CN217964072U - 一种病死动物无害化预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动物尸体处理设备领域，具体涉及一种病死动物无害化预处理设备。具体技术方案为：包括依次连接的粉碎设备、脱脂设备、两相分离器及保温设备，所述脱脂设备包括第一水箱、脱脂罐、蒸汽发生器和过滤件，所述第一水箱、蒸汽发生器分别通过第一水管、气管与所述脱脂罐连接，所述脱脂罐流出的浆料进入所述过滤件。经过多次洗涤、分离，动物固相脂质浸出率高达80％，洗涤后的动物尸体不会堵塞后续的设备和管道。

Description

一种病死动物无害化预处理设备

技术领域

本实用新型属于动物尸体处理设备领域，具体涉及一种病死动物无害化预处理设备。

背景技术

目前对于病死动物尸体的无害化处理方式以蒸汽化制法为主导。但是，大多数处理工艺都是将动物尸体粉碎后直接进行高温蒸汽灭菌及生物降解，通过对各病死动物无害化处理厂工艺流程的详细调研，发现一个普遍问题：原有工艺在设备长期运行中会由于酶解产物的多样性(乳化油、游离态脂肪酸及混合甘油等)，以及对动物固体脂肪浸出处理的不全面，从而造成工艺管道及设备接口的严重堵塞，阻塞现象会直接影响酶解工艺的进程与氨基酸酵素的产率。

由于在蒸汽灭菌的过程中，固相油脂并没有大量浸出，再伴随生物降解所产出的甘油及多种易凝固液相组分，由于灭菌后会有降温过程，原本解离出来的可浮油成分会重新向固相转化，且固体杂质会随温度梯度的变化堆积速率逐渐增加，这样设备处理的经济、时间成本将会大幅度上升。

因此，针对这些技术问题，急需设计一种在生物降解行为前的病死动物尸体预处理设备。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型的目的是提供一种病死动物无害化预处理设备。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种病死动物无害化预处理设备，包括依次连接的粉碎设备、脱脂设备、两相分离器及保温设备，所述脱脂设备包括第一水箱、脱脂罐、蒸汽发生器和过滤件，所述第一水箱、蒸汽发生器分别通过第一水管、气管与所述脱脂罐连接，所述脱脂罐流出的浆料进入所述过滤件；

所述脱脂设备包括脱脂液相出口端和脱脂固相出口端，所述脱脂液相出口端通过第一管道与所述两相分离器连接，所述脱脂固相出口端通过第二管道与所述保温设备连接。

优选的：所述保温设备包括碎肉罐、第二水箱，所述第二水箱通过第二水管与所述碎肉罐连接；所述碎肉罐的进口端通过所述第二管道与所述脱脂设备的脱脂固相出口端连接，所述碎肉罐的洗脱液出口端通过所述第一管道与所述两相分离器的进口端连接，所述碎肉罐的缓冲固相出口端通过所述第二管道连接有发酵罐。

优选的：所述两相分离器的水相出口端分别通过所述第一水管、第二水管与所述脱脂罐、碎肉罐连接。

优选的：所述粉碎设备包括依次连接的切割机、杂质分拣器，所述杂质分拣器的出口端通过所述第二管道与所述脱脂罐的进口端连接。

优选的：所述脱脂罐为敞口脱脂罐；和/或，所述脱脂罐内设置有保温层。

优选的：所述脱脂设备包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体分为脱脂罐和过滤罐，所述脱脂罐通过第三管道与所述过滤罐连通；所述第一水箱设置在所述脱脂罐上部，所述蒸汽发生器设置在所述脱脂罐下部、所述过滤罐上部；所述过滤件设置在所述过滤罐内。

优选的：所述脱脂罐内、且位于所述脱脂罐上方设置有布水器，所述布水器入口通过所述第一水管与所述第一水箱连接。

优选的：所述脱脂罐内设置有传送机构，所述传送机构将所述脱脂罐内的浆料输送至所述过滤罐内。

优选的：所述传送机构为电机驱动的传送带，所述脱脂罐内沿竖直方向设置一组或多组传送带。

优选的：所述隔板底部设置有隔热层。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置脱脂设备、两相分离器和保温箱，在脱脂设备内将动物尸体内的固相脂质解离并洗脱，然后再次洗涤动物尸体，最后分离油水混合物，经过多次洗涤、分离，动物固相脂质浸出率高达80％，洗涤后的动物尸体不会堵塞后续的设备和管道，除脂后剩余部分的降解产物将不会对发酵设备产生任何影响。

