CN217961991U - 一种热风炉脱硫用超低低排放滤料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉脱硫滤料技术领域，公开了一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，包括：进风管，所述进风管的中部外壁环设有圆形的封板，所述封板的下端连接有脱硫筒，所述封板的一侧外壁穿设有单通管，所述封板与脱硫筒的连接处固定有螺管，所述螺管的下端连接有密封环；滤气环，其固定在所述脱硫筒的内部下端，所述滤气环的上端外壁环设有环形的气道板。该热风炉脱硫用超低低排放滤料设置有脱硫筒，其通过螺管与进风管间构成可拆卸结构，并通过密封环与封板之间构成密封结构，拆卸维护较为方便，且滤料反应完毕或需要补充时，操作较为方便，能够有效降低生产过程中的维护成本，简化操作步骤，提高生产效率。

Description

一种热风炉脱硫用超低低排放滤料

技术领域

本实用新型涉及热风炉脱硫滤料技术领域，具体为一种热风炉脱硫用超低低排放滤料。

背景技术

天然气、燃油等燃料通过燃烧器燃烧，产生的含硫烟气需要经过脱硫滤料的净化、脱硫，才能变成洁净高温烟气，脱硫滤料能够使通过的烟气滤除含硫物质，防止烟气污染干燥系统，使得这部分净化后的烟气可直接作为热源加热空气，为热风炉的干燥系统提供热风。

市场上的热风炉脱硫用超低低排放滤料在使用中滤料收容结构与热风炉直接连接，滤料在经过一定周期的使用后，反应物会消耗殆尽，工作人员需要拆卸整个结构对滤料进行更换，操作较为繁杂，导致后期滤料使用时的维护成本较高，为此，我们提出一种热风炉脱硫用超低低排放滤料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，包括：

进风管，所述进风管的中部外壁环设有圆形的封板，所述封板的下端连接有脱硫筒，所述封板的一侧外壁穿设有单通管，所述封板与脱硫筒的连接处固定有螺管，所述螺管的下端连接有密封环；

滤气环，其固定在所述脱硫筒的内部下端，所述滤气环的上端外壁环设有环形的气道板，所述气道板的中部外壁铺设有熟石灰环，所述滤气环的内部填充有氧化剂，所述滤气环的四角外壁开设有排气孔。

优选的，所述进风管通过封板和螺管与脱硫筒之间构成螺纹连接，且封板通过密封环和气道板与脱硫筒之间构成密封结构。

优选的，所述气道板内侧通过滤气环和排气孔与单通管之间构成连通结构，且排气孔关于滤气环的中轴线位置对称设置，并且氧化剂、熟石灰环和脱硫筒的中轴线位置重合。

优选的，所述封板通过单通管连接有连接管，所述连接管的另一端连接有净化筒，所述净化筒的上端中部通过单通管连接有排气管，所述净化筒的上端内表面固定有环形的隔板，所述隔板的内壁固定有限位管，所述限位管的内部填充有活性炭颗粒。

优选的，所述连接管和排气管通过单通管与净化筒之间构成可拆卸连接，且净化筒内部通过隔板和限位管形成单向的气道，并且连接管通过净化筒和限位管与排气管之间构成连通连接。

优选的，所述进风管远离脱硫筒的一端固定有连接法兰，所述连接法兰的一侧外壁铺设有密封胶圈。

优选的，所述连接法兰与密封胶圈的外形尺寸相吻合，且密封胶圈与连接法兰之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该热风炉脱硫用超低低排放滤料设置有脱硫筒，其通过螺管与进风管间构成可拆卸结构，并通过密封环与封板之间构成密封结构，拆卸维护较为方便，且滤料反应完毕或需要补充时，操作较为方便，能够有效降低生产过程中的维护成本，简化操作步骤，提高生产效率。

