CN217962126U - 一种环氧树脂灌注胶的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂灌注胶的生产设备，包括装置本体，在装置本体的内部设置有冷却装置，冷却装置用于冷却灌注胶；冷却装置包括第一分滤板、第二分滤板和风机；冷却装置还包括冷却腔，冷却腔设置在第二分滤板的下方；冷却腔包括壳体，在壳体与装置本体的内壁之间形成储水腔，在冷却腔的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于对灌注胶进行搅拌。在本实用新型中，由于第二分滤板设置有的滤孔B，灌注胶通过滤孔B缓慢流出，再通过风机对均匀分散的灌注胶进行冷却。并与冷却腔外侧的冷却水进行热交换，进一步的将灌注胶冷却，再通过搅拌装置不停的对灌注胶进行搅拌，提高冷却的效率。

Description

一种环氧树脂灌注胶的生产设备

技术领域

本实用新型属于灌注胶生产技术领域，具体为一种环氧树脂灌注胶的生产设备。

背景技术

灌注胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

现有技术中，灌注胶生产过程中冷却机构结构复杂，冷却效果不够好；不能满足现有生产的需要，因此，亟需一种冷却效果好的灌注胶生产设备。

例如，专利号为 CN217236191U的实用新型专利“一种用于环氧树脂复合剂加工的快速冷却装置”中公开了：一种用于环氧树脂复合剂加工的快速冷却装置，涉及化工设备技术领域，包括底脚，还包括快速冷却结构以及散热结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有主体，所述主体内部的底端安装有安装筒体，且安装筒体内部的底端开设有空腔，所述安装筒体顶端的内部开设有冷却槽，且空腔内部的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁安装有多个搅拌叶。其记载的技术方案中就是通过风机将主体内部的热量通过出气管吸入排风槽，完成降温，这样设置只能对主体内部起到排热的作用，并不能有效的对环氧树脂灌注胶进行散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂灌注胶的生产设备，以解决背景技术中提出的现有技术中，灌注胶在生产过程中，冷却效果不够好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环氧树脂灌注胶的生产设备，包括装置本体，在装置本体上设置有进料口和出料口，在装置本体的内部设置有冷却装置，冷却装置用于冷却灌注胶；

冷却装置包括第一分滤板、第二分滤板和风机；其中，第一分滤板设置在进料口的下方，第二分滤板设置在第一分滤板的下方；第一分滤板上设置有滤孔A，第二分滤板上设置有滤孔B，风机设置装置本体上，且风机设置在第一分滤板和第二分滤板之间的位置；

冷却装置还包括冷却腔，冷却腔设置在第二分滤板的下方；冷却腔包括壳体，在壳体与装置本体的内壁之间形成储水腔，储水腔用于存储冷却水；在冷却腔的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于对灌注胶进行搅拌。

根据上述技术方案，搅拌装置包括第一电机、转动轴和搅拌轴；其中，第一电机设置在装置本体的上方，第一电机与转动轴连接，转动轴穿过第一分滤板和第二分滤板，并与装置本体转动连接，搅拌轴固定设置在转动轴上。

根据上述技术方案，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴与转动轴固定连接，第二搅拌轴设置在第一搅拌轴上。

根据上述技术方案，第一搅拌轴沿装置本体的横向方向设置，第二搅拌轴沿装置本体的纵向方向设置。

根据上述技术方案，第一搅拌轴的端部还设置刮板，刮板用于对冷却腔的内壁进行刮除。

根据上述技术方案，储水腔包括进水口和出水口，进水口设置在装置本体的侧壁上，出水口设置在装置本体的下端。

根据上述技术方案，出料口的一端从装置本体外部延伸至装置本体的内部，且穿过储水腔与冷却腔连通。

根据上述技术方案，出料口上设置有阀门，通过控制阀门的开启，使灌注胶排出。

根据上述技术方案，在装置本体的外壁上还设置有第二电机，第二电机用于驱动风机转动。

根据上述技术方案，在装置本体的上方还设置有出风口，出风口用于排除装置本体内部的热气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过在装置本体的内部设置有第一分滤板、第二分滤板和风机，通过第一分滤板将灌注胶均匀分散，并通过第一分滤板的滤孔A将灌注胶输送至第二分滤板，由于第二分滤板设置有滤孔B，灌注胶通过滤孔B缓慢流出，再通过风机对均匀分散的灌注胶进行冷却。

