CN217962647U - 回转或圆锥破碎机以及用于回转或圆锥破碎机的罩形件 - Google Patents

Abstract

回转或圆锥破碎机及用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，包括：作为第一破碎壳的碗形件(2)；作为第二破碎壳的罩形件，其中，罩形件与碗形件之间限定有破碎间隙。罩形件包括中心轴线(Z)、沿中心轴线的第一端(3)和第二端(4)、及由绕中心轴线旋转的母线限定的外周表面，该外周表面构成罩形件的破碎表面(5)，且罩形件在第二端处的外径大于在第一端处的外径。一个或多个凹槽(10)形成于罩形件的第二端处的破碎表面(5)中，且用于接纳耐磨插入件(40)的一个或多个腔体(20)形成于破碎表面(5)中，和/或一个或多个耐磨插入件(40)被结合至或结合进破碎表面(5)内。

Description

回转或圆锥破碎机以及用于回转或圆锥破碎机的罩形件

技术领域

本实用新型涉及用于回转或圆锥破碎机的罩形件，且涉及包括该罩形件的回转或圆锥破碎机。

回转破碎机和圆锥破碎机是两种岩石破碎系统，它们通常在静止元件与移动元件之间的破碎间隙中对岩石、石头或其它材料进行分裂。

回转或圆锥破碎机包括头部组件，该头部组件包括破碎机头，破碎机头在附接至岩石破碎机的主框架的静止碗形件内围绕竖直轴线回转。破碎机头被组装在偏心件(eccentric)周围，偏心件围绕一轴旋转，以将回转运动传递至破碎机头，当岩石、石头或其它材料行进通过破碎机头与碗形件之间的破碎腔或破碎间隙时，所述破碎机头破碎所述材料。被破碎的材料通过破碎间隙的底部离开破碎机。

尽管回转破碎机和圆锥破碎机根据相同的原理操作，但回转破碎机的较长轴或心轴一般具有由十字轴承(spider bearing，蜘蛛轴承，星形轴承)支撑其上端，而圆锥破碎机的较短心轴不是悬置的，而是被支撑在回转头或圆锥下方的轴承中。回转破碎机通常被用作初级破碎机，即，被设计为用于处理大尺寸材料的重型机器。二级和三级破碎机旨在处理相对较小的进料。圆锥破碎机通常被用作下游破碎机。

背景技术

回转和圆锥破碎机利用磨损部件来保护机器免于损坏并执行材料的实际破碎。两种类型的磨损部件是罩形件和一组若干个碗形衬垫、特别是凹形衬垫。罩形件被固定至主轴，而凹形衬垫(或简称“凹形件”)被固定至破碎机的框架或顶壳。凹形件被设置成若干行，安置在彼此的顶部上。

取决于待破碎材料的特性和期望的机器特定服务等级，磨损部件可由冷硬铸铁或由钢合金(诸如锰钢)制成。锰钢结合了极高的韧性(toughness)和高耐磨性，且因此已发展成用于破碎坚硬、坚韧岩石的普遍选择，甚至与破碎机的服务等级或类型无关。一种常见的材料是12-14％的锰钢，也被称为哈德菲尔德钢(Hadfield steel，高锰钢)。不同的合金已用于破碎腔的上部、中部和底部的衬垫段。

典型地，罩形件与凹形件两者均会因其传递的显著压力和冲击载荷力而磨损和变形。因此这些磨损部件每隔一段时间会被更换。这些间隔的持续时间受若干因素的影响，一个因素是罩形件和凹形件两者的磨损轮廓或磨损图案(wear pattern，磨损模式)。避免不希望的磨损图案能增加罩形件和凹形件的寿命，从而降低停机成本。

EP0 506 126 A1在其现有技术部分中描述了圆锥破碎机的罩形件(可移动构件)。多个凹槽形成在截头圆锥结构的罩形件的外周表面上并在与罩形件的生成线(generatingline，母线)相同的方向上延伸。

