CN217962498U - 一种腻子粉生产用混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腻子粉技术领域，且公开了一种腻子粉生产用混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面穿插设置有辅助转轴。该腻子粉生产用混合反应釜，将腻子粉和水加入反应釜本体内，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，搅拌板将腻子粉与和水混合均匀，同时，转轴带动安装板转动，安装板带动辅助转轴移动，辅助转轴围绕转轴转时，因齿轮与齿圈啮合，辅助转轴自转，辅助转轴带动辅助搅拌板，围绕转轴转动的同时自转，提高混合效果，起到均匀混合的效果。

Description

一种腻子粉生产用混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及腻子粉技术领域，具体为一种腻子粉生产用混合反应釜。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。

腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上，为了保证腻子粉后期的涂刷效果，需要对腻子粉进行混合处理，传统的腻子粉混合方法仅仅是通过电机带动搅拌轴转动，进行搅拌，混合搅拌效果差，效率低，且搅拌后的腻子粉与水混合后，极易粘附在出料口处，造成出料口堵塞的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腻子粉生产用混合反应釜，解决了传统的腻子粉混合方法仅仅是通过电机带动搅拌轴转动，进行搅拌，混合搅拌效果差，效率低，且搅拌后的腻子粉与水混合后，极易粘附在出料口处，造成出料口堵塞的现象的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉生产用混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有安装板，所述安装板的外表面穿插设置有辅助转轴，所述辅助转轴与所述安装板之间通过轴承转动连接，所述辅助转轴的顶端固定安装有齿轮，所述反应釜本体的内部顶壁上固定安装有支架，所述支架的外表面固定安装有齿圈，所述齿轮与所述齿圈之间相啮合，所述辅助转轴的外表面固定安装有一组辅助搅拌板，所述转轴的外表面固定安装有一组搅拌板，所述反应釜本体的下表面设置有机壳，所述机壳的内部侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述机壳的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与所述转动轴之间固定连接。

优选的，所述反应釜本体的下表面固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述连接杆与所述机壳之间活动连接。

优选的，所述机壳的下表面设有出料嘴，所述机壳的上表面安装有进料嘴，所述进料嘴与所述出料嘴之间固定连接有皮套。

优选的，所述搅拌板与所述辅助搅拌板之间的距离大于二十公分。

优选的，所述底板的上表面固定安装有电机底座，所述工作电机安装在所述电机底座的外表面。

优选的，所述反应釜本体的外表面设有进料口，所述机壳的外表面设有出料口。

优选的，所述底板的上表面与所述反应釜本体之间固定安装有支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种腻子粉生产用混合反应釜，具备以下有益效果：

(1)该腻子粉生产用混合反应釜，在使用时，将腻子粉和水加入反应釜本体内，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌板转动，搅拌板将腻子粉与和水混合均匀，同时，转轴带动安装板转动，安装板带动辅助转轴移动，辅助转轴围绕转轴转时，因齿轮与齿圈啮合，辅助转轴自转，辅助转轴带动辅助搅拌板，围绕转轴转动的同时自转，提高混合效果，起到均匀混合的效果。

(2)该腻子粉生产用混合反应釜，混合后的物料，在重力的作用下，落在机壳的内部，通过设置的电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，将物料进一步混合，并将混合后的物料排出。

(3)该腻子粉生产用混合反应釜，通过设置的工作电机，工作电机带动曲轴转动，曲轴带动轴套转动，通过设置的连接杆，连接杆带动机壳上下抖动，使机壳能够通顺出料，避免物料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的齿圈俯视结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、驱动电机；3、转轴；4、安装板；5、辅助转轴；6、齿轮；7、支架；8、齿圈；9、辅助搅拌板；10、搅拌板；11、机壳； 12、转动轴；13、螺旋叶片；14、伸缩杆；15、底板；16、工作电机；17、曲轴；18、轴套；19、连接杆；20、电机；21、出料嘴；22、进料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种腻子粉生产用混合反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上表面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3的外表面固定安装有安装板4，安装板4的外表面穿插设置有辅助转轴5，辅助转轴5与安装板4之间通过轴承转动连接，辅助转轴5的顶端固定安装有齿轮6，反应釜本体1的内部顶壁上固定安装有支架7，支架7的外表面固定安装有齿圈8，齿轮6与齿圈8之间相啮合，辅助转轴5的外表面固定安装有一组辅助搅拌板9，转轴3的外表面固定安装有一组搅拌板10，反应釜本体1的下表面设置有机壳11，机壳11的内部侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴12，转动轴12的外表面固定安装有螺旋叶片13，机壳11的外表面固定安装有电机20，电机20的输出端与转动轴12之间固定连接。

