CN217963903U - 一种气动式管道清理装置及造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气动式管道清理装置及造粒机，气动式管道清理装置包括：水平运动气缸、连接杆、清理器和基座。水平运动气缸固定在基座上表面，气缸开关固定在基座侧面，连接杆与水平运动气缸相连且可由水平运动气缸带动水平移动，清理器为一组具有弧度的刮片，各个刮片的中部与连接杆连接，且各个刮片的开口向下，刮片的两端之间的距离大于或等于管道的直径。通过采用气缸带动清理器在管道喷头间移动完成对管道喷头附近积聚粉末的清理工作，避免了人工清理效率较低的问题。

Description

一种气动式管道清理装置及造粒机

技术领域

本申请涉及管道表面清理技术领域，尤其涉及一种气动式管道清理装置及造粒机。

背景技术

在尿素车间造粒机进行大颗粒生产时，需要通过尿液管道喷头喷出雾化液滴的方式进料，但尿液管道上容易堆积粉末，当设备长时间持续生产时，堆积的粉末不便处理，粉末过多时甚至会阻碍喷头喷出雾化液滴，喷头会有大液滴滴落，进而影响设备生产。

由于尿素生产用的大颗粒造粒机体型庞大，有多达29个喷头，人工清理操作不便，效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种气动式管道清理装置及造粒机，该装置通过采用气缸带动清理器在管道喷头间移动完成对管道喷头附近积聚粉末的清理工作，避免了人工清理效率低下，清洁装置不易到达粉末积聚处的问题，在清理器易于进入需清理区域的同时，提高了清理的工作效率。

第一方面、本申请提供一种气动式管道清理装置，装置包括：水平运动气缸、连接杆、清理器、基座和气缸开关。

水平运动气缸固定在基座上表面。

气缸开关固定在基座侧面。

连接杆与水平运动气缸相连且可由水平运动气缸带动水平移动。

清理器为一组具有弧度的刮片，各个刮片的中部与连接杆连接，且各个刮片的开口向下，所述刮片的两端之间的距离大于或者管道的直径。

在一种可能的实现方式中，刮片为半圆弧金属片，刮片的两端之间的间距等于管道直径。

在一种可能的实现方式中，连接杆位于管道中心线的正上方。

在一种可能的实现方式中，连接杆在水平运动气缸带动下匀速移动。

在一种可能的实现方式中，气缸开关还包括：扳手；

扳手向右扳动，水平运动气缸做功，连接杆在水平运动气缸带动下向远离基座的方向上移动到内极限点；

扳手向左扳动，水平运动气缸停止做功，连接杆在水平运动气缸带动下向靠近基座的方向上移动到外极限点。

在一种可能的实现方式中，内极限点和外极限点的距离小于或者等于相邻管道喷头的间距。

在一种可能的实现方式中，相邻的刮片的间距大于或者等于生产装置中的管道喷头的间距。

在一种可能的实现方式中，管道具有至少三个喷头，相邻的刮片的间距等于管道上的相邻喷头之间间距。

第二方面、本申请提供一种造粒机，造粒机包括造粒机主体和壳体，造粒机本体包括具有至少两个喷头的管道，造粒机还包括：如第一方面任一所述的气动式管道清理装置。

在一种可能的实现方式中，水平运动气缸和基座位于壳体外。

连接杆穿设于壳体内且清理器位于壳体内。

本申请提供的一种气动定距式管道粉末清理装置的技术效果如下：

该装置通过采用气缸带动清理器在管道喷头间移动完成对管道喷头附近积聚粉末的清理工作，避免了人工清理效率低下，清洁装置不易到达粉末积聚处的问题，在清理器易于进入需清理区域的同时，提高了清理的工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例中的气动式清理装置的结构主视图；

图2为本申请实施例中的气动式清理装置中的清理器与生产装置的位置关系示意图。

附图标记：

1、水平运动气缸；2、连接杆；3、清理器；4、基座；5、气缸开关。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图1-2，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本申请实施例提供一种气动定距式管道粉末清理装置，如图1所示，包括：水平运动气缸1、连接杆2、清理器3、基座4和气缸开关5。

水平运动气缸1固定在基座4上表面。

气缸开关5固定在基座4侧面。

连接杆2与水平运动气缸1相连且可由水平运动气缸1带动水平移动。

清理器3为一组具有弧度的刮片，各个刮片的中部与连接杆2连接，且各个刮片的开口向下，所述刮片的两端距离大于管道的直径。

作为一种可实施的示例，刮片为半圆弧金属片，刮片的两端之间的间距等于管道直径。

作为一种可实施的示例，连接杆2位于管道中心线正上方，具体地，清理器3位于管道表面略上方的高度，以确保清理器3可以清理管道表面积聚粉末的同时不会对管道造成伤害。

作为一种可实施的示例，连接杆2在水平运动气缸1带动下匀速移动，当清理装置工作时，连接杆匀速运动向生产装置内或向生产装置外的方向运动。

作为一种可实施的示例，气缸开关5还包括：扳手。

扳手向右扳动，水平运动气缸1做功，连接杆2在水平运动气缸1带动下向远离基座4、生产装置内的方向上移动到内极限点；

扳手向左扳动，水平运动气缸1停止做功，连接杆2在水平运动气缸1带动下向靠近基座4、生产装置外的方向上移动到外极限点。

内极限点和外极限点的距离小于生产装置中的管道喷头间距，管道喷头的间距为各个相邻管道喷头的间距，管道喷头的间距为固定值具体的，生产装置每两个喷头之间距离为30cm，内极限点和外极限点的距离为28cm。