US2008/0041995 A1涉及一种具有破碎表面的圆锥破碎机，其包括锥形头部和凹面碗形件。该头部或碗形件中的至少一者包括分段式磨损衬垫。该磨损衬垫可包括多个耐磨插入件。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的一个目的是延长回转或圆锥破碎机的磨损部件的寿命。

为实现此目的，本实用新型提供一种用于回转或圆锥破碎机的罩形件。

所述罩形件包括中心轴线、沿该中心轴线的第一端和第二端、以及由围绕该中心轴线旋转的母线(generatrix)限定的外周表面。罩形件在该罩形件的第二端处的外径大于在该罩形件的第一端处的外径。该外周表面构成罩形件的破碎表面。根据本实用新型，一个或多个凹槽形成于罩形件的第二端处的破碎表面中，且用于接纳耐磨插入件的一个或多个腔体形成于破碎表面中，和/或一个或多个耐磨插入件被结合至破碎表面或结合进破碎表面内。

在本实用新型的罩形件中，(一方面)凹槽与(另一方面)耐磨插入件的组合积极地影响罩形件的磨损轮廓。

首先转向凹槽，设置凹槽是为了便于从破碎区排放被精细破碎的材料。待破碎材料在破碎间隙内越向下移动，材料越细碎，而材料块之间的空隙就越少。在特定情况下，即，在靠近破碎间隙最窄部分的高密度区域中材料过度填塞(packed，堆积)的状态下，这会导致破碎机堵塞。本实用新型的罩形件的下端处的凹槽有助于细屑(fines)从破碎间隙排放，由此减少填塞(packing)的风险。

关于凹槽的形状和构造，特别有益的是，凹槽在大致从罩形件的第二端朝向第一端的方向上沿破碎表面延伸。凹槽可基本上在框架的一相应母线的方向上或与其成一定角度、或基本上平行于罩形件的中心轴线沿直线或曲线延伸，只要每个凹槽的至少一部分的延伸部大体上朝向罩形件的第二端(下端)即可，以便为细屑离开破碎间隙提供通路。

出于同样原因，即，为了允许细屑离开破碎间隙，有益的是，凹槽在罩形件的第二端处敞开，而不是在罩形件的第二端处具有封闭的底部。

在实际实施例中，一个或多个凹槽可按规则的间隔在破碎表面的周向上相隔开，从而围绕旋转对称的罩形件的整个周边提供均匀的操作模式。

关于凹槽本身的形状，一个或多个凹槽在垂直于中心轴线的截面中可各自例如呈C形、U形或V形形状，特别是带有倒圆底部的V形形状。替代地或附加地，一个或多个凹槽中的每一个的宽度和/或深度朝向罩形件的第二端可增加。

除了凹槽之外，用于接纳耐磨插入件的一个或多个腔体也形成于破碎表面中，和/或一个或多个耐磨插入件被结合至破碎表面或结合进破碎表面内。这意味着，罩形件可被设置在以下状态下：例如腔体已被形成于破碎表面中、但耐磨插入件尚未被插入腔体内；或例如腔体已被形成于破碎表面中、并且耐磨插入件也已被插入腔体内；或例如在没有形成腔体来接纳插入件的情况下耐磨插入件已被结合至破碎表面。因此以下将提及“腔体和/或插入件”。

取决于个别应用，一个或多个腔体和/或耐磨插入件可以以各种特定图案形成在破碎表面中：

腔体和/或插入件可被布置在至少一行中、特别是在例如垂直于罩形件的中心轴线的平面中的一周向行(circumferential row)中，和/或在从罩形件的第二端朝向第一端且特别是沿罩形件的母线延伸的至少一列中。

一行中的一个或多个腔体和/或插入件可相对于另一行中的一个或多个腔体和/或插入件在罩形件的周向方向上偏移。

一列中的一个或多个腔体和/或插入件可相对于另一列中的一个或多个腔体和/或插入件沿罩形件的母线偏移。

与腔体和/或插入件的特定图案无关，破碎表面可包括位于罩形件的第一端与第二端之间的区域中的高磨损部段，在该高磨损部段中，腔体和/或插入件被形成为具有比破碎表面的至少一个其它部段中的密度更高的密度。

