CN217959111U - 出风装置及电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出风装置及电吹风。出风装置包括：壳体，限定出容置腔以及与容置腔连通的进风口和出风口；消音结构，位于容置腔内，消音结构将容置腔分隔为消音腔和风道，进风口和出风口均与风道连通，消音结构上设有多个消音通道，消音通道连通风道与消音腔。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电吹风的噪音较大的问题。

Description

出风装置及电吹风

技术领域

本实用新型涉及日用电器技术领域，具体而言，涉及一种出风装置及电吹风。

背景技术

电吹风一般依靠马达转动产生出风气流，出风气流经过发热丝，使得风温提高，从而干燥头发。

现有技术中的电吹风，特别是高速电吹风在工作时，气流在风道和外壳内流动会产生较大的噪音，嘈杂的噪音会给用户带来困扰和不适，从而降低用户的体验感。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种出风装置及电吹风，以缓解现有技术中的电吹风的噪音较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种出风装置，包括：壳体，限定出容置腔以及与容置腔连通的进风口和出风口；消音结构，位于容置腔内，消音结构将容置腔分隔为消音腔和风道，进风口和出风口均与风道连通，消音结构上设有多个消音通道，消音通道连通风道与消音腔。

进一步地，消音结构包括至少一个微穿孔板，微穿孔板上设有多个通孔，通孔连通风道与消音腔。

进一步地，微穿孔板至少具有朝向风道所在一侧凸出的弧形面，多个通孔设置在弧形面上。

进一步地，消音腔的横截面为圆形。

进一步地，出风装置还包括设置在消音腔内的吸声结构，吸声结构上设有多个吸音孔。

进一步地，出风装置还包括设置在消音结构的朝向风道的一侧的至少两个导风件，至少两个导风件沿消音结构的中心线间隔设置，相邻两个导风件之间均设有消音通道。

进一步地，风道包括相连通的第一流道和第二流道，第一流道与进风口连通，第二流道与出风口连通；导风件位于第二流道内，且导风件自第一流道与第二流道的连通处延伸至出风口所在位置。

进一步地，沿风道的延伸方向，自进风口至出风口，相邻两个导风件之间的间隔逐渐增大。

进一步地，出风装置还包括设置在消音结构的朝向风道的一侧的导风件，导风件上设有朝向出风口所在一侧凸出设置的弧形结构，弧形结构具有第一曲线和/或第二曲线，其中，第一曲线的切线与出风口的出风方向相切，第二曲线的切线与出风口的出风方向相垂直。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种电吹风，包括上述的出风装置和与出风装置连接的吹风装置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置将容置腔分隔为消音腔和风道的消音结构，且消音结构上设有用于连通风道与消音腔的多个消音通道，在高速气流由进风口进入，经过风道并由出风口流出的过程中，风道内的气流可以通过多个消音通道进入消音腔内，这样，一方面，多个消音通道可以将噪音导入消音腔内以消耗声能，从而降低出风口处的噪音；另一方面，进入消音腔的噪音会在消音腔内通过碰撞等方式将噪音能量抵消，从而实现降噪效果，因此，本实施例的出风装置解决了现有技术中的电吹风的噪音较大的问题，从而提高用户的体验感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的出风装置的结构示意图；

图2示出了图1的出风装置的A处局部放大图；

图3示出了图1的出风装置的另一个方向的结构示意图；

图4示出了图1的出风装置的一个方向的剖视图；以及

图5示出了图1的出风装置的另一个方向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、进风口；12、出风口；13、第一筒段；14、第二筒段；15、第一连接件；16、安装通孔；20、消音结构；21、消音腔；22、风道；221、第一流道；222、第二流道；23、消音通道；24、导风件；241、弧形结构；242、第一曲线；243、第二曲线；25、安装件；26、第二连接件；27、卡槽；28、锁紧件；30、安装槽；40、端盖；41、卡扣；50、压板；60、固定座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图5所示，本实用新型的实施例提供了一种出风装置。出风装置包括壳体10和消音结构20。其中，壳体10限定出容置腔以及与容置腔连通的进风口11和出风口12；消音结构20位于容置腔内，消音结构20将容置腔分隔为消音腔21和风道22，进风口11和出风口12均与风道22连通，消音结构20上设有多个消音通道23，消音通道23连通风道22与消音腔21。

