CN217964180U - 一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜管喷砂处理技术领域，具体涉及一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装。本超薄壁厚铜管喷砂用充气工装包括：充气盒，其内部设置有充气室，其盒体上设置有若干与充气室连通的铜管插接孔；充气装置，用于向充气盒内供气；其中所述充气盒内位于铜管插接孔处设置有密封层；以及所述密封层内设置有与铜管插接孔一一对应的密封通道，用于在铜管从铜管插接孔插入后，密封铜管与充气盒之间的缝隙。铜管可插入充气盒上的铜管插接孔以使铜管内部与充气室连通，在喷砂时，可以对铜管内部加压，防止铜管在喷砂硬化过程中管壁受力向内凹陷或弯曲变形；铜管可插入密封层的密封通道内，且与密封通道密封配合，可以保证密封性。

Description

一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装

技术领域

本实用新型属于铜管喷砂处理技术领域，具体涉及一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装。

背景技术

超薄壁厚铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，常用于制造换热设备(如冷凝器等)。

现有的超薄壁厚铜管压扁后由于管壁厚度只有0.05-0.12mm，加之铜管经过高温烧结硬度降低，使得表面会出现明显的凹陷，导致内部空间不足影响产品性能。现有处理方案一般为在铜管呈圆管状态下用砂纸打磨铜管表面，使表面形成细丝状纹路增加铜管管壁硬度。但是，由于现有工艺压扁后产品凹陷问题，采用砂纸打磨后外观较丑且由于铜管较软，打磨时产品会变形，影响外观及性能。

目前，也有采用喷砂机对铜管进行喷砂处理以提升铜管硬度的工艺。但是，喷砂过程中，铜管因为外力容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，以解决超薄壁厚铜管在喷砂硬化过程中容易变形的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，包括：充气盒，其内部设置有充气室，其盒体上设置有若干与充气室连通的铜管插接孔；充气装置，用于向充气盒内供气；其中所述充气盒内位于铜管插接孔处设置有密封层；以及所述密封层内设置有与铜管插接孔一一对应的密封通道，用于在铜管从铜管插接孔插入后，密封铜管与充气盒之间的缝隙。

进一步的，所述充气盒还包括：顶板，其上设置有所述铜管插接孔；下盒体，其上开设有充气槽；其中所述密封层设置在顶板与充气槽的槽口之间，且所述密封层与充气槽形成所述充气室。

进一步的，所述密封层包括：定位夹板，盖置在充气槽的槽口上，且定位夹板上设置有与铜管插接孔一一对应的通气孔；若干第一密封圈，与通气孔一一对应设置在定位夹板上，且位于层叠的顶板和定位夹板之间；其中所述第一密封圈的内孔即为所述密封通道，用于连通铜管插接孔与通气孔。

进一步的，所述充气槽的槽口周围设置有第二密封圈。

进一步的，所述下盒体包括位于充气槽周侧的安装板；所述顶板通过若干固定件与安装板连接。

进一步的，所述顶板和安装板上均分别设置有定位孔；所述顶板和安装板的定位孔之间设置有定位销钉。

进一步的，所述充气槽的侧壁上设置有充气孔；所述充气装置通过气管与充气孔连接。

进一步的，所述气管上设置有调节阀。

进一步的，所述气管通过气管转接头与充气孔连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装的充气盒内设置有充气室，铜管可插入充气盒上的铜管插接孔以使铜管内部与充气室连通，在喷砂时，可以对铜管内部加压，防止铜管在喷砂硬化过程中管壁受力向内凹陷或弯曲变形；铜管可插入密封层的密封通道内，且与密封通道密封配合，可以保证密封性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装的立体图；

图2是本实用新型的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装的的充气盒的爆炸图。

图中：

充气盒1、顶板11、铜管插接孔111、密封层12、定位夹板121、通气孔 1211、第一密封圈122、下盒体13、充气槽131、第二密封圈132、安装板133、定位孔134、定位销钉135、充气孔136、固定件14、充气装置2、气管3、气管转接头31、调节阀4、铜管5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，包括：充气盒1，其内部设置有充气室，其盒体上设置有若干与充气室连通的铜管插接孔111；充气装置2，用于向充气盒1内供气；其中所述充气盒1内位于铜管插接孔111处设置有密封层12；以及所述密封层12内设置有与铜管插接孔 111一一对应的密封通道，用于在铜管从铜管插接孔111插入后，密封铜管与充气盒1之间的缝隙。

在本实施例中，超薄壁厚铜管喷砂用充气工装的充气盒1内设置有充气室，铜管可插入充气盒上的铜管插接孔111以使铜管内部与充气室连通，在喷砂时，可以对铜管内部加压，防止铜管在喷砂硬化过程中管壁受力向内凹陷或弯曲变形；铜管可插入密封层12的密封通道内，且与密封通道密封配合，可以保证密封性。