一行中的腔体和/或插入件的间距可比另一行(特别是更接近罩形件的第二端的另一行)的腔体和/或插入件的间距更宽。更宽的间距可由每行更少数量的腔体和/或由罩形件的更大直径产生。替代地或附加地，一列中的相邻腔体之间的间距朝向罩形件的第一端可变得更宽。这些措施会导致靠近罩形件的第二端的高磨损区域中的腔体的间距更紧密。

一个或多个腔体和/或耐磨插入件也可相对于一个或多个凹槽以各种方式布置。例如，沿罩形件的外周看，腔体和/或插入件可形成在一个或多个凹槽之间的破碎表面中。一个或多个腔体和/或插入件可沿罩形件的一相应母线与一个或多个凹槽中的每一个对齐。沿破碎表面位于凹槽与罩形件的第一端之间的区域，和/或沿破碎表面位于凹槽与罩形件的第二端之间的区域，也可没有腔体和/或插入件。

耐磨插入件可通过多种方式被结合至破碎表面或结合进破碎表面内。插入件可被钎焊、压配合或以其他方式结合到罩形件的破碎表面或结合进罩形件的破碎表面内。插入件可从破碎表面突出一定程度、与破碎表面齐平、或从破碎表面凹入。在后一种情况下，插入件可被嵌入破碎表面中，由此当罩形件是新的时，插入件的表面远离破碎表面(set backfrom crushing surface，从破碎表面后退)。一旦罩形件磨损，插入件变得暴露出来，因为插入件比周围材料更硬。在又一些实施例中，没有形成腔体，且插入件被结合至破碎表面。

本实用新型的罩形件可构成用于回转或圆锥破碎机的单个罩形件。本实用新型的罩形件还可被构造为用于与上部罩形件连接的下部罩形件，该上部罩形件与该下部罩形件沿中心轴线对齐。

本实用新型还提供一种用于回转或圆锥破碎机的罩形件，其中，该罩形件包括下部罩形件和上部罩形件，下部罩形件与上部罩形件被构造成连接且沿中心轴线对齐，其中，该下部罩形件是如上所述的罩形件。

最后，本实用新型还提供一种回转或圆锥破碎机，其包括：框架，设有作为第一破碎壳的碗形件；及破碎机头，设有作为第二破碎壳的罩形件，其中，该罩形件与该碗形件之间限定一破碎间隙，并且其中，该罩形件如上所述被构造。

在本实用新型的所有实施例中，通过围绕中心轴线旋转来限定罩形件的外周表面的母线可为直线，从而导致罩形件具有基本上截头圆锥形状，或者母线也可为至少部分地弯曲的，从而导致罩形件的破碎表面至少部分地凹入和/或至少部分地凸出。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型的优选实施例的说明性和非限制性的详细描述，本实用新型上述的以及附加的目的、特征和优点将会被更好地理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的罩形件的第一实施例；