2.设置的净化筒用于对脱硫筒输出的气体进行二次清洁，通过单向的气道使热风在净化筒内部持续流动，且简化了净化流程，防止热封净化过程中丢失过多热量。

3.设置的连接法兰和密封胶圈用于增强进风管与热风炉排风结构的连接气密性，防止该滤料结构在对含硫热风进行脱硫处理时，进风管脱落导致含硫热风排放到工作环境中，污染环境并对工作人员的健康造成损伤，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；

图2为本实用新型进风管及封板部分主视结构示意图；

图3为本实用新型脱硫筒部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型净化筒部分剖视结构示意图。

图中：1、进风管；2、封板；3、脱硫筒；4、单通管；5、螺管；6、密封环；7、气道板；8、熟石灰环；9、滤气环；10、氧化剂；11、排气孔；12、连接管；13、净化筒；14、排气管；15、隔板；16、限位管；17、活性炭颗粒；18、连接法兰；19、密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，请参阅图1-图2，包括：进风管1，进风管1的中部外壁环设有圆形的封板2，封板2的下端连接有脱硫筒3，进风管1远离脱硫筒3的一端固定有连接法兰18，连接法兰18的一侧外壁铺设有密封胶圈19，述连接法兰18与密封胶圈19的外形尺寸相吻合，且密封胶圈19与连接法兰18之间紧密贴合，设置的连接法兰18和密封胶圈19用于增强进风管1与热风炉排风结构的连接气密性，防止该滤料结构在对含硫热风进行脱硫处理时，进风管1脱落导致含硫热风排放到工作环境中，污染环境并对工作人员的健康造成损伤，提高使用安全性。

请参阅图1-图3，一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，包括：封板2的一侧外壁穿设有单通管4，封板2与脱硫筒3的连接处固定有螺管5，进风管1通过封板2和螺管5与脱硫筒3之间构成螺纹连接，螺管5的下端连接有密封环6，且封板2通过密封环6和气道板7与脱硫筒3之间构成密封结构，脱硫筒3的内部下端固定有滤气环9，滤气环9的上端外壁环设有环形的气道板7，设置的脱硫筒3通过螺管5与进风管1间构成可拆卸结构，并通过密封环6与封板2之间构成密封结构，拆卸维护较为方便，且滤料反应完毕或需要补充时，操作较为方便，能够有效降低生产过程中的维护成本，简化操作步骤，提高生产效率；气道板7的中部外壁铺设有熟石灰环8，滤气环9的内部填充有氧化剂10，氧化剂10的成分为柴油臭氧氧化剂10，柴油作为溶剂，内部溶解有臭氧，能够对含硫热风中的二氧化硫和三氧化硫进行氧化，且氧化剂10、熟石灰环8和脱硫筒3的中轴线位置重合，滤气环9的四角外壁开设有排气孔11，且排气孔11关于滤气环9的中轴线位置对称设置，排气孔11表面铺设有半透膜，使得气体可以通过，液体被束缚在滤气环9内，气道板7内侧通过滤气环9和排气孔11与单通管4之间构成连通结构，氧化剂10和熟石灰环8通过氧化及酸碱中和，最终将含硫氧化物转化为石膏，极大的降低了含硫热风中的硫含量，输出较为洁净的热风。

请参阅图1和图4，一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，包括：封板2通过单通管4连接有连接管12，连接管12的另一端连接有净化筒13，净化筒13的上端中部通过单通管4连接有排气管14，连接管12和排气管14通过单通管4与净化筒13之间构成可拆卸连接，净化筒13的上端内表面固定有环形的隔板15，隔板15的内壁固定有限位管16，且净化筒13内部通过隔板15和限位管16形成单向的气道，且连接管12通过净化筒13和限位管16与排气管14之间构成连通连接，设置的净化筒13用于对脱硫筒3输出的气体进行二次清洁，通过单向的气道使热风在净化筒13内部持续流动，且简化了净化流程，防止热封净化过程中丢失过多热量；限位管16的内部填充有活性炭颗粒17，活性炭颗粒17用于将净化后的热风再次过滤，去除气体中的大颗粒杂质和部分含硫化物，提高气体洁净程度。