在使用时，将腻子粉和水加入反应釜本体1内，通过设置的驱动电机2，驱动电机2带动转轴3转动，转轴3带动搅拌板10转动，搅拌板10将腻子粉与和水混合均匀，同时，转轴3带动安装板4转动，安装板4带动辅助转轴5移动，辅助转轴5围绕转轴3转时，因齿轮6与齿圈8啮合，辅助转轴5 自转，辅助转轴5带动辅助搅拌板9，围绕转轴3转动的同时自转，提高混合效果，起到均匀混合的效果。

混合后的物料，在重力的作用下，落在机壳11的内部，通过设置的电机 20，电机20带动转动轴12转动，转动轴12带动螺旋叶片13转动，将物料进一步混合，并将混合后的物料排出。

进一步的，机壳11的下表面固定安装有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14 的底端之间固定安装有底板15，底板15的上表面固定安装有工作电机16，工作电机16的输出端固定安装有曲轴17，曲轴17的外表面套设有轴套18，轴套18的外表面安装有连接杆19，连接杆19与机壳11之间活动连接。

通过设置的工作电机16，工作电机16带动曲轴17转动，曲轴17带动轴套18转动，通过设置的连接杆19，连接杆19带动机壳11上下抖动，使机壳 11能够通顺出料，避免物料堵塞。

进一步的，反应釜本体1的下表面设有出料嘴21，机壳11的上表面安装有进料嘴22，进料嘴22与出料嘴21之间固定连接有皮套。

机壳11上下抖动时，物料能够通过出料嘴21进入进料嘴22内，不会飞溅洒处，造成浪费。

进一步的，搅拌板10与辅助搅拌板9之间的距离大于二十公分。

避免工作时搅拌板10和辅助搅拌板9发生碰撞的现象。

进一步的，底板15的上表面固定安装有电机底座，工作电机16安装在电机底座的外表面。

为工作电机16提供稳定的支撑力和工作高度。

进一步的，反应釜本体1的外表面设有进料口，机壳11的外表面设有出料口。

起到方便进料和出料的效果，方便用户使用。

进一步的，底板15的上表面与反应釜本体1之间固定安装有支撑柱。

为反应釜本体1提供稳定的支撑力和工作高度。

综上所述，该腻子粉生产用混合反应釜，在使用时，将腻子粉和水加入反应釜本体1内，通过设置的驱动电机2，驱动电机2带动转轴3转动，转轴 3带动搅拌板10转动，搅拌板10将腻子粉与和水混合均匀，同时，转轴3带动安装板4转动，安装板4带动辅助转轴5移动，辅助转轴5围绕转轴3转时，因齿轮6与齿圈8啮合，辅助转轴5自转，辅助转轴5带动辅助搅拌板9，围绕转轴3转动的同时自转，提高混合效果，起到均匀混合的效果。

该腻子粉生产用混合反应釜，混合后的物料，在重力的作用下，落在机壳11的内部，通过设置的电机20，电机20带动转动轴12转动，转动轴12 带动螺旋叶片13转动，将物料进一步混合，并将混合后的物料排出。

该腻子粉生产用混合反应釜，通过设置的工作电机16，工作电机16带动曲轴17转动，曲轴17带动轴套18转动，通过设置的连接杆19，连接杆19 带动机壳11上下抖动，使机壳11能够通顺出料，避免物料堵塞。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种腻子粉生产用混合反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的外表面穿插设置有辅助转轴(5)，所述辅助转轴(5)与所述安装板(4)之间通过轴承转动连接，所述辅助转轴(5)的顶端固定安装有齿轮(6)，所述反应釜本体(1)的内部顶壁上固定安装有支架(7)，所述支架(7)的外表面固定安装有齿圈(8)，所述齿轮(6)与所述齿圈(8)之间相啮合，所述辅助转轴(5)的外表面固定安装有一组辅助搅拌板(9)，所述转轴(3)的外表面固定安装有一组搅拌板(10)，所述反应釜本体(1)的下表面设置有机壳(11)，所述机壳(11)的内部侧壁之间通过轴承转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面固定安装有螺旋叶片(13)，所述机壳(11)的外表面固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端与所述转动轴(12)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下表面固定安装有两个伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)的底端之间固定安装有底板(15)，所述底板(15)的上表面固定安装有工作电机(16)，所述工作电机(16)的输出端固定安装有曲轴(17)，所述曲轴(17)的外表面套设有轴套(18)，所述轴套(18)的外表面安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)与所述机壳(11)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述机壳(11)的下表面设有出料嘴(21)，所述机壳(11)的上表面安装有进料嘴(22)，所述进料嘴(22)与所述出料嘴(21)之间固定连接有皮套。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述搅拌板(10)与所述辅助搅拌板(9)之间的距离大于二十公分。

5.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述底板(15)的上表面固定安装有电机底座，所述工作电机(16)安装在所述电机底座的外表面。

6.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外表面设有进料口，所述机壳(11)的外表面设有出料口。

7.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用混合反应釜，其特征在于：所述底板(15)的上表面与所述反应釜本体(1)之间固定安装有支撑柱。

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