图2示出了根据本实用新型的罩形件的第二实施例；

图3示出了根据本实用新型的罩形件的第三实施例；

图4是图3中的罩形件的外破碎表面的一部分的详图；

图5是图3中的罩形件的局部俯视图；

图6是图3中的罩形件的一部分与相关的碗形件的纵向剖视图；

图7示出了根据本实用新型的罩形件的第四实施例；

图8是图7中的罩形件的局部俯视图；

图9是图7中的罩形件的局部侧视图；

图10示出了根据本实用新型的罩形件的第五实施例；

图11示出了根据本实用新型的罩形件的第六实施例；

图12示意性地示出了现有技术的圆锥破碎机和回转破碎机；

图13以呈钟形形状的截面示出了回转破碎机的示例性罩形件；以及

图14以截面示出了现有技术的回转破碎机的凹形件和罩形件的示例性磨损图案。

具体实施方式

图12以纵向截面示意性地示出先前已知的圆锥破碎机100和先前已知的回转破碎机200。

在圆锥破碎机100和回转破碎机200中，内破碎壳(也被称为罩形件1)被安装在破碎机的破碎机头上。外破碎壳(也被称为碗形件2)被安装在破碎机的框架上。罩形件1和碗形件2构成必须时常被更换的磨损部件。在较大的回转破碎机中，碗形件2通常由多段(因其形状也被称为凹形件)组成，这些段被布置成环形的一行或若干行。

破碎腔或破碎间隙形成于罩形件1与碗形件2之间。当破碎机100/200操作时，待破碎材料被引入破碎间隙内，且由于破碎机头的回转移动而在罩形件1与碗形件2之间被破碎，在该回转移动期间，罩形件1沿旋转母线接近碗形件2且沿直径相对的母线移动离开碗形件2。

在此破碎操作期间，显著的力会被施加在罩形件1和碗形件2上，从而导致这些磨损部件的显著磨损。

图13以截面示出罩形件的下端的一部分，其中，在操作期间产生最显著力的区域以虚线椭圆来标记。罩形件的磨损图案如图所示，并且显然，罩形件的破碎表面被磨损而呈钟形。

图14以截面示出凹形件和罩形件的一部分，其中，示出了凹形件和罩形件的磨损图案。罩形件显示出这样一种典型的磨损图案：在罩形件的恰好位于底部边缘上方的平行区域中留下一“碟形部(dish)”，而最(very)底部边缘并没有磨损那么多。由此产生的罩形件的磨损部分具有图13示出的钟形轮廓。

本实用新型的罩形件被设计为避免圆锥破碎机或回转破碎机的罩形件和碗形件发生不期望的、不均匀的磨损图案。

图1示出根据本实用新型的罩形件1的第一实施例。罩形件1包括：中心轴线Z；沿中心轴线Z的第一端(上端)和第二端(下端)；以及构成罩形件的破碎表面5的外周表面。

尽管罩形件1的形状基本上是截锥形形状，但沿罩形件的母线看，破碎表面5略微凹入，特别是在罩形件1的下端附近。与纯粹的截头圆锥形形状相比，由此产生的罩形件的略微增大的底部直径有助于确保罩形件拥有所需寿命。

提供以下两种特征以促进罩形件的破碎表面5的期望磨损图案：一方面，罩形件的破碎表面5的下部周向边缘4处的一系列凹槽10；以及另一方面，用于磨损插入件的多个腔体20，所述多个腔体在罩形件的破碎表面5上分布。

下部周向边缘4处的凹槽10大致在从罩形件的下端朝向上端的方向上沿破碎表面5延伸，且在罩形件的下端处敞开以便为细屑提供离开破碎间隙的通路。这降低了破碎机的功率峰值、以及填塞或“堵塞”的风险。

罩形件1的磨损形状6也可通过允许细屑穿过来控制；特别是，可减少罩形件不期望有的钟形、以及被公知为“杯吸(cupping，杯突，翘弯)”的现象。

避免罩形件的不良磨损轮廓、功率峰值以及填塞，会转而减少生产损失和机械故障并为罩形件提供更长的寿命。

在本实施例中，凹槽10以规则的间隔沿罩形件的破碎表面5的下部周向边缘4相隔开。

每个凹槽10具有大致竖直的延伸部，即，大致平行于罩形件的中心轴线Z的延伸部。

尽管本实施例中的凹槽10的竖直延伸部相对较短，但凹槽长度可依据具体应用而变化。

腔体20被设置为用于容置将在下面更详细描述的耐磨插入件。腔体20(以及因此被容置于其中的插入件)以相对于彼此以及相对于依据个别应用而选定的凹槽10的图案来设置。根据本公开的各种图案是借鉴采用传统罩形件所观察到的磨损图案来设计的。