上述技术方案中，通过设置将容置腔分隔为消音腔21和风道22的消音结构20，且消音结构20上设有用于连通风道22与消音腔21的多个消音通道23，在高速气流由进风口11进入，经过风道22并由出风口12流出的过程中，风道22内的气流可以通过多个消音通道23进入消音腔21内，这样，一方面，多个消音通道23可以将部分噪音导入消音腔21内以消耗声能，从而降低出风口12处的噪音；另一方面，进入消音腔21的噪音会在消音腔内通过碰撞等方式将噪音能量抵消，从而实现降噪效果，因此，本实施例的出风装置解决了现有技术中的电吹风的噪音较大的问题，从而提高用户的体验感。

具体地，本实用新型的实施例中，通过调整消音腔21的体积，能够有效地控制共振吸收峰的位置，从而改变共振频率的高低，进而可以消除不同频段的噪音。

优选地，本实用新型的实施例中，风道22位于消音腔21的一侧，当然，在附图未示出的替代实施例中，消音腔21绕设于风道22，只要可以实现消音功能即可。

优选地，本实用新型的实施例中，消音通道23与风道22呈夹角设置。

需要说明的是，本实用新型的实施例的消音腔21主要针对大风挡位的消音，即主要对高速风产生的噪音进行消音，但是，对于其它低档位的消音也可以实现。

上述消音结构也可以用于脱毛仪等设备。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，消音结构20包括至少一个微穿孔板，微穿孔板上设有多个通孔，通孔连通风道22与消音腔21。

上述技术方案中，通过设置高声阻、低声质量的吸声元件(微穿孔板消声器)，利用微穿孔板消音原理来消耗声能，可以达到降低出风口12的噪音的效果。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，微穿孔板至少具有朝向风道22所在一侧凸出的弧形面，多个通孔设置在弧形面上。

通过上述设置，气流在风道内沿着弧形面流动，这样可以改变气流的流向，从而实现较好的出风效果，而由于弧形面所在位置为气流流动的转折位置，在此处气流的流速变化剧烈，产生的噪音较大，因此，将多个通孔设置在弧形面，可以具有较好的降噪效果。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，微穿孔板的声阻与微穿孔板上的孔径成反比，与一般穿孔板相比，由于孔很小，声阻就大得多，从而提高了结构的吸声系数，以实现较好地降噪效果。而低的穿孔率降低了其声质量，使依赖于声阻与声质量比值的吸声频带的宽度得到增加，从而实现更好地降噪效果。

优选地，本实用新型的实施例中，微穿孔板为弧形板或者半圆柱形，且微穿孔板与壳体10的内壁面连接，以与壳体10的内壁面围成一个封闭的腔体，这样，将噪音导入消音腔21内以消耗声能。当然，在附图未示出的替代实施例中，微穿孔板也可以为圆柱形。

优选地，本实用新型的实施例中，消音腔21的横截面为圆形或近似于圆形，这样，可以尽可能的增加消音腔21的体积，以增加消音效果。

优选地，本实用新型的实施例中，为了保证在宽频带有较高的吸声系数，可采用双层或三层及以上的微穿孔板。双层或三层以上的微穿孔板相当于在消音结构20内再嵌入一个或多个横截面积较小的消音结构20。

具体地，本实用新型的实施例中，沿微穿孔板的周向，沿着出风路径，多个通孔设置在微穿孔板的两端之间且靠近出风口12的位置，这样，不仅可以增加降噪效果，还可以增加微穿孔板的强度，从而延长微穿孔板的寿命。

如图5所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括设置在容置腔的内壁面上的两个安装槽30，沿消音结构20的周向，两个安装槽30分别与微穿孔板的两端卡接配合。这样可以将微穿孔板卡接在容置腔内，上述结构简单，便于加工。

