CN217964034U - 一种固液可分离的电池破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置，尤其涉及一种固液可分离的电池破碎装置。本实用新型提供一种能够快速进行固液分离，提高分离效率的固液可分离的电池破碎装置。本实用新型提供了这样一种固液可分离的电池破碎装置，包括有底座、支架、固定框和破碎框等；底座顶部连接有支架，支架上连接有固定框，固定框顶部连接有破碎框，破碎框外右侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，电机的输出轴贯穿破碎框。工作人员通过转动转把使得螺杆转动，螺杆向下移动带动压块向下移动，压块对电池进行挤压，从而加速电池固液分离，提高固液分离效率。

Description

一种固液可分离的电池破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置，尤其涉及一种固液可分离的电池破碎装置。

背景技术

在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大，使用后的废旧电池中含大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如若不能对电池妥善处理，在长期的磨损和风化下，电解质溶液易渗漏，对人们生活带来危害。

目前现有的电力破碎固液分离中，一般先使用破碎机对电池进行破碎处理，而后工作人员再将破碎后的电池倒入筛分装置内进行固液分离，但是该步骤较为麻烦，对电池固液分离的效果不佳，从而导致工作效率降低。

为了实现上述目的，亟需设计一种能够快速进行固液分离，提高分离效率的固液可分离的电池破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的固液分离步骤较为麻烦，对电池固液分离的效果不佳，工作效率低的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种能够快速进行固液分离，提高分离效率的固液可分离的电池破碎装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种固液可分离的电池破碎装置，包括有底座、支架、固定框、破碎框、电机、破碎刀、水框、分离框、过滤网和转轴，底座顶部连接有支架，支架上连接有固定框，固定框顶部连接有破碎框，破碎框外右侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，电机的输出轴贯穿破碎框，破碎框内前侧也转动式连接有转轴，两个转轴上均连接有破碎刀，两个破碎刀相互啮合，支架左侧下部滑动式连接有水框，支架左侧上部滑动式连接有分离框，分离框内底部嵌有过滤网。

进一步的是，包括有支撑架、转把、螺杆和压块，固定框顶部左侧连接有支撑架，支撑架中部螺纹式连接有螺杆，螺杆顶端连接有转把，螺杆下部转动式连接有压块，压块下压与分离框接触。

进一步的是，还包括有清理口、防护盖和轴座，固定框右前侧开有清理口，固定框右前侧固定设置有轴座，轴座中部转动式设置有防护盖，防护盖与清理口接触。

进一步的是，还包括有透明板，固定框左上部嵌有透明板。

进一步的是，破碎刀的材质为钨钢。

进一步的是，固定框内底部为斜面。

本实用新型具有以下优点：1、工作人员通过转动转把使得螺杆转动，螺杆向下移动带动压块向下移动，压块对电池进行挤压，从而加速电池固液分离，提高固液分离效率。

2、在透明板的作用下，工作人员对电池破碎情况进行查看，从而能够防止电池破碎处理的不到位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为过滤网的立体结构示意图。

图3为支撑架、转把和螺杆等零部件的立体结构示意图。

图4为透明板、清理口和防护盖等零部件的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：支架，3：固定框，4：破碎框，5：电机，6：破碎刀，7：水框，8：分离框，801：过滤网，9：转轴，10：支撑架，11：转把，12：螺杆，13：压块，14：透明板，15：清理口，16：防护盖，17：轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种固液可分离的电池破碎装置，参阅图1-图3所示，包括有底座1、支架2、固定框3、破碎框4、电机5、破碎刀6、水框7、分离框8、过滤网801 和转轴9，底座1顶部连接有支架2，支架2上连接有固定框3，固定框3内底部为斜面，固定框3顶部通过螺栓连接有破碎框4，破碎框4外右侧通过螺栓连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有转轴9，电机5的输出轴贯穿破碎框4，破碎框4内前侧也转动式连接有转轴9，两个转轴9上均连接有破碎刀 6，两个破碎刀6相互啮合，破碎刀6的材质为钨钢，支架2左侧下部滑动式连接有水框7，支架2左侧上部滑动式连接有分离框8，分离框8内底部嵌有过滤网801。