在所示实施例中，腔体以由行与列构成的矩阵的形式围绕破碎表面5的下部对齐，其中各行沿罩形件1的周边延伸，而各列则从罩形件的第二端(下端)4朝向第一端(上端)3延伸。在本实施例中，各行在垂直于罩形件的中心轴线的各平面中延伸，而列则遵从(follow)各母线。但在本实施例和其它实施例中，行和/或列的延伸也可以偏离这些特定方向，从而例如导致腔体20的螺旋式排列。

沿罩形件1的外周看，腔体20形成于凹槽10之间的破碎表面5中。这些腔体20沿罩形件1的各母线对齐。在本实施例中，罩形件的下部包括总共八个周向行的腔体，且如沿罩形件的周向方向所见，三列腔体被设置在两个相邻凹槽之间。在罩形件的该下部中，凹槽10上方的区域没有腔体20。

在罩形件的下部上方的区域中，又一些腔体20沿周边对齐成行，其中，相邻腔体之间在周向方向上的间距比在下部中的间距更宽，而且其中，一个周向行中的腔体相对于相邻行中的腔体在周向方向上偏移。这导致下部中的腔体大体形成比上部中的腔体更紧密的图案。另一方面，考虑到罩形件的周边朝向其下边缘变得更宽，插入件的最高集中度(concentration，密度)是在罩形件的处于第一端与第二端之间的区域。这也是受到最过度磨损的区域。在最大磨损的区域设置最高集中度的插入件旨在优化罩形件的磨损寿命并提供最佳的磨损形状。

如上所述，在本实施例中凹槽10的竖直延伸部相对较短。事实上，凹槽10仅从罩形件1的第二端朝向最下行的腔体20延伸。

在罩形件1的下边缘4处，破碎表面5的环形部分6被形成为基本上平行于中心轴线Z延伸。该环形边缘部分6没有任何用于耐磨插入件的腔体20。但凹槽10被形成为与该环形边缘部分6交叉。

罩形件的上部设有纵向凹槽30，以便以较小的力来破裂大石块(boulder)并补偿顶部中的易于随时间推移而发生的变形(Mn生长)。

图2示出根据本实用新型的罩形件的第二实施例。

本实施例的罩形件就其总体形状而言类似于图1中的罩形件，而且还涉及位于罩形件的周边处的凹槽10的形状和设置。

图2中的罩形件与图1中的罩形件的不同之处在于，腔体20的位置(在绝对和相对于凹槽10这两种意义上)：在图2中，腔体在周向行中以及在遵从相应母线的列中对齐。在本实施例中，凹槽10的竖直延伸部仍相对较短，且凹槽10仅从罩形件1的第二端朝向腔体20的最下行延伸。然而，不同于图1，一列腔体还位于每个凹槽的正上方。另外，在破碎表面5上，一行中的腔体相对于相邻行中的腔体在周向方向上偏移，而且沿母线看，一列中的腔体相对于相邻列中的腔体偏移。

在每一列中，相邻腔体之间的间距朝向罩形件的上端变得更宽。这又导致在本实施例中，插入件的最高集中度处于罩形件的高磨损区域中(在图2中以虚线标记)，以控制磨损形状且提供最大寿命。

图3示出根据本实用新型的第三实施例的罩形件。在本实施例中，上部罩形件部段或“上部罩形件”1a与下部罩形件部段或“下部罩形件”1b沿罩形件的中心轴线Z对齐(也参见图6)。图3中示出的罩形件是下部罩形件1b，且其包括根据本实用新型的凹槽10和用于插入件的腔体20。

在本实施例中设有总共十一个(行)凹槽10。

腔体20被设置成周向行与列组成的矩阵，除了最上面的两个周向行之外，相邻的行和列中的腔体20之间没有任何偏移。在凹槽10的正上方的区域中没有形成腔体20。类似于第一和第二实施例，腔体20的间距在高磨损区域中最紧密，从而防止杯吸(现象)。在罩形件1b的下边缘附近，相邻腔体20之间的间距较宽。在罩形件1b的上端附近，各腔体行包括较少数量的腔体20，从而导致在此上部区域中，相邻腔体20之间也具有较大间距。

