斜面的上边长均大于下边长；第一斜面、第二斜面为沿连接部方向逐渐收窄的平面。

进一步地，所述第一斜面、第二斜面所成角度为20°。

进一步地，所述冲针头还包括装设在所述刃口部和所述连接部之间的过渡部；所述过渡部的外表面设置有分别与第一斜面、第二斜面连接的第一平面、第二平面；所述过渡部和所述连接部平滑过渡。通过在冲针头的刃口部和连接部之间装设一过渡部，且该过渡部与连接部平滑过渡，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由刃口部至连接部时能够有所缓冲，进一步降低冲针断裂的风险。

较佳的，所述连接部的外表面上设置有分别与第一平面、第二平面连接的第一弧面、第二弧面。较佳的，所述连接部由连接在所述过渡部的一端至连接在所述冲针杆的一端呈渐扩状。通过设置连接部由连接在所述过渡部的一端至连接在所述冲针杆的一端呈渐扩状，且连接部的外表面上设有分别与第一平面、第二平面连接的第一弧面、第二弧面，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由冲针头至冲针杆时更加省力，有效降低冲针断裂的风险。

进一步地，所述冲针头、冲针杆、冲针底座为一体成型。冲针头、冲针杆、冲针底座之间不会发生晃动的现象，所述适用于刺破孔的冲针在作业时的稳定性良好。

较佳的，所述冲针头、冲针杆、冲针底座均为高速钢构件。硬度高、耐磨性能良好。

进一步地，所述刃口部上设置有耐磨层，该耐磨层为金属耐磨层。较佳的，所述金属耐磨层为碳化钨合金涂层或镍铬合金涂层。通过在刃口部上设置耐磨层，增强刃口部的耐磨性能，从而提高所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的适用于刺破孔的冲针，通过设置所述适用于刺破孔的冲针由冲针头、冲针杆与冲针底座构成，冲针头包括刃口部、连接部，连接部一端与刃口部连接，另一端与冲针杆连接，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由刃口部至冲针杆时能够有所缓冲，降低冲针断裂的风险；刃口部的中间部包括第一斜面、第二斜面以及上端面，所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°，增加了所述适用于刺破孔的冲针的强度，从而提高所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。减少冲针的维护成本，降低因刺破孔不合格而导致的产品报废率。

2.通过设置连接部由连接在所述过渡部的一端至连接在所述冲针杆的一端呈渐扩状，且连接部的外表面上设有分别与第一平面、第二平面连接的第一弧面、第二弧面，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由冲针头至冲针杆时更加省力，有效降低冲针断裂的风险。

3.通过在刃口部上设置耐磨层，增强刃口部的耐磨性，从而提高所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的正视图；

图3为本实用新型一个实施例的后视图；

图4为本实用新型一个实施例的右视图；

图5为本实用新型一个实施例的俯视图。

【附图标记说明】1、冲针头；11、刃口部；110、第一侧部；111、第二侧部；112、中间部；12、过渡部；121、第一平面；122、第二平面；13、连接部；131、第一弧面；132、第二弧面；2、冲针杆；3、冲针底座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一个实施例的适用于刺破孔的冲针，该适用于刺破孔的冲针包括冲针头1、冲针杆2以及冲针底座3；所述冲针杆2与冲针头1的下端连接；所述冲针底座3与冲针杆2的下端连接。所述冲针头1、冲针杆2以及冲针底座3为一体成型，使得所述适用于刺破孔的冲针在作业过程中，所述冲针头1、冲针杆2以及冲针底座3之间不会发生晃动的现象，稳定性良好。并且，所述冲针头1、冲针杆2以及冲针底座3均为高速钢构件，硬度高、耐磨性能良好。

所述冲针头1包括刃口部11、过渡部12以及连接部13；所述过渡部12一端与刃口部11连接，另一端与连接部13连接。所述连接部13一端与过渡部12连接，另一端与冲针杆2连接。所述过渡部12和所述连接部13平滑过渡。所述适用于刺破孔的冲针在作业时，由刃口部11至冲针杆2时，能够经所述过渡部12、连接部13缓冲，降低所述适用于刺破孔的冲针断裂的风险，减少维修成本。