工作原理：对于这类的热风炉脱硫用超低低排放滤料，首先将进风管1通过连接法兰18与热风炉的排风口进行连接，且连接法兰18与排风口的连接处铺设有密封胶圈19，能够提高连接处的气密性，防止含硫气体逸散到外界环境中，对工作人员的生命健康造成损伤，或对其他设备造成腐蚀，进而提高该滤料结构的使用安全性，之后热风炉输出的含硫热风通过进风管1通入脱硫筒3中，进风管1通过封板2和螺管5与脱硫筒3之间螺纹连接，拆卸较为方便，易于在脱硫滤料消耗后对滤料进行补充或更换，且封板2与脱硫筒3之间通过密封环6进行气密性加固，能够防止含硫气体逸散，随后含硫气体通过环形气道板7的限制，向下流动到滤气环9内部，通过滤气环9内部柴油-臭氧材质的氧化剂10的氧化作用，生成可与熟石灰环8发生中和反应的弱酸物质，经氧化的气体从排气孔11中排出，与熟石灰中和反应滤除大部分含硫化物，最后这部分脱硫后的气体通过单通管4从连接管12处流入净化筒13中，净化筒13内部通过隔板15和限位管16填充有活性炭颗粒17，活性炭颗粒17能够对这部分气体进行二次净化，滤除大颗粒杂质和部分含硫气体分子，实现从排气管14排出的气体的洁净无污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于，包括：

进风管(1)，所述进风管(1)的中部外壁环设有圆形的封板(2)，所述封板(2)的下端连接有脱硫筒(3)，所述封板(2)的一侧外壁穿设有单通管(4)，所述封板(2)与脱硫筒(3)的连接处固定有螺管(5)，所述螺管(5)的下端连接有密封环(6)；

滤气环(9)，其固定在所述脱硫筒(3)的内部下端，所述滤气环(9)的上端外壁环设有环形的气道板(7)，所述气道板(7)的中部外壁铺设有熟石灰环(8)，所述滤气环(9)的内部填充有氧化剂(10)，所述滤气环(9)的四角外壁开设有排气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述进风管(1)通过封板(2)和螺管(5)与脱硫筒(3)之间构成螺纹连接，且封板(2)通过密封环(6)和气道板(7)与脱硫筒(3)之间构成密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述气道板(7)内侧通过滤气环(9)和排气孔(11)与单通管(4)之间构成连通结构，且排气孔(11)关于滤气环(9)的中轴线位置对称设置，并且氧化剂(10)、熟石灰环(8)和脱硫筒(3)的中轴线位置重合。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述封板(2)通过单通管(4)连接有连接管(12)，所述连接管(12)的另一端连接有净化筒(13)，所述净化筒(13)的上端中部通过单通管(4)连接有排气管(14)，所述净化筒(13)的上端内表面固定有环形的隔板(15)，所述隔板(15)的内壁固定有限位管(16)，所述限位管(16)的内部填充有活性炭颗粒(17)。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述连接管(12)和排气管(14)通过单通管(4)与净化筒(13)之间构成可拆卸连接，且净化筒(13)内部通过隔板(15)和限位管(16)形成单向的气道，并且连接管(12)通过净化筒(13)和限位管(16)与排气管(14)之间构成连通连接。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述进风管(1)远离脱硫筒(3)的一端固定有连接法兰(18)，所述连接法兰(18)的一侧外壁铺设有密封胶圈(19)。

7.根据权利要求6所述的一种热风炉脱硫用超低低排放滤料，其特征在于：所述连接法兰(18)与密封胶圈(19)的外形尺寸相吻合，且密封胶圈(19)与连接法兰(18)之间紧密贴合。

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