在罩形件寿命期间，在下周边处使腔体20相对于凹槽10具有适当间距可控制凹槽10的宽度和构形，并因此影响从破碎机排放的材料的尺寸，同时减轻破碎腔中的压力并减少功率峰值，尤其是接近罩形件作为磨损部件的寿命结束时。在图3所示实施例中，凹槽10从罩形件1b的第二端处的下边缘4延伸穿过若干行腔体20。另外，在本实施例中，凹槽10的周向宽度朝向罩形件1b的下边缘4增加。

图4是图3中的罩形件1b的破碎表面5的一部分的详图，该部分处于耐磨插入件40已被固定在腔体中的状态。

插入件40以这样的方式来设置：提供破碎材料的最佳分解，同时还为可更换的罩形件1b提供增强的耐磨性。

插入件40的以下描述适用于本实用新型的本实施例和所有其它实施例。

插入件40可包括一种固体材料或多种材料的组合。在一示例中，插入件包括由烧结金属碳化物衬底(cemented metal carbide substrate)形成的基底，其中超硬材料被结合至该衬底以形成顶部(tip，尖端)。该顶部可包含超硬材料的涂层，超硬材料例如为金刚石、金刚石浸渍碳化物、烧结金属碳化物、铬、钛、铝、钨、以及它们的组合。

插入件40可被钎焊、压配合或以其他方式结合至罩形件的破碎表面5或结合进罩形件的破碎表面5内，例如前述的腔体20内。依据待减少的材料，插入件40可从破碎表面5突出一定程度。在一些实施例中，插入件40不从破碎表面5突出，而是与破碎表面5齐平，或从破碎表面5凹入：在后一种情况下，插入件40可被嵌入破碎表面5内，由此当罩形件是新的时，插入件40的表面远离破碎表面5(例如1-3mm)。一旦罩形件磨损，插入件40由于比周围的材料更硬而变成暴露出来。在又一些实施例中，没有形成腔体，且插入件40简单地被结合到破碎表面5。

各种插入件的几何形状均可被采用。取决于罩形件1的材料和应用，每种几何形状均可能是有益的。在插入件40呈如图4所示的圆形的情况下，插入件40的直径的范围例如可为从1mm至150mm。插入件40的另一示例性形状是椭圆形，例如长度为120mm或130mm。

这些插入件40可被结合或以其它方式附接至罩形件1的任何部分，不过优选地，插入件40被附接至罩形件1的最易于磨损的下部。

此外，本实用新型一些应用可能有利于在罩形件1的破碎表面5的特定周边处具有特定的插入件放置图案和密度。在上文和下文中针对各个实施例描述了多个示例性图案。原则上，插入件密度与插入件放置图案的任何组合均可用于根据本实用新型的任何罩形件1。

图5是图3中的罩形件1b的局部俯视图。从这一视图可明显看出，凹槽10的周向宽度也从凹槽10的底部朝向罩形件1b的破碎表面5沿罩形件1b的径向向外方向增加，使得在此俯视图中并且也在垂直于中心轴线的截面中，凹槽10呈带有倒圆底部的V形形状。位于罩形件1b的下边缘4处的凹槽10的最大宽度以“w”来表示。腔体20与凹槽10的任一侧之间沿周向方向的间距以“s”来表示。将插入件定位成靠近凹槽10可以限制在操作期间凹槽10能够扩展的程度。在一特定示例中，凹槽10的宽度为61mm，且凹槽的最大深度(从破碎表面5沿径向向内方向看)为78mm。