具体地，本实用新型的实施例中，将微穿孔板的两端对准对应的两个安装槽30，并将消音结构20插入容置腔内，这样可实现消音结构20的快速安装。

具体地，本实用新型的实施例中，出风装置还包括设置在消音腔21内的吸声结构，吸声结构上设有多个吸音孔。

通过上述设置，进入消音腔21内的声能可以在吸声结构的孔隙中摩擦转化成热能耗散掉，从而使声波减弱，进而实现消除噪音的效果。进一步地，通过在消音腔21内设置具有多个吸音孔的吸音结构还可以增大降低噪音的频率带宽，从而实现更好的消音效果。

优选地，本实用新型的实施例中，吸声结构可以为消音棉。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括设置在消音结构20的朝向风道22的一侧的至少两个导风件24，至少两个导风件24沿消音结构20的中心线间隔设置，相邻两个导风件24之间均设有消音通道23。

通过上述设置，至少两个间隔设置的导风件24可以将风道分隔为多个间隔设置且横截面较小的分支风道，从而可以实现均匀导风的作用，以增加导风作用；而在相邻两个导风件24之间设有消音通道23，可以对各个分支风道内产生的噪音进行消音，从而实现较好地消音效果。

进一步地，由于微穿孔板上设有多个通孔，这样会降低其强度，而设置多个导风件24不仅可以实现均匀导风的作用，还可以增加微穿孔板的强度，从而延长微穿孔板的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，消音通道23的数量和大小一般根据需要消音的频率来定。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，风道22包括相连通的第一流道221和第二流道222，第一流道221与进风口11连通，第二流道222与出风口12连通；导风件24位于第二流道222内，且导风件24自第一流道221与第二流道222的连通处延伸至出风口12所在位置。

通过上述设置，气流从第一流道221进入第二流道222时，其流速以及流向会发生改变，而设置自第一流道221与第二流道222的连通处延伸至出风口12所在位置的导风件24，可以使发生剧烈变化的气流更加顺畅地流至出风口，从而实现较好导风的作用，以避免气流的流向杂乱，从而可以实现降噪的作用。

进一步地，上述设置可以使导风件24具有较长的延伸长度，从而增加消音结构20在风道方向上的强度。

如2图所示，本实用新型的实施例中，沿风道22的延伸方向，自进风口11至出风口12，相邻两个导风件24之间的间隔逐渐增大。

通过上述设置，自进风口11至出风口12，可以使分支风道的宽度逐渐增大，从而降低分支风道内的气流的流速，这样可以实现降噪的作用。

进一步地，通过使相邻两个导风件24之间的间隔逐渐增大，这样，不仅可以使导风件24沿消音结构20的周向延伸，还可以使导风件24沿消音结构20的中心线延伸，这样可以增加消音结构20在自身周向以及中心线的强度。

如图1、图2和图5所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括设置在消音结构20的朝向风道22的一侧的导风件24，导风件24上设有朝向出风口12所在一侧凸出设置的弧形结构241，弧形结构241具有第一曲线242和第二曲线243，其中，第一曲线242的切线与出风口12的出风方向相切，第二曲线243的切线与出风口12的出风方向相垂直。

通过上述设置，可以使导风件24与出风口12所对应的位置在出风方向上和与出风方向垂直的方向上都有圆弧过渡，从而使出风口12处的阻力更小，进而使出风口12的出风更加顺畅。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，壳体10包括相连通的第一筒段13和第二筒段14，第一筒段13的轴线与第二筒段14的轴线呈夹角设置；其中，消音结构20位于第二筒段14内，第一筒段13的远离第二筒段14的一侧形成进风口11，出风口12设置在第二筒段14上，且出风口12的出风方向与第二筒段14的外壁面相切。这样，第一筒段13以及第一筒段13内的消音结构20可以通过第二筒段14安装在吹风装置上，从而便于出风装置的安装。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一筒段13和第二筒段14的内部共同形成容置腔，第一筒段13的内部形成第一流道221，部分第二筒段的内部形成第二流道222。

如图4所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括第一连接件15、安装件25和锁紧件28。其中，第一连接件15设置在第二筒段14的轴向一端，第一连接件15上设有安装通孔16；安装件25设置在消音结构20上；锁紧件穿过安装通孔16后与安装件25连接。