灌注胶通过第二分滤板上的滤孔B进入到冷却腔，并与冷却腔外侧的冷却水进行热交换，进一步的将灌注胶冷却，再通过搅拌装置不停的对灌注胶进行搅拌，提高冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图。

图中标记：100-装置本体，200-进料口，300-出料口，400-第一分滤板，500-第二分滤板，600-风机，701-滤孔A，702-滤孔B，800-冷却腔，900-壳体，110-储水腔，111-第一电机，112-转动轴，113-第一搅拌轴，114-第二搅拌轴，115-刮板，116-进水口，117-出水口，118-第二电机，119-出风口，120-底座，121-开口，122-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种环氧树脂灌注胶的生产设备，包括装置本体100，在装置本体100上设置有进料口200和出料口300，在装置本体100的内部设置有冷却装置，冷却装置用于冷却灌注胶；

如图2和图3所示，冷却装置包括第一分滤板400、第二分滤板500和风机600；其中，第一分滤板400设置在进料口200的下方，第二分滤板500设置在第一分滤板400的下方；第一分滤板400上设置有滤孔A701，第二分滤板500上设置有滤孔B702，滤孔B702的直径小于滤孔A701的直径；风机600设置装置本体100上，且风机600设置在第一分滤板400和第二分滤板500之间的位置；例如，滤孔A701的直径为5mm，滤孔B702的直径为3mm。

冷却装置还包括冷却腔800，冷却腔800设置在第二分滤板500的下方；冷却腔800包括壳体900，在壳体900与装置本体100的内壁之间形成储水腔110，储水腔110用于存储冷却水；在冷却腔800的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于对灌注胶进行搅拌。

在本实用新型中，通过在装置本体100的内部设置有第一分滤板400、第二分滤板500和风机600，通过第一分滤板400将灌注胶均匀分散，并通过第一分滤板400的滤孔A701将灌注胶输送至第二分滤板500，由于第二分滤板500设置有滤孔B702，灌注胶通过滤孔B702缓慢流出，再通过风机600对均匀分散的灌注胶进行冷却。

灌注胶通过第二分滤板500上的滤孔B702进入到冷却腔800，并与冷却腔800外侧的冷却水进行热交换，进一步的将灌注胶冷却，再通过搅拌装置不停的对灌注胶进行搅拌，提高冷却的效率。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图1所示，搅拌装置包括第一电机111、转动轴112和搅拌轴；其中，第一电机111设置在装置本体100的上方，第一电机111与转动轴112连接，转动轴112穿过第一分滤板400和第二分滤板500，并与装置本体100转动连接，搅拌轴固定设置在转动轴112上；搅拌轴包括第一搅拌轴113和第二搅拌轴114，第一搅拌轴113与转动轴112固定连接，第二搅拌轴114设置在第一搅拌轴113上；第一搅拌轴113沿装置本体100的横向方向设置，第二搅拌轴114沿装置本体100的纵向方向设置；第一搅拌轴113的端部还设置刮板115，刮板115用于对冷却腔800的内壁进行刮除。

进一步的，通过设置的第一搅拌轴113和第二搅拌轴114，能过对灌注胶进行横向和纵向两个方向的搅拌，使得灌注胶的搅拌更均匀，提高灌注胶与冷却腔800的接触，从而提高冷却效果。

在通过设置有刮板115，通过刮板115对冷却腔800的内壁进行刮除，防止灌注胶冷却凝固在冷却腔800的内壁上，对下次冷却的灌注胶造成影响。

储水腔110包括进水口116和出水口117，进水口116设置在装置本体100的侧壁上，出水口117设置在装置本体100的下端。通过进水口116向储水腔110内输入冷却水，通过出水口117排出冷却腔800内的冷却水，使得冷却水能够及时更换，防止由于冷却水与灌注胶的换热时间长，导致换热效果下降的问题。

