CN217959984U - 储液容器、分离装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液容器、分离装置及清洁设备。储液容器包括储液腔、进液口及自清洁组件，储液腔与进液口连通；自清洁组件包括设于储液腔内的至少一个第一转动体，进液口朝向第一转动体设置；至少部分进液口投影在第一转动体的转动路径所在的第一区域上，进液口的投影与第一区域至少有部分重叠；第一转动体受驱动力转动，对经进液口到达第一区域内的溶液产生离心力，使得溶液朝向储液腔的腔壁的方向流动。本实用新型使得从进液口输入储液腔内的溶液至少部分可投洒至第一转动体上，通过第一转动体的转动对溶液产生离心力，使得溶液可朝向储液腔的腔壁的方向流动，对腔壁形成冲刷力，以对腔壁进行自动清洗，使得储液腔的自清洗能力更强。

Description

储液容器、分离装置及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁工具的技术领域，具体涉及一种储液容器、分离装置及清洁设备。

背景技术

带有洗地功能的清洁设备，如洗地机，其上会带有储液容器，储液容器在长期使用后，其内壁会附着较多的污渍，而储液容器由于空间相对较小，特别是内壁的角落处不易清洗，容易滋生细菌，不利于用户的健康。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是：传统的清洁设备上的储液容器内壁不易清洗，容易滋生细菌，影响用户健康。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储液容器，包括：

储液腔，及与所述储液腔连通的进液口；

自清洁组件，包括设于所述储液腔内的至少一个第一转动体，所述进液口朝向所述第一转动体设置；

至少部分所述进液口投影在所述第一转动体的转动路径所在的第一区域上，所述进液口的投影与所述第一区域至少有部分重叠；

其中，所述第一转动体受驱动力转动，对经所述进液口到达所述第一区域内的溶液产生离心力，使得所述溶液朝向所述储液腔的腔壁的方向流动。

可选地，所述的储液容器，所述第一转动体包括基座和至少一个第一叶片，所述第一叶片设于所述基座上，所述第一叶片自所述基座朝向所述远离所述基座的方向延伸设置。

可选地，所述的储液容器，所述第一叶片设置有多个，多个所述第一叶片沿所述基座的周向间隔设置。

可选地，所述的储液容器，所述第一叶片呈弧状设置，且所述第一叶片朝向所述基座的旋转方向弯曲设置。

可选地，所述的储液容器，所述自清洁组件还包括转动件，所述转动件和所述进液口分布在第一转动体的两侧，所述转动件的至少部分遮挡在所述第一区域上。

可选地，所述的储液容器，所述第一转动体设在所述转动件上，且两者可同步转动。

可选地，所述的储液容器，所述转动件与所述第一转动体呈一体设置；或者，

所述转动件与所述第一转动体呈可拆卸连接。

可选地，所述的储液容器，所述自清洁组件还包括驱动结构，所述驱动结构与所述转动件、所述第一转动体之中的至少一个相连接。

本实用新型还提供一种分离装置，包括：

安装座；

至少两级转动体，所述两级转动体均可转动地设在所述安装座上，且沿所述两级转动体的转动方向呈并列分布，所述两级转动体受驱动力转动，以对达到各自的转动路径所在区域上的溶液产生离心力；

负压发生器，用于在所述区域处产生负压。

可选地，所述的分离装置，所述两级转动体分别为一级转动体和二级转动体，所述一级转动体与所述二级转动体连接，且受同一套驱动结构驱动而同步转动。

可选地，所述的分离装置，所述一级转动体为上述的储液容器中自清洁组件的第一转动体。

可选地，所述的分离装置，所述二级转动体包括至少一个第二叶片，所述第二叶片设于所述转动件上。

可选地，所述的分离装置，所述第二叶片有多个，多个所述第二叶片沿所述转动件的周向呈间隔设置。

可选地，所述的分离装置，所述第二叶片自所述转动件朝向所述远离所述一级转动体的方向延伸设置。

本实用新型还提供一种分离装置，包括：

箱体，所述箱体具有储液腔，及与所述储液腔连通的进液口和出风口；

转动体，可转动地设在所述储液腔内；

负压发生器，设于所述箱体外、且与所述出风口连通，用以使得所述储液腔内形成负压；

驱动结构，与转动体连接，所述转动体受所述驱动结构的驱动而转动，以对经所述进液口到达所述转动体的转动路径所在第二区域上的溶液产生离心力，可使得所述溶液朝向所述储液腔的腔壁的方向流动。