图6为根据第三实施例的罩形件1以及碗形件2的局部纵向截面，包括凹形件的设置(其与罩形件1一起构成破碎腔)。从图中明显看出凹槽10之一与一列腔体20的形状和位置。在本实施例和其它实施例中，与朝向罩形件1的下边缘4的较下侧的行中的腔体20相比，对于较上侧的行中的腔体20而言，腔体20的深度(即，腔体20从破碎表面5穿入至罩形件1的衬底内的程度)减小。此外，凹槽10的深度小于至少最下面一行或多行腔体20中的腔体20的深度。

图7示出根据本实用新型的第四实施例的罩形件1b。此处罩形件1b以使用状态被示出：在特定操作时间段(在该时间段期间罩形件1b已受到磨损)之后，从凹槽10朝向罩形件1b的破碎表面5的过渡区呈更倒圆的(more，rounded，更圆的)形状。从图8(其示出了图7中罩形件的俯视图)以及图9(其示出了图7中罩形件1b的位于罩形件的下边缘4处的一个凹槽10的区域中的侧视图)这点尤为明显。

腔体20以及设置在其中的插入件40被设置成行与列构成的矩阵，除了最上面的三行之外，相邻的行和列中的腔体20之间没有任何偏移。在凹槽10正上方的区域中没有形成腔体20。

图10示出根据本实用新型的第五实施例的罩形件1b，其再次被构造为用作下部罩形件1b。遍布于此罩形件1b的破碎表面5上的腔体20的位置类似于图7-图9所示的在罩形件1b中的位置。但图10中的罩形件1b处于磨损前状态，且因此凹槽在水平截面(即，垂直于罩形件1b的轴线Z的平面中的截面)中的形状类似于图3-图6实施例中所示的形状，即，凹槽10与破碎表面5之间的过渡区仍为锋利的(be edged，有刃的)。此外，在罩形件1b的这种全新状态下，凹槽10从罩形件1b的第二端4朝向第一端3延伸超过图10的实施例中所有行的腔体20。

最后，图11示出根据本实用新型的罩形件1的第六实施例。在本实施例中，罩形件1由上部罩形件1a和下部罩形件1b组成，上部罩形件与下部罩形件沿罩形件的中心轴线Z对齐。上部罩形件1a与传统的两件式罩形件中的上部罩形件或上部罩形件部段相比没有变化；其设有纵向凹槽30，以便用较小的力来破裂大石块并补偿顶部中易于随时间推移而发生的变形(Mn生长)。下部罩形件1b根据本实用新型来构造且包括处于其下边缘处的凹槽10、以及在其破碎表面5上的用于插入件的腔体20。

虽然以上已描述了本实用新型的若干具体实施例，但本实用新型的范围不限于此，而且在由所附权利要求书限定的本实用新型范围内可以进行各种修改。例如，尽管以上实施例被构造成，使得罩形件1、1b的所有凹槽10具有相同形状，但同样也可沿罩形件1、1b的下周边分布具有不同尺寸和形状的凹槽。对于腔体20和/或插入件40而言也是如此，即，本实用新型的罩形件1、1b的腔体20和/或插入件40可具有不同的尺寸和形状(例如在破碎表面5的个别区域中)。

Claims (20)

1.一种用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，

所述破碎机包括：作为第一破碎壳的碗形件(2)；以及作为第二破碎壳的罩形件(1、1b)，其中，所述罩形件(1、1b)与所述碗形件(2)之间限定有一破碎间隙，

其中，所述罩形件(1、1b)包括中心轴线(Z)、沿所述中心轴线(Z)的第一端(3)和第二端(4)、以及由围绕所述中心轴线(Z)旋转的母线限定的外周表面，所述外周表面构成所述罩形件(1、1b)的破碎表面(5)，且所述罩形件(1、1b)在所述罩形件(1、1b)的第二端(4)处的外径大于在所述第一端(3)处的外径，

其中，一个或多个凹槽(10)形成于所述罩形件(1、1b)的所述第二端(4)处的破碎表面(5)中，而且

其中，用于接纳耐磨插入件(40)的一个或多个腔体(20)形成于所述破碎表面(5)中，和/或一个或多个耐磨插入件(40)被结合至所述破碎表面(5)或结合进所述破碎表面(5)内。