2、通过在脱脂设备内设置蒸汽发生器和第一水箱，热蒸汽和清水直接接触放热，提高了脱脂罐的反应温度，从而提高动物尸体内固相脂质的解离率。

附图说明

图1为本实用新型病死动物无害化预处理设备的设备工艺流程图；

图2为本实用新型脱脂设备的一种实施方式的结构示意图。

图中：箱体1、隔板2、脱脂罐3、过滤罐4、蒸汽发生器5、第一水箱6、布水器7、传送带9、第三管道10、隔热层11、过滤件12、脱脂液相出口端13、脱脂固相出口端14、切割机15、杂质分拣器16、第二水箱17、碎肉罐18、发酵罐19、两相分离器20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开了一种病死动物无害化预处理设备，如图1所示，包括依次连接的粉碎设备、脱脂设备、两相分离器20及保温设备，所述脱脂设备包括第一水箱6、脱脂罐3、蒸汽发生器5和过滤件12，所述第一水箱6、蒸汽发生器5分别通过第一水管、气管与所述脱脂罐3 连接，所述脱脂罐3流出的浆料进入所述过滤件12。所述脱脂设备包括脱脂液相出口端13和脱脂固相出口端14，所述脱脂液相出口端13通过第一管道与所述两相分离器20连接，所述脱脂固相出口端14通过第二管道与所述保温设备连接。

需要说明的是，本申请中的第一管道用于输送油水混合物，第二管道用于输送动物尸体(固相)。第一水管用于连接第一水箱6的水管，或者用于连接能够代替第一水箱6提供水源的水管，第二水管用于连接第二水箱17的水管，或者用于连接能够代替第二水箱17提供水源的水管，

为了保证热蒸汽、清水和原料之间能够充分接触，所述第一水箱6 出水方向与所述蒸汽发生器5出气方向相对设置。优选的技术方案是，清水流动方向向下，热蒸汽流动方向向上，原料设置在清水与热蒸汽之间。

将第一水箱6内的清水引入脱脂罐3内，在脱脂罐3内，使蒸汽发生器5产生的热蒸汽和清水直接与动物尸体接触。在热蒸汽的作用下，固相脂质从尸体内解离。而且，热蒸汽和清水直接接触放热，提高了脱脂罐3的反应温度，从而提高动物尸体内固相脂质的解离率。待反应结束后再从第一水箱6内引入清水洗涤动物尸体，洗涤完成后的浆料经过滤件12过滤，分为油水混合物和固相动物尸体两股物流。优选的技术方案是，蒸汽发生器5产生的蒸汽温度为125℃～135℃。脱脂设备的脱脂液相出口端13的物流为油水混合物，该油水混合物在两相分离器20 内进行冷却分离。优选的技术方案是，两相分离器20的分离温度为60℃～70℃。脱脂设备的脱脂固相出口端14的物流为动物尸体，该动物尸体进入保温设备内再次洗涤其中的油脂。

进一步的，所述粉碎设备包括依次连接的切割机15、杂质分拣器 16，切割机15与杂质分拣器16通过传送带连接，所述杂质分拣器16 的出口端通过所述第二管道与所述脱脂罐3的进口端连接。经过切割机 15、分拣器处理后的浆状原料通过传送带进入脱脂罐3内。

进一步的，所述保温设备包括碎肉罐18、第二水箱17，所述第二水箱17通过第二水管与所述碎肉罐18连接；所述碎肉罐18的进口端通过所述第二管道与所述脱脂设备的脱脂固相出口端14连接，所述碎肉罐18的洗脱液出口端通过所述第一管道与所述两相分离器20的进口端连接，所述碎肉罐18的缓冲固相出口端通过所述第二管道连接有发酵罐19。所述碎肉罐18上设置有温度传感器，实时监测碎肉罐18内的温度。从第二水箱17内引入冷却水至碎肉罐18内，用于清洗动物尸体内的残余油脂，洗脱结束后将动物尸体送至发酵罐19进行降解。需要说明的是，洗脱温度不能过低，优选的是洗脱温度为60℃～75℃，洗脱次数为2次以上。碎肉罐18可以为常规的缓冲罐，能够用于分离固液两相。

为了节约运行成本及节约用水，所述两相分离器20的水相出口端分别通过所述第一水管、第二水管与所述脱脂罐3、碎肉罐18连接。即，两相分离器20出口的水相随第一水箱6的水通过第一水管进入脱脂罐 3，随第二水箱17的水通过第二水管进入碎肉罐18。

为了提高固相脂质的解离率，所述脱脂罐3为敞口脱脂罐，蒸汽杀菌时，脱脂罐3内动物尸体填充后的定形体积约占脱脂罐3总体积的一半。为了保证脱脂罐3的温度，所述脱脂罐3内设置有保温层。

本实用新型公开了脱脂设备的一种实施方式，如图2所示，所述脱脂设备包括箱体1，所述箱体1内设置有隔板2，所述隔板2将所述箱体1分为脱脂罐3和过滤罐4，所述脱脂罐3通过第三管道10与所述过滤罐4连通。为了提高固相脂质的解离率，所述第一水箱6设置在所述脱脂罐3上部，所述蒸汽发生器5设置在所述脱脂罐3下部、且位于所述过滤罐4上部。所述过滤件12设置在所述过滤罐4内，过滤件12为现有的能够分离油水混合物的过滤部件。