可选地，所述的分离装置，所述转动体为上述的两级转动体。

可选地，所述的分离装置，所述箱体上设有箱盖，所述箱盖上设有安装槽，所述驱动结构设于所述安装槽内、且其转动轴可自所述安装槽的槽底伸出并与所述一级转动体相连接。

可选地，所述的分离装置，所述出风口围设于所述安装槽的周侧；所述箱盖的底部设有第一挡风槽，所述第一挡风槽围设于所述出风口的周侧，所述二级转动体上设有第二挡风槽，其中，所述第一挡风槽的槽壁与所述第二挡风槽的槽壁沿所述转动体的径向呈依次交错间隔设置，经所述二级转动体分离出的气体，其中一部分在所述第一挡风槽和所述第二挡风槽之间形成风阻，其中另一部分朝向所述出风口流动。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括上述的储液容器，或上述的分离装置。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的储液容器，包括有储液腔、及自清洁组件，自清洁组件包括有至少一个第一转动体，通过在储液腔上设有进液口，通过进液口可将溶液输入至储液腔内进行存储，或从进液口输入清洗溶液对储液腔进行清洗；而且，通过将至少部分进液口投影在所述第一转动体的转动路径所在的第一区域上，所述进液口的投影与所述第一区域至少有部分重叠，使得从进液口输入储液腔内的溶液至少部分可投洒至第一转动体上，再通过第一转动体的转动对投洒至第一转动体上的溶液产生离心力，使得溶液可朝向储液腔的腔壁的方向流动，对腔壁形成冲刷力，以对腔壁进行自动清洗，使得储液腔的自清洗能力更强，清洁也更方便，无需用户手动进行清洗，更节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种清洁设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述清洁设备的局部剖面结构示意图；

图3为图1中所述储液容器/所述分离装置的结构示意图；

图4为图3中所述储液容器/所述分离装置的分解结构示意图；

图5为图3中所述储液容器/所述分离装置的剖面结构示意图；

图6为图5中细节A的放大结构示意图；

图7为图3中所述自清洁组件与所述箱盖的分解结构示意图；

图8为图3中所述自清洁组件、所述箱盖及所述驱动结构的分解结构示意图。

附图标记说明：

1000-清洁设备；100-储液容器；100’-分离装置；1-箱体；12-箱盖；13- 安装槽；14-出风口；15-进液口；16-第一挡风槽；2-自清洁组件；21-第一转动体；21’-一级转动体；211-基座；212-第一叶片；22-转动件；23-第二转动体；23’-二级转动体；231-第二叶片；232-第二挡风槽；24-驱动结构；25-负压发生器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种用于存储溶液或气液混合物的容器，该容器可称作储液容器100，或者，在该容器还可对存储的气液混合物进行分离时，也可称作分离装置100'。

结合图2至图4所示，该储液容器100或分离装置100'包括有箱体1、及自清洁组件2，溶液或气液混合物可自箱体1上的进液口15进入箱体1的储液腔内，并使得从进液口15输入的溶液或气液混合物朝向自清洁组件2喷洒，其中，自清洁组件2包括有至少一个第一转动体21，该第一转动体21可作为分离装置100'的一级转动体21'，第一转动体21设于储液腔内，从进液口15 进入储液腔内的溶液或气液混合物朝向第一转动体21喷洒，通过将至少部分进液口15投影在第一转动体21的转动路径所在的第一区域上，进液口15的投影与第一区域至少有部分重叠，第一转动体21在转动的过程中以形成一个虚拟的旋转空间，该旋转空间即形成上述的第一区域，当进液口15朝向第一转动体21的旋转空间投影且投影有重叠时，则可使得从进液口15输入的溶液至少部分可投洒至第一转动体21上，再通过第一转动体21的转动使得投洒至第一转动体21上的溶液产生离心力，以保证至少有部分溶液可朝向储液腔的腔壁的方向流动，对腔壁形成冲刷力，以对腔壁进行自动清洗，使得储液腔的自清洗能力更强，清洁也更方便，无需用户手动进行清洗，更节省人力。