所述刃口部11包括第一侧部110、第二侧部111以及中间部112；所述中间部112装设在第一侧部110、第二侧部111之间；所述中间部112包括第一斜面、第二斜面以及上端面；所述第一斜面、第二斜面均分别与第一侧部110、第二侧部111连接；所述第一斜面、第二斜面通过上端面连接。所述第一斜面、第二斜面的上边长均大于下边长，第一斜面、第二斜面为沿连接部13方向逐渐收窄的平面。所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°。在本实施例中，所述第一斜面、第二斜面所成角度优先设置为20°，增强所述适用于刺破孔的冲针的强度，从而提高所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。于其他实施例中，所述第一斜面、第二斜面所成角度还可设置为15°或25°，故不以此为限。

具体的，所述刃口部11上设有耐磨层，该耐磨层为金属耐磨层。在本实施例中，所述金属耐磨层优先设置为碳化钨合金涂层，增强刃口部11的耐磨性，减少刃口部11崩角的风险，不仅减少节省了维护的成本，还提高了所述适用于刺破孔的冲针的使用寿命。于其他实施例中，所述金属耐磨层还可设置为镍铬合金涂层，故不以此为限。

所述过渡部12的外表面上设有第一平面121、以及第二平面122；所述第一平面121与所述中间部112的第一斜面连接；所述第二平面122与所述中间部112的第二斜面连接。

所述连接部13由连接在所述过渡部12的一端至连接在所述冲针杆2的一端呈渐扩状。所述连接部13的外表面上设有第一弧面131、第二弧面132；所述第一弧面131与所述过渡部12上的第一平面121连接；所述第二弧面132与所述过渡部12上的第二平面122连接，该第二弧面132下端延伸至所述冲针杆2的上端。用于在所述适用于刺破孔的冲针在作业时，冲针头1至冲针杆2时更加省力，降低所述适用于刺破孔的冲针断裂的风险。

所述冲针杆2、冲针底座3均为沿平行于所述连接部13上的第二弧面132下端的方向截断的柱体。所述冲针杆2、冲针底座3为同轴设置，且所述冲针底座3的横截面积大于所述冲针杆2的横截面积。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适用于刺破孔的冲针，其特征在于，包括冲针头(1)、与冲针头(1)下端连接的冲针杆(2)、与冲针杆(2)下端连接的冲针底座(3)；所述冲针头(1)包括刃口部(11)、一端与刃口部(11)连接，另一端与所述冲针杆(2)连接的连接部(13)；所述刃口部(11)包括第一侧部(110)、第二侧部(111)以及装设在第一侧部(110)、第二侧部(111)之间的中间部(112)；所述中间部(112)由分别与第一侧部(110)、第二侧部(111)连接的第一斜面、第二斜面，以及连接第一斜面、第二斜面的上端面构成；所述第一斜面、第二斜面所成角度为15°～25°。

2.根据权利要求1所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面的上边长均大于下边长；第一斜面、第二斜面为沿连接部(13)方向逐渐收窄的平面。

3.据权利要求1所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述第一斜面、第二斜面所成角度为20°。

4.根据权利要求1所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述冲针头(1)还包括装设在所述刃口部(11)和所述连接部(13)之间的过渡部(12)；所述过渡部(12)的外表面设置有分别与第一斜面、第二斜面连接的第一平面(121)、第二平面(122)；所述过渡部(12)和所述连接部(13)平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述连接部(13)的外表面上设置有分别与第一平面(121)、第二平面(122)连接的第一弧面(131)、第二弧面(132)。

6.根据权利要求4所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述连接部(13)由连接在所述过渡部(12)的一端至连接在所述冲针杆(2)的一端呈渐扩状。

7.根据权利要求1所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述冲针头(1)、冲针杆(2)、冲针底座(3)为一体成型。

8.根据权利要求7所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述冲针头(1)、冲针杆(2)、冲针底座(3)均为高速钢构件。

9.根据权利要求1所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述刃口部(11)上设置有耐磨层，该耐磨层为金属耐磨层。

10.根据权利要求9所述的适用于刺破孔的冲针，其特征在于，所述金属耐磨层为碳化钨合金涂层或镍铬合金涂层。

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