出料口300的一端从装置本体100外部延伸至装置本体100的内部，且穿过储水腔110与冷却腔800连通。

进一步的，出料口300还包括管道122，出料口300通过管道122与冷却腔800连通。

出料口300上设置有阀门，通过控制阀门的开启，使灌注胶排出。

在装置本体100的外壁上还设置有第二电机118，第二电机118用于驱动风机600转动。

在装置本体100的上方还设置有出风口119，出风口119用于排除装置本体100内部的热气。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将灌注胶通过进料口200输入到装置本体100的内部，灌注胶落到第一分滤板400上，并通过第一分滤板400的分滤孔A701均匀落入到第二分滤板500上，通过风机600对下落过程中的灌注胶进行风冷；由于，第二分滤板500上的滤孔B702直径小于第一分滤板400上的滤孔A701直径，使得灌注胶在第二分滤板500上的排出速率更慢，使得灌注胶能够充分冷却。

当灌注胶进入到冷却腔800内后，通过与储水腔110内的冷却水进行热胶环，使灌注胶冷却，并通过设置的搅拌装置对灌注胶进行搅拌，进一步的提高灌注胶的冷却速度和冷却效果。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。如图4所示，在装置本体100的内部还设置有底座120，底座120固定设置在装置本体100的内部；底座120为空心圆柱。

进一步的，底座120的内部设置有限位台，在转动轴112上设置有与限位台配合的轴肩，通过轴肩与限位台配合，用于支撑转动轴112在底座120内旋转。

底座120的下端与出料口300的管道122连通，且底座120的侧壁上设置有若干条（8条）开口121，开口121用于连通底座120与冷却腔800，使冷却腔800内的灌注胶通过开口121进入管道122的内部，再通过管道122从出料口300排出，从而将灌注胶从冷却腔800内排出，管道122与储水腔110之间做密封处理。

进一步的，在轴肩与限位台之间设置有轴承，轴承用于转动轴112与底座120的转动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：包括装置本体（100），在装置本体（100）上设置有进料口（200）和出料口（300），在装置本体（100）的内部设置有冷却装置，冷却装置用于冷却灌注胶；

冷却装置包括第一分滤板（400）、第二分滤板（500）和风机（600）；其中，第一分滤板（400）设置在进料口（200）的下方，第二分滤板（500）设置在第一分滤板（400）的下方；第一分滤板（400）上设置有滤孔A（701），第二分滤板（500）上设置有滤孔B（702），风机（600）设置装置本体（100）上，且风机（600）设置在第一分滤板（400）和第二分滤板（500）之间的位置；

冷却装置还包括冷却腔（800），冷却腔（800）设置在第二分滤板（500）的下方；冷却腔（800）包括壳体（900），在壳体（900）与装置本体（100）的内壁之间形成储水腔（110），储水腔（110）用于存储冷却水；在冷却腔（800）的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置用于对灌注胶进行搅拌；在装置本体（100）的上方还设置有出风口（119），出风口（119）用于排除装置本体（100）内部的热气。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：搅拌装置包括第一电机（111）、转动轴（112）和搅拌轴；其中，第一电机（111）设置在装置本体（100）的上方，第一电机（111）与转动轴（112）连接，转动轴（112）穿过第一分滤板（400）和第二分滤板（500），并与装置本体（100）转动连接，搅拌轴固定设置在转动轴（112）上。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：搅拌轴包括第一搅拌轴（113）和第二搅拌轴（114），第一搅拌轴（113）与转动轴（112）固定连接，第二搅拌轴（114）设置在第一搅拌轴（113）上。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：第一搅拌轴（113）沿装置本体（100）的横向方向设置，第二搅拌轴（114）沿装置本体（100）的纵向方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：第一搅拌轴（113）的端部还设置刮板（115），刮板（115）用于对冷却腔（800）的内壁进行刮除。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：储水腔（110）包括进水口（116）和出水口（117），进水口（116）设置在装置本体（100）的侧壁上，出水口（117）设置在装置本体（100）的下端。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：出料口（300）的一端从装置本体（100）外部延伸至装置本体（100）的内部，且穿过储水腔（110）与冷却腔（800）连通。

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：出料口（300）上设置有阀门，通过控制阀门的开启，使灌注胶排出。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂灌注胶的生产设备，其特征在于：在装置本体（100）的外壁上还设置有第二电机（118），第二电机（118）用于驱动风机（600）转动。

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