可以理解的是，上述第一转动体21(即一级转动体21')在转动的过程中，不仅可使得溶液朝向储液腔的腔壁流动，而且第一转动体21形成的离心力同时可对进入储液腔内的气液混合物进行分离，使得分离出的液体朝向腔壁的方向流动，而气体排出储液腔内，避免溶液中混合有较多的气体，影响储液腔的储液量。其中，在箱体1上还设置有出风口14，通过第一转动体21分离出的气体可自出风口14排出至箱体1外。

将溶液或气液混合物从进液口15输入储液腔的方式有较多，例如，可通过泵体将溶液或气流混合物从进液口15泵入储液腔内。优选地，如图2中所示，可设置有负压发生器25，将负压发生器25设置于箱体1外，并与箱体1 上的出风口14连通，通过负压发生器25使得储液腔内形成负压，一方面可使得溶液或气流混合物从进液口15进入储液腔内，另一方面可将一级转动体 21'分离出的气体排出至箱体1外，结构简单，一举多得。其中，负压发生器 25可设置为真空泵或抽吸电机等现成的抽吸装置，便于安装。

而且，在作为分离装置100'时，为提高分离效果，或者作为储液容器100 时，为提高清洁效果，结合图5和图6所示，储液容器100或分离装置100' 包括有至少两级转动体，在分离装置100'或储液容器100上还设置有安装座，两级转动体均可转动地设在安装座上，且两个转动体沿两级转动体的转动方向呈并列分布，两级转动体受驱动力转动，以对达到各自的转动路径所在区域上的溶液产生离心力，二次分离使得气液混合物的分离效果更好，而且对于储液腔的腔壁的冲洗效果也更好。上述负压发生器25则用于在两级转动体所在区域处产生负压，使得溶液可更好地进入至储液腔内，并可喷洒至两级转动体上。

具体地，如图7所示，两级转动体除了包括上述的一级转动体21'(第一转动体21)外，还包括有二级转动体23'(可作为第二转动体23)，一级转动体21'和二级转动体23'相连接，且受一套驱动结构24驱动而同步转动，同步性更好，也更节约成本。溶液或气流混合物从进液口15进入储液腔内后，在经一级转动体21'进行分离的过程中，一部分分离后的溶液朝向储液腔的腔壁的方向流动，若有部分溶液没有经一级转动体21'分离，而穿过一级转动体 21'朝向二级转动体23'的方向流动，则可再经过二级转动体23'进行二次分离，使得全部溶液均可被分离，分离效果更好。

显然，上述一级转动体21'和二级转动体23'均可设置有多个，具体数量不作限定，多级分离，显然分离效果更好。当然，一级转动体21'和二级转动体 23'还可通过不同的驱动结构24进行驱动，动力更强，一级转动体21'和二级转动体23'产生和离心力可更大，调节也更灵活。

设定分离装置100'或储液容器100在正常工作时，如图5所示，一级转动体21'和二级转动体23'沿箱体1的上下方向设置，一级转动体21'设置在二级转动体23'的下方，进行一级分离，二级转动体23'进行二级分离，本实用新型中关于方位的描述可均依次为参照。为使得两级转动体的安装更方便，如图4所示，在箱体1上还设置有箱盖12，优选地，储液腔的上端呈敞开设置，箱盖12盖设于储液腔的上端，将两级转动体安装于箱盖12上，此时箱盖12 以形成上述的安装座，再将安装有两级转动体的箱盖12盖设于箱体1上，使得安装和维护均更方便。

优选地，如图8中所示，在箱盖12上设有安装槽13，上述的驱动结构 24可通过螺钉或卡扣固定安装于安装槽13内，驱动结构24可设置为驱动电机，其转动轴可自安装槽13的槽底伸出并与上述的一级转动体21'或二级转动体23'相连接，通过驱动一级转动体21'或二级转动体23'转动，从而使得一级转动体21'和二级转动体23'可一并进行转动，以形成二次分离，且对储液腔的腔壁的冲洗能力也更强。

进一步地，结合图6和图7所示，上述的出风口14围设在安装槽13的周侧，在箱盖12的底部还设置有第一挡风槽16，第一挡风槽16围设于出风口14的周侧，在二级转动体23'上设有第二挡风槽232，其中，第一挡风槽 16的槽壁与第二挡风槽232的槽壁沿转动体的径向呈依次交错间隔设置，经二级转动体23'分离出的气体，其中一部分在第一挡风槽16和第二挡风槽232 之间形成风阻，其中另一部分朝向出风口14流动，通过第一挡风槽16和第二挡风槽232之间形成的风阻，可更好地对两级转动体分离出的气体进行导向，使得分离出的气体可更好地从出风口14排出。