参阅图4所示，包括有支撑架10、转把11、螺杆12和压块13，固定框3 顶部左侧焊接有支撑架10，支撑架10中部螺纹式连接有螺杆12，螺杆12顶端焊接有转把11，螺杆12下部转动式连接有压块13，压块13下压与分离框8接触。

当需要对电池进行破碎时，工作人员启动电机5，电机5的输出轴通过联轴器带动后侧的转轴9转动，后侧的转轴9转动带动后侧的破碎刀6转动，工作人员将电池倒入破碎框4内，后侧的破碎刀6与前侧的破碎刀6啮合，从而对电池进行破碎，由于破碎刀6的材质为钨钢，具有一定的耐磨性，从而能够增长破碎刀6的使用寿命，破碎后的电池通过固定框3通入分离框8内，由于固定框3内底部为斜面，从而便于破碎后的电池滑入分离框8内，电池液在过滤网801的作用下，流入水框7内，当破碎后的电池全部通入分离框8内时，工作人员关闭电机5停止工作，随后工作人员转动转把11使得螺杆12转动，螺杆12向下移动带动压块13向下移动，压块13对电池进行挤压，从而加速电池固液分离，提高固液分离效率，待电池完全固液分离后，工作人员反向转动转把11使得螺杆12反向转动，螺杆12向上移动复位带动压块13复位，压块13 与分离框8脱离接触，工作人员停止转动转把11，随后工作人员分别将水框7 和分离框8向左拉动取下，工作人员分别对电池固体和电池液体进行处理，当处理完成后，工作人员分别将水框7和分离框8向右推动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有透明板14、清理口15、防护盖16和轴座17，固定框3左上部嵌有透明板14，固定框3右前侧开有清理口15，固定框3右前侧焊接有轴座17，轴座17中部转动式设置有防护盖16，防护盖16与清理口15接触。

在对电池进行破碎的过程中，在透明板14的作用下，工作人员可通过透明板14对电机5破碎情况进行查看，当电池完成固液分离后，工作人员向前转动打开防护盖16，工作人员将工具穿过清理口15对固定框3内部进行清理，当清理完成后，工作人员将工具从清理口15取出，工作人员向后转动关闭防护盖16。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，包括有底座(1)、支架(2)、固定框(3)、破碎框(4)、电机(5)、破碎刀(6)、水框(7)、分离框(8)、过滤网(801)和转轴(9)，底座(1)顶部连接有支架(2)，支架(2)上连接有固定框(3)，固定框(3)顶部连接有破碎框(4)，破碎框(4)外右侧安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器连接有转轴(9)，电机(5)的输出轴贯穿破碎框(4)，破碎框(4)内前侧也转动式连接有转轴(9)，两个转轴(9)上均连接有破碎刀(6)，两个破碎刀(6)相互啮合，支架(2)左侧下部滑动式连接有水框(7)，支架(2)左侧上部滑动式连接有分离框(8)，分离框(8)内底部嵌有过滤网(801)。

2.按照权利要求1所述的一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，包括有支撑架(10)、转把(11)、螺杆(12)和压块(13)，固定框(3)顶部左侧连接有支撑架(10)，支撑架(10)中部螺纹式连接有螺杆(12)，螺杆(12)顶端连接有转把(11)，螺杆(12)下部转动式连接有压块(13)，压块(13)下压与分离框(8)接触。

3.按照权利要求2所述的一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，还包括有清理口(15)、防护盖(16)和轴座(17)，固定框(3)右前侧开有清理口(15)，固定框(3)右前侧固定设置有轴座(17)，轴座(17)中部转动式设置有防护盖(16)，防护盖(16)与清理口(15)接触。

4.按照权利要求3所述的一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，还包括有透明板(14)，固定框(3)左上部嵌有透明板(14)。

5.按照权利要求4所述的一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，破碎刀(6)的材质为钨钢。

6.按照权利要求5所述的一种固液可分离的电池破碎装置，其特征在于，固定框(3)内底部为斜面。

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