在本实施例中，可选的，铜管可以和密封通道过盈配合，以在密封的同时对铜管起固定作用。

如图2所示，作为充气盒1的一种优选实施方式，所述充气盒1还包括：顶板11，其上设置有所述铜管插接孔111；下盒体13，其上开设有充气槽131；其中所述密封层12设置在顶板11与充气槽131的槽口之间，且所述密封层12 与充气槽131形成所述充气室。

在本实施例中，充气盒1的结构简单，组装方便。

在本实施例中，优选的，所述密封层12包括：定位夹板121，盖置在充气槽131的槽口上，且定位夹板121上设置有与铜管插接孔111一一对应的通气孔1211；若干第一密封圈122，与通气孔1211一一对应设置在定位夹板121上，且位于层叠的顶板11和定位夹板121之间；其中所述第一密封圈122的内孔即为所述密封通道，用于连通铜管插接孔111与通气孔1211。

在本实施方式中，第一密封圈122可以是橡胶材质，且具有弹性，可以与铜管的插入端过盈配合；第一密封圈122的布置，可以在其中部分密封功能减弱后，仅需替换部分，可节省成本。

在本实施例中，可选的，所述充气槽131的槽口周围设置有第二密封圈132，可以密封定位夹板121与充气槽131的槽口之间的安装间隙。

在本实施例中，可选的，所述下盒体13包括位于充气槽131周侧的安装板 133；所述顶板11通过若干固定件14与安装板133连接。

在本实施例中，通过固定件14将顶板11与下盒体13连接，可以把密封层 12夹装在顶板11与充气槽131的槽口之间，通过可调的固定件14可以方便调整固定所施加的力。

在本实施例中，可选的，所述顶板11和安装板133上均分别设置有定位孔 134；所述顶板11和安装板133的定位孔134之间设置有定位销钉135；可以防止定位夹板121偏移。

在本实施例中，可选的，所述充气槽131的侧壁上设置有充气孔136；所述充气装置2通过气管3与充气孔136连接。

在本实施例中，可选的，所述气管3上设置有调节阀4，便于调节气压大小。

在本实施例中，可选的，所述气管3通过气管转接头31与充气孔136连接。

综上所述，本超薄壁厚铜管喷砂用充气工装的充气盒1内设置有充气室，铜管可插入充气盒上的铜管插接孔111以使铜管内部与充气室连通，在喷砂时，可以对铜管内部加压，防止铜管在喷砂硬化过程中管壁受力向内凹陷或弯曲变形；铜管可插入密封层12的密封通道内，且与密封通道密封配合，可以保证密封性；通过固定件14将顶板11与下盒体13连接，可以把密封层12夹装在顶板11与充气槽131的槽口之间。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，包括：

充气盒(1)，其内部设置有充气室，其盒体上设置有若干与充气室连通的铜管插接孔(111)；

充气装置(2)，用于向充气盒(1)内供气；其中

所述充气盒(1)内位于铜管插接孔(111)处设置有密封层(12)；以及

所述密封层(12)内设置有与铜管插接孔(111)一一对应的密封通道，用于在铜管从铜管插接孔(111)插入后，密封铜管与充气盒(1)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述充气盒(1)还包括：

顶板(11)，其上设置有所述铜管插接孔(111)；

下盒体(13)，其上开设有充气槽(131)；其中

所述密封层(12)设置在顶板(11)与充气槽(131)的槽口之间，且所述密封层(12)与充气槽(131)形成所述充气室。

3.根据权利要求2所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述密封层(12)包括：

定位夹板(121)，盖置在充气槽(131)的槽口上，且定位夹板(121)上设置有与铜管插接孔(111)一一对应的通气孔(1211)；

若干第一密封圈(122)，与通气孔(1211)一一对应设置在定位夹板(121)上，且位于层叠的顶板(11)和定位夹板(121)之间；其中

所述第一密封圈(122)的内孔即为所述密封通道，用于连通铜管插接孔(111)与通气孔(1211)。

4.根据权利要求3所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述充气槽(131)的槽口周围设置有第二密封圈(132)。

5.根据权利要求4所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述下盒体(13)包括位于充气槽(131)周侧的安装板(133)；

所述顶板(11)通过若干固定件(14)与安装板(133)连接。

6.根据权利要求5所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述顶板(11)和安装板(133)上均分别设置有定位孔(134)；

所述顶板(11)和安装板(133)的定位孔(134)之间设置有定位销钉(135)。

7.根据权利要求2所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述充气槽(131)的侧壁上设置有充气孔(136)；

所述充气装置(2)通过气管(3)与充气孔(136)连接。

8.根据权利要求7所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述气管(3)上设置有调节阀(4)。

9.根据权利要求7所述的超薄壁厚铜管喷砂用充气工装，其特征在于，

所述气管(3)通过气管转接头(31)与充气孔(136)连接。

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