对于两级转动体(即第一转动体21和第二转动体23)，以下关于第一转动体21和第二转动体23的总称(即一级转动体21'和二级转动体23'的总称) 简称为两级转动体，具体地，第一转动体21包括有基座211和至少一个第一叶片212，第一叶片212设于基座211上，且第一叶片212自基座211朝向远离基座211的方向延伸设置，箱体1可呈筒状设置，为了使溶液可更好地到达储液腔的腔壁处，优选地，结合图6和图7所示，基座211沿箱体1的上下方向延伸设置，且位于箱体1的沿水平方向的中部，基座211可与上述的驱动结构24相连接，通过驱动结构24驱动基座211转动，以带动第一叶片 212旋转，产生离心力，第一叶片212自基座211沿水平方向延伸，自箱体1 的中部朝向腔壁的方向延伸，使得分离出的溶液可更好地导向腔壁上。

第一叶片212可设置有多个，优选地，第一叶片212为偶数个，如二个、四个等，多个第一叶片212沿基座211的周向间隔设置，多个第一叶片212 均匀地布设于基座211的周侧，使得分离出的溶液可均匀地抛洒至腔壁上，第一转动体21在转动的过程中不易晃动，使得储液腔内各处的清洗效果一致。

优选地，第一叶片212可呈弧状设置，且每一叶片均朝向基座211的旋转方向弯曲设置，使得第一叶片212在旋转时受到的阻力更小，以更好地形成离心力；或者，第一叶片212可呈条状设置，还或是，第一叶片212也可呈“十”字型设置等，可根据分离装置100'或储液容器100的实际需求进行设置。

进一步地，为便于第一转动体21和第二转动体23的连接，该分离装置 100'或储液容器100还包括有转动件22，该转动件22和进液口15分布在第一转动体21的两侧，且转动件22的至少部分遮挡在上述第一区域上。优选地，如图5所示，进液口15位于第一转动体21的正下方，在箱体11的底部设有进液管道，进液管道沿箱体1的上下方向延伸设置，以伸入至第一转动体21的下方，进液管道的出液端以形成进液口15，且与基座211呈相对设置，使得从进液口15喷出的溶液可均匀地喷洒至第一转动体21的各第一叶片212 上，转动件22位于第一转动体21的上方，用于在第一转动体21转动的过程中对溶液进行遮挡，将溶液阻挡在多个第一叶片212之间，避免过多的溶液穿过多个第一叶片212，使得溶液有足够的分离时间，实现有效分离。

而且，如图7所示，第一转动体21设在上述转动件22上，在第一转动体21转动时，转动件22可伴随第一转动体21一并转动，避免溶液喷洒至转动体上形成喷溅，阻挡效果更好。

其中，在一实施方式中，转动件22可与第一转动体21呈一体设置，便于组装。

当然，在另一实施方式中，转动件22也可与第一转动体21呈可拆卸连接设置，使得制作更方便，也便于维护。

可见，上述驱动结构24也可与转动件22相连接，通过驱动结构24驱动转动件22进行转动，从而带动第一转动体21转动。优选地，转动件22可设置为转动圆盘，基座211和第一叶片212呈凸出设于转动圆盘的底部，在转动件22的中部可设置有安装孔，通过安装孔套设于驱动结构24的转动轴的外侧，使得驱动结构24可驱动转动件22进行转动，从而带动第一叶片212 转动，对喷洒于第一叶片212上的溶液产生离心力，使得溶液实现气液分离，且分离出的液体可朝向储液腔的腔壁的方向流动，以清洗腔壁。

类似地，如图7和图8中所示，上述二级转动体23'包括有至少一个第二叶片231，第二叶片231也设于转动件22上，通过驱动结构24驱动转动件 22或第一转动体21转动，从而带动第二叶片231进行转动，以实现二级分离。

优选地，第二叶片231设置有多个，多个第二叶片231沿转动件22的周向呈间隔设置，以均匀布设于转动件22上，多个第二叶片231用于对穿过第一转动体21的溶液形成离心力，进行二次分离，使得分离效果更好。