通过上述设置，可以连接第二筒段14与消音结构20牢固地连接在一起，并且可以限制消音结构20在自身周向上的转动，防止其转到或震动带来的不必要噪音，且如此设计，可方便地用消音结构20将容置腔分隔为消音腔21和风道22。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括第二连接件26和两个端盖40。其中，第二连接件26与消音结构20连接，第一连接件15和第二连接件26分别位于消音结构20的两侧，第一连接件15和第二连接件26上均设有卡槽27；两个端盖40分别与第一连接件15和第二连接件26对应设置，端盖40上设有卡扣41，卡扣41与卡槽27卡接配合。

通过上述设置，两个端盖40可以扣合在第二筒段14上，以将第二筒段14的两端封闭，从而避免漏风。

具体地，本实用新型的实施例中，两个端盖40分别与第二筒段14的两端密封连接，以进一步增加消音腔的密封性，以便噪音的消耗。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，出风装置还包括压板50和固定座60。压板50位于第一筒段13内；固定座60设置在第一筒段13的远离第二筒段14的一端，固定座60上设有进风通槽，压板50与固定座60卡接连接，进风通槽形成进风口11。这样，便于后续将出风装置通过固定座60安装在吹风装置上。

优选地，本实用新型的实施例中，固定座60与第一筒段13之间通过打胶密封。

本实用新型的实施例提供了一种电吹风。电吹风包括上述的出风装置和与出风装置连接的吹风装置。上述电吹风具有上述出风装置的全部优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置将容置腔分隔为消音腔和风道的消音结构，且消音结构上设有用于连通风道与消音腔的多个消音通道，在高速气流由进风口进入，经过风道并由出风口流出的过程中，风道内的气流可以通过多个消音通道进入消音腔内，这样，一方面，多个消音通道可以将噪音导入消音腔内以消耗声能，从而降低出风口处的噪音；另一方面，进入消音腔的噪音会在消音腔内通过碰撞等方式将噪音能量抵消，从而实现降噪效果，因此，本实施例的出风装置解决了现有技术中的电吹风的噪音较大的问题，从而提高用户的体验感。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风装置，其特征在于，包括：

壳体，限定出容置腔以及与所述容置腔连通的进风口和出风口；

消音结构，位于所述容置腔内，所述消音结构将所述容置腔分隔为消音腔和风道，所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述消音结构上设有多个消音通道，所述消音通道连通所述风道与所述消音腔。

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述消音结构包括至少一个微穿孔板，所述微穿孔板上设有多个通孔，所述通孔连通所述风道与所述消音腔。

3.根据权利要求2所述的出风装置，其特征在于，所述微穿孔板至少具有朝向所述风道所在一侧凸出的弧形面，多个所述通孔设置在所述弧形面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述消音腔的横截面为圆形。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括设置在所述消音腔内的吸声结构，所述吸声结构上设有多个吸音孔。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括设置在所述消音结构的朝向所述风道的一侧的至少两个导风件，至少两个所述导风件沿所述消音结构的中心线间隔设置，相邻两个所述导风件之间均设有所述消音通道。

7.根据权利要求6所述的出风装置，其特征在于，所述风道包括相连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与所述进风口连通，所述第二流道与所述出风口连通；

所述导风件位于所述第二流道内，且所述导风件自所述第一流道与所述第二流道的连通处延伸至所述出风口所在位置。

8.根据权利要求6所述的出风装置，其特征在于，沿所述风道的延伸方向，自所述进风口至所述出风口，相邻两个所述导风件之间的间隔逐渐增大。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的出风装置，其特征在于，所述出风装置还包括设置在所述消音结构的朝向所述风道的一侧的导风件，所述导风件上设有朝向所述出风口所在一侧凸出设置的弧形结构，所述弧形结构具有第一曲线和/或第二曲线，其中，所述第一曲线的切线与所述出风口的出风方向相切，所述第二曲线的切线与所述出风口的出风方向相垂直。

10.一种电吹风，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的出风装置和与所述出风装置连接的吹风装置。

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