2.根据权利要求1所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)大致在从所述罩形件(1、1b)的第二端(4)朝向所述第一端(3)的方向上沿所述破碎表面(5)延伸。

3.根据权利要求1或2所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)以规则的间隔在所述破碎表面(5)的周向方向上相隔开。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)在所述罩形件(1、1b)的第二端(4)处敞开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)基本上沿所述破碎表面(5)的相应母线或基本上平行于所述罩形件(1、1b)的中心轴线(Z)延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)在垂直于所述中心轴线(Z) 的截面中均具有C形、U形或V形形状，特别是带有倒圆底部的V形形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述一个或多个凹槽(10)中每一个的宽度和/或深度朝向所述罩形件(1、1b)的第二端(4)增加。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，沿所述罩形件(1、1b)的外周看，所述一个或多个腔体(20)和/或耐磨插入件(40)形成于所述一个或多个凹槽(10)之间的破碎表面(5)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一个或多个腔体(20)和/或耐磨插入件(40)以至少一行、特别是例如在垂直于所述中心轴线(Z)的平面内以一周向行形成在所述破碎表面(5)中。

10.根据权利要求9所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一行中的一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)相对于另一行中的一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)在所述罩形件(1、1b)的周向方向上偏移。

11.根据权利要求9或10所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一行中的所述腔体(20)和/或插入件(40)的间距比另一行中、特别是更接近所述罩形件(1、1b)的第二端(4)的另一行中的所述腔体(20)和/或插入件(40)的间距更宽。

12.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)以从所述罩形件(1、1b)的第二端(4)朝向所述第一端(3)且特别是沿所述罩形件(1、1b)的一母线延伸的至少一列形成于所述破碎表面(5)中。

13.根据权利要求12所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一列中的一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)相对于另一列中的一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)沿所述罩形件(1、1b)的一母线偏移。

14.根据权利要求12或13所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一列中的相邻腔体(20)之间的间距朝向所述罩形件(1、1b)的第一端(3)变得更宽。

15.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，所述破碎表面(5)包括位于所述罩形件(1、1b)的第一端与第二端之间的区域中的高磨损部段，在所述高磨损部段中所述腔体(20)和/或插入件(40)以高于所述破碎表面(5)的至少一个其它部段中的密度形成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，沿所述破碎表面(5)位于所述凹槽(10)与所述罩形件(1、1b)的第一端(3)之间的区域没有腔体(20)和/或插入件(40)，和/或沿所述破碎表面(5)位于所述凹槽(10)与所述罩形件(1、1b)的第二端(4)之间的区域没有腔体(20)和/或插入件(40)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件(1、1b)，其特征在于，一个或多个腔体(20)和/或插入件(40)沿所述罩形件(1、1b)的一相应母线与所述一个或多个凹槽(10)中的每一个对齐。

18.根据前述权利要求中任一项所述的用于回转或圆锥破碎机的罩形件，其特征在于，所述罩形件被构造为用于与上部罩形件(1a)连接的下部罩形件(1b)，所述上部罩形件(1a)与所述下部罩形件(1b)沿中心轴线(Z)对齐。

19.一种用于回转或圆锥破碎机的罩形件，其特征在于，所述罩形件(1)包括下部罩形件(1b)和上部罩形件(1a)，所述下部罩形件与所述上部罩形件被构造成连接且沿中心轴线(Z)对齐，其中，所述下部罩形件(1b)是根据前述权利要求中任一项所述的罩形件。

20.一种回转或圆锥破碎机(100、200)，其特征在于，包括：作为第一破碎壳的碗形件(2)；以及作为第二破碎壳的罩形件(1、1b)，其中，所述罩形件(1、1b)与所述碗形件(2)之间限定有一破碎间隙，并且其中，所述罩形件(1、1b)是根据前述权利要求中的任一项所述的罩形件。

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