进一步地，第二叶片231自转动件22朝向远离一级转动体21'的方向延伸设置，第一转动体21设于第二转动体23的下方，第二叶片231自转动件 22的周侧沿箱体1呈向上倾斜延伸设置，多个第二叶片231与转动件22之间共同围合呈锥形，锥形的小口端位于下方，大口端位于上方，上述第二挡风槽232位于大口端、且位于多个第二叶片231的顶部，第二挡风槽232连接多个第二叶片231、且呈连续的环状设置，多个第二叶片231的内环侧围设于出风口14的外侧，多个第二叶片231之间的间隔可供第一叶片212和第二叶片231分离出的气体穿过，并从出风口14流出箱体1。

而且，每一第二叶片231沿箱体1的上下方向呈螺旋状设置，螺旋方向与第二叶片231的转动方向一致，可使得产生的离心力更大。

而且，在本实施例中，为方便将驱动结构24及两级转动体安装于箱盖12 上，箱盖12可包括有相连接的上盖和下盖，上述安装槽13设于下盖上，且呈向箱体1内的方向凸出设置，当驱动结构24安装于安装槽13内时，上盖压紧于驱动结构24上，出风口14设于上盖上，上盖和下盖之间设有夹层，该储液容器100或分离装置100'还包括有过滤组件，过滤组件设于出风口14 处、且位于上述夹层内，过滤组件可设置为海帕或过滤纸等，用于对排出的气体进行过滤，避免杂质或液体进入至真空发生器内，有效保护真空发生器，避免损坏。

实施例2

本实施例提供一种清洁设备1000，该清洁设备1000可为吸尘器、扫地机或拖地机等，可参阅图1，该清洁设备1000包括有清洁本体、及上述的储液容器100或分离装置100'，清洁设备1000在进行清洁工作时，储液容器100 或分离装置100'的箱体1可用于存储清洁设备1000在清洁过程中吸入的污水，储液容器100或分离装置100'的真空发生器设于清洁本体内，清洁设备1000 在工作的过程中，通过开启真空发生器以实现清洁工作，使得污水或杂质可吸入储液容器100或分离装置100'内，通过储液装置或分离装置100'内的两级转动体可将吸入的污水进行分离，将污水中的气体快速的排出箱体1，从而使得箱体1内可盛装更多的污水，储液能力更强，而且还可有效避免当储液容器100或分离装置100'中液位较高时，液体从出风口14喷出，有效保护真空发生器，延长清洁设备1000的使用寿命。

在清洁本体上还可设置有控制器、操作按钮等，而且，由于清洁设备1000 在工作时，由真空发生器的工作产生抽吸力，对待清洁面进行清洁，而两级转动体的工作通过驱动结构24进行驱动，因此，可通过设置不同的按钮进行操作，例如，当待清洁面上的水渍较少时，储液容器100或分离装置100'内剩余有较多的存储空间，此时，驱动结构24可不必工作，使得两级转动体不转动，随着吸水量的增加，当箱体1内盛装有较多的液体时，此时可启动驱动结构24，通过驱动结构24驱动两级转动体进行转动，实现气液分离，使得箱体1内可存储更多的污水，避免用户在清洁的过程中需要经常的倾倒储液容器100或分离装置100'，更节省人力，且清洁效率更高。

具体地，可在箱体1内设置有液位检测器，用于检测箱体1内的液位值，当液位达到预设值时，例如，设定箱体1内的溶液量达到箱体1总存储量的 1/2或2/3时，可通过控制器控制驱动结构24开启工作，使得两级转动体进行工作，更智能，驱动结构24无需一直处于工作状态，更节省能源，也可有效保护驱动结构24。

而且，在清洁设备1000工作完毕后，在储液容器100或分离装置100'的污水倾倒完毕后，需要对储液容器100或分离装置100'的箱体1内侧进行清洗时，可将储液容器100或分离装置100'的进液口15与清洗液相连接，通过开启真空发生器，使得清洗液从进液口15进入存储腔内，同时开启驱动结构 24，使得两级转动体进行转动，在两级转动体的作用下，可使得清洁液朝向存储腔的腔壁的方向流动，对存储腔进行自动清洁，使得清洁设备1000的自清洁能力更强，且使得储液容器100或分离装置100'的箱体1内更不易滋生细菌，更有利于用户的健康。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (19)