作为一种可实施的示例，内极限点和外极限点的距离小于或者等于相邻管道喷头的间距。

作为一种可实施的示例，相邻的刮片的间距大于或者等于生产装置中的管道喷头的间距。

作为一种可实施的示例，管道具有至少三个喷头，相邻的刮片的间距等于管道上的相邻喷头之间间距，具体刮片的间距为30cm。

本申请实施例提供一种气动定距式管道粉末清理装置工作原理如下：

首先，操作人员调节气缸开关上的扳手，进行清理工作，具体的，操作人员先将扳手向右扳动，此时水平气缸开始做功，连接杆在水平气缸的带动下向生产装置内的方向移动，一直移动到内极限点的位置，而后操作人员将扳手向左扳动，此时水平气缸停止做功，连接杆在水平气缸带动下向生产装置外的方向移动，一直移动到外极限点的位置。在连接杆分别向生产装置内和生产装置外的方向移动的同时，连接杆上固定的清理器在生产装置的管道略上方来回移动，将管道表面的粉末清理避免其凝聚在管道表面，进而避免凝聚粉末堆积过多到喷头位置影响喷头喷雾性能；最后，操作人员多次扳动气缸开关的扳手，连接杆反复来回移动，每个清理器对其所在的一段两个喷头间的管道表面来回移动实现管道的清理工作。

本申请实施例提供一种气动定距式管道粉末清理装置技术效果如下：

该装置通过采用气缸带动清理器在管道喷头间移动完成对管道喷头附近积聚粉末的清理工作，避免了人工清理效率低下，清洁装置不易到达粉末积聚处的问题，在清理器易于进入需清理区域的同时，提高了清理的工作效率。此外，刮片仅在喷头之间移动，不会遮挡喷头，采用本申请实施例提供的清理装置，可以在造粒机工作时进行清理，减少清理过程占用工作时间。

实施例二

本申请实施例提供一种造粒机，造粒机包括造粒机主体和壳体，造粒机本体包括具有至少两个喷头的管道，造粒机还包括：如实施例一任一所述的气动式管道清理装置。

作为一种可实施的示例，水平运动气缸1和基座4位于壳体外。

连接杆2穿设于造粒机主体内且清理器3位于壳体内。

具体的，造粒机为尿素生产用的大颗粒转鼓造粒机，内部设有29个喷头，每两个喷头距离30cm，在两个喷头中间分设1个清理器焊接在连接杆上，连接杆直连至转鼓造粒机南北端封外，外侧由手动操作气动控制拉杆做匀速直线往复运动，运动距离为28cm，便可将尿液管线上凝结粉尘清理干净。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述装置包括：水平运动气缸(1)、连接杆(2)、清理器(3)、基座(4)和气缸开关(5)；

所述水平运动气缸(1)固定在所述基座(4)上表面；

所述气缸开关(5)固定在所述基座(4)侧面；

所述连接杆(2)与所述水平运动气缸(1)相连且可由所述水平运动气缸(1)带动水平移动；

所述清理器(3)为一组具有弧度的刮片，各个所述刮片的中部与所述连接杆(2)连接，且各个所述刮片的开口向下，所述刮片的两端之间的距离大于或等于管道的直径。

2.如权利要求1所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述刮片为半圆弧金属片，所述刮片的两端之间的间距等于所述管道的直径。

3.如权利要求1所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述连接杆(2)位于所述管道的中心线的正上方。

4.如权利要求1所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述连接杆(2)在所述水平运动气缸(1)带动下匀速移动。

5.如权利要求1所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述气缸开关(5)还包括：扳手；

所述扳手向右扳动，所述连接杆(2)在所述水平运动气缸(1)带动下向远离所述基座(4)的方向上移动到内极限点；

所述扳手向左扳动，所述连接杆(2)在所述水平运动气缸(1)带动下向靠近所述基座(4)的方向上移动到外极限点；

所述内极限点和所述外极限点的距离小于或等于所述管道上的相邻喷头之间的间距。

6.如权利要求5所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，相邻的刮片的间距大于或者等于所述管道上的相邻喷头之间间距。

7.如权利要求5所述的一种气动式管道清理装置，其特征在于，所述管道具有至少三个喷头，相邻的刮片的间距等于所述管道上的相邻喷头之间间距。

8.一种造粒机，所述造粒机包括造粒机主体和壳体，所述造粒机本体包括具有至少两个喷头的管道，其特征在于，所述造粒机还包括：如权利要求1-7任一所述的气动式管道清理装置。

9.如权利要求8所述的一种造粒机，其特征在于，所述水平运动气缸(1)、所述基座(4)位于所述壳体外；

所述连接杆(2)穿设于所述壳体内且所述清理器位于所述壳体内。

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