为了保证清水与热蒸汽能够充分接触，所述脱脂罐3内、且位于所述脱脂罐3上方设置有布水器7，所述布水器7入口通过所述第一水管与所述第一水箱6连接。

进一步的，所述脱脂罐3内设置有传送机构，所述传送机构将所述脱脂罐3内的浆料输送至所述过滤罐4内。传送机构的一种具体实施方式：所述传送机构为电机驱动的传送带9，所述脱脂罐3内沿竖直方向设置一组或多组传送带9。通过设置多组传送带9，能够提高原料与清水、热蒸汽的接触面积。

为了提高过滤件12的过滤效率，脱脂罐3与过滤罐4间设置有隔热层11，即所述隔板2底部设置有隔热层11。

一种病死动物无害化预处理设备的工作过程：在经过切割机15、分拣器处理后的浆状原料进入脱脂罐3中，再通过脱脂罐3上方水管引入定量清水并在125℃～135℃的温度条件下启动蒸汽发生器5，使得热蒸汽与游离水直接接触原料放热解离固相脂质，反应结束后再通入清水洗涤，让浸出的油脂与连续水相混合经过过滤件12进入两相分离器20做冷却处理，温度控制在60℃～70℃，然后水相进入脱脂罐与碎肉罐18内，降低用水成本。两相分离器20后的固相原料进入碎肉罐18，向碎肉罐 18内通入冷却水洗脱原料残余油脂，整个流程温度控制为60℃～75℃，洗脱2次，碎肉罐18内的洗脱液(油水混合物)再次进入两相分离器 20。流程结束后，碎肉罐18出口的固相原料送至发酵罐19进行降解。通过该设备处理以后，动物固相脂质浸出率高达80％，且不会有阻塞现象产生，除脂后剩余部分的降解产物将不会对发酵设备产生任何影响。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种病死动物无害化预处理设备，包括依次连接的粉碎设备、脱脂设备、两相分离器(20)及保温设备，其特征在于：所述脱脂设备包括第一水箱(6)、脱脂罐(3)、蒸汽发生器(5)和过滤件(12)，所述第一水箱(6)、蒸汽发生器(5)分别通过第一水管、气管与所述脱脂罐(3)连接，所述脱脂罐(3)流出的浆料流向所述过滤件(12)；

所述脱脂设备包括脱脂液相出口端(13)和脱脂固相出口端(14)，所述脱脂液相出口端(13)通过第一管道与所述两相分离器(20)连接，所述脱脂固相出口端(14)通过第二管道与所述保温设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述保温设备包括碎肉罐(18)、第二水箱(17)，所述第二水箱(17)通过第二水管与所述碎肉罐(18)连接；所述碎肉罐(18)的进口端通过所述第二管道与所述脱脂设备的脱脂固相出口端(14)连接，所述碎肉罐(18)的洗脱液出口端通过所述第一管道与所述两相分离器(20)的进口端连接，所述碎肉罐(18)的缓冲固相出口端通过所述第二管道连接有发酵罐(19)。

3.根据权利要求2所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述两相分离器(20)的水相出口端分别通过所述第一水管、第二水管与所述脱脂罐(3)、碎肉罐(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述粉碎设备包括依次连接的切割机(15)、杂质分拣器(16)，所述杂质分拣器(16)的出口端通过所述第二管道与所述脱脂罐(3)的进口端连接。

5.根据权利要求1所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述脱脂罐(3)为敞口脱脂罐；和/或，所述脱脂罐(3)内设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述脱脂设备包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述箱体(1)分为脱脂罐(3)和过滤罐(4)，所述脱脂罐(3)通过第三管道(10)与所述过滤罐(4)连通；所述第一水箱(6)设置在所述脱脂罐(3)上部，所述蒸汽发生器(5)设置在所述脱脂罐(3)下部、所述过滤罐(4)上部；所述过滤件(12)设置在所述过滤罐(4)内。

7.根据权利要求6所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述脱脂罐(3)内、且位于所述脱脂罐(3)上方设置有布水器(7)，所述布水器(7)入口通过所述第一水管与所述第一水箱(6)连接。

8.根据权利要求6所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述脱脂罐(3)内设置有传送机构，所述传送机构将所述脱脂罐(3)内的浆料输送至所述过滤罐(4)内。

9.根据权利要求8所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述传送机构为电机驱动的传送带(9)，所述脱脂罐(3)内沿竖直方向设置一组或多组传送带(9)。

10.根据权利要求6所述的一种病死动物无害化预处理设备，其特征在于：所述隔板(2)底部设置有隔热层。

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