1.一种储液容器，其特征在于，包括：

储液腔，及与所述储液腔连通的进液口；

自清洁组件，包括设于所述储液腔内的至少一个第一转动体，所述进液口朝向所述第一转动体设置；

至少部分所述进液口投影在所述第一转动体的转动路径所在的第一区域上，所述进液口的投影与所述第一区域至少有部分重叠；

其中，所述第一转动体受驱动力转动，对经所述进液口到达所述第一区域内的溶液产生离心力，使得所述溶液朝向所述储液腔的腔壁的方向流动。

2.如权利要求1所述的储液容器，其特征在于，所述第一转动体包括基座和至少一个第一叶片，所述第一叶片设于所述基座上，所述第一叶片自所述基座朝向远离所述基座的方向延伸设置。

3.如权利要求2所述的储液容器，其特征在于，所述第一叶片设置有多个，多个所述第一叶片沿所述基座的周向间隔设置。

4.如权利要求3所述的储液容器，其特征在于，所述第一叶片呈弧状设置，且所述第一叶片朝向所述基座的旋转方向弯曲设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的储液容器，其特征在于，所述自清洁组件还包括转动件，所述转动件和所述进液口分布在第一转动体的两侧，所述转动件的至少部分遮挡在所述第一区域上。

6.如权利要求5所述的储液容器，其特征在于，所述第一转动体设在所述转动件上，且两者可同步转动。

7.如权利要求6所述的储液容器，其特征在于，所述转动件与所述第一转动体呈一体设置；或者，

所述转动件与所述第一转动体呈可拆卸连接。

8.如权利要求6所述的储液容器，其特征在于，所述自清洁组件还包括驱动结构，所述驱动结构与所述转动件、所述第一转动体之中的至少一个相连接。

9.一种分离装置，其特征在于，包括：

安装座；

至少两级转动体，所述两级转动体均可转动地设在所述安装座上，且沿所述两级转动体的转动方向呈并列分布，所述两级转动体受驱动力转动，以对达到各自的转动路径所在区域上的溶液产生离心力；

负压发生器，用于在所述区域处产生负压。

10.如权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述两级转动体分别为一级转动体和二级转动体，所述一级转动体与所述二级转动体连接，且受同一套驱动结构驱动而同步转动。

11.如权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述一级转动体为如权利要求5-8任一项所述的储液容器中自清洁组件的第一转动体。

12.如权利要求11所述的分离装置，其特征在于，所述二级转动体包括至少一个第二叶片，所述第二叶片设于所述转动件上。

13.如权利要求12所述的分离装置，其特征在于，所述第二叶片有多个，多个所述第二叶片沿所述转动件的周向呈间隔设置。

14.如权利要求13所述的分离装置，其特征在于，所述第二叶片自所述转动件朝向远离所述一级转动体的方向延伸设置。

15.一种分离装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有储液腔，及与所述储液腔连通的进液口和出风口；

转动体，可转动地设在所述储液腔内；

负压发生器，设于所述箱体外、且与所述出风口连通，用以使得所述储液腔内形成负压；

驱动结构，与转动体连接，所述转动体受所述驱动结构的驱动而转动，以对经所述进液口到达所述转动体的转动路径所在第二区域上的溶液产生离心力，可使得所述溶液朝向所述储液腔的腔壁的方向流动。

16.如权利要求15所述的分离装置，其特征在于，所述转动体为如权利要求10-14中任一项所述的分离装置的两级转动体，所述两级转动体分别为一级转动体和二级转动体。

17.如权利要求16所述的分离装置，其特征在于，所述箱体上设有箱盖，所述箱盖上设有安装槽，所述驱动结构设于所述安装槽内、且其转动轴可自所述安装槽的槽底伸出并与所述一级转动体相连接。

18.如权利要求17所述的分离装置，其特征在于，所述出风口围设于所述安装槽的周侧；所述箱盖的底部设有第一挡风槽，所述第一挡风槽围设于所述出风口的周侧，所述二级转动体上设有第二挡风槽，其中，所述第一挡风槽的槽壁与所述第二挡风槽的槽壁沿所述转动体的径向呈依次交错间隔设置，经所述二级转动体分离出的气体，其中一部分在所述第一挡风槽和所述第二挡风槽之间形成风阻，其中另一部分朝向所述出风口流动。

19.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的储液容器，或如权利要求9至14中任意一项所述的分离装置，或如权利要求15至18中任意一项所述的分离装置。

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