CN217956893U - 一种用于无刷电机的转子风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子风叶领域的一种用于无刷电机的转子风叶，包括圆形主体，圆形主体的一端外围均匀设有若干叶片，圆形主体远离叶片的一端设有向前延伸的挤压部，挤压部的内侧面设有往外凸起的公差调整圈和挤压变形圈，挤压变形圈位于圆形内凹槽的外径边沿，公差调整圈位于挤压部的外径边沿，公差调整圈和挤压变形圈均可受外力挤压而进行变形。无刷电机的转子在进行组装时，挤压变形圈可压紧磁铁，确保磁铁稳固不会松动，从而避免磁铁与转子芯片之间产生摩擦音，还可节省传统工艺中采用胶水进行封闭磁铁的工序，完全取代打胶水的工序，公差调整圈和挤压变形圈还可通过挤压变形后来调节零件公差造成的尺寸偏差，以提高无刷电机装配后的精度。

Description

一种用于无刷电机的转子风叶

技术领域

本实用新型涉及转子风叶领域，具体涉及一种用于无刷电机的转子风叶。

背景技术

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。无刷直流电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。无刷直流电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极。表面粘贴式磁极即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片性稀土永磁体，合理设计便可得到方波形式的气隙磁通密度。

现有技术中，装配无刷直流电机的转子时采用的工艺为：冲芯--入磁铁--点胶水--压风叶--压铜介子--转子平衡--轴承压装。现有无刷直流电机的转子还存在以下缺陷：1）由于磁铁需要通过粘贴胶水的方式进行固定，必须要设置点胶水的工序，才能确保磁铁稳固，从而会增加生产工序，增加制造成本，另外，打胶水工序中，经常会因漏打、少打、过量打胶水而产生系列品质问题；2）无刷直流电机的转子零件均存在一定的公差，在进行组合装配时，不能对各零件的公差进行调整，容易导致组装后的电机转子尺寸偏差较大，从而未能达到合格标准；3）无刷直流电机的风叶仅具备冷却电机转子的功能，不能起压紧磁铁的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于无刷电机的转子风叶，其不仅可压紧磁铁，而且还可起调整公差的作用。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种用于无刷电机的转子风叶，包括圆形主体，圆形主体的中心设有用于配对穿入电机轴的中心孔，圆形主体的一端外围均匀设有若干叶片，所述圆形主体远离叶片的一端设有向前延伸的挤压部，挤压部的内侧面中部设有圆形内凹槽，挤压部的内侧面设有往外凸起的公差调整圈和挤压变形圈，挤压变形圈位于圆形内凹槽的外径边沿，且挤压变形圈与电机磁铁的安装位置相对应，公差调整圈位于挤压部的外径边沿，公差调整圈和挤压变形圈均可受外力挤压而进行变形。

进一步的，所述圆形内凹槽内均匀设有两根以上的加强筋。设置加强筋可增加挤压部的韧性和稳定性，以提到其整体寿命。

进一步的，所述加强筋共设有四根，四根加强筋组合呈十字形，四根加强筋将圆形内凹槽分隔成间距相等的四等分。

进一步的，所述挤压变形圈的高度大于公差调整圈的高度。

进一步的，所述圆形主体、挤压部、叶片、挤压变形圈和公差调整圈通过一体成型构成。

进一步的，所述圆形主体、挤压部、叶片、挤压变形圈和公差调整圈均由尼龙构成。尼龙具有良好的弹性、韧性和耐磨性。

进一步的，所述挤压变形圈由若干个间距相等的凸起断点构成，凸起断点为圆柱形或者三角形。

进一步的，所述挤压变形圈的表面为锯齿状或者波浪状。

进一步的，所述挤压变形圈和/或者公差调整圈的横截面为V形。

进一步的，所述圆形主体的外侧面中部设有圆形外凸台，圆形外凸台位于中心孔的外围。

本实用新型所产生的有益效果是：圆形主体上设置叶片可对无刷电机的转子进行降温，挤压部内侧面增设的公差调整圈和挤压变形圈均可受外力挤压而进行变形，无刷电机的转子在进行组装时，挤压变形圈可压紧磁铁，挤压变形圈压紧磁铁时可通过变形来进行调整，往外凸起的挤压变形圈能够紧紧压住磁铁，确保磁铁稳固不会松动，从而避免磁铁与转子芯片之间产生摩擦音，挤压变形圈在受外力挤压时，可被挤压进圆形内凹槽内，同时还可节省传统工艺中采用胶水进行封闭磁铁的工序，完全取代打胶水的工序，降低了无刷电机的制造成本，还可完全杜绝因漏打、少打、过量打胶水产生的系列品质问题；另外，由于公差调整圈和挤压变形圈均可受外力挤压而进行变形，公差调整圈和挤压变形圈还可通过挤压变形后来调节零件公差造成的尺寸偏差，以提高无刷电机装配后的精度，在进行装配时，直接省去打胶水工序，以减少整体装配工序，提高无刷电机的整体生产效率。

附图说明

图1为实施例一中一种用于无刷电机的转子风叶的立体结构示意图；

图2为实施例一中一种用于无刷电机的转子风叶安装至电机转子的部分结构分解结构示意图；

图3为实施例一中一种用于无刷电机的转子风叶安装至电机转子另一角度的部分结构分解结构示意图；

图4为实施例一中一种用于无刷电机的转子风叶安装至电机转子的立体结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为实施例二中一种用于无刷电机的转子风叶的立体结构示意图；

图7为实施例三中一种用于无刷电机的转子风叶的立体结构示意图；

图中，1-转子风叶，101-圆形主体，102-中心孔，103-叶片，104-挤压部，105-圆形内凹槽，106-加强筋，107-公差调整圈，108-挤压变形圈，2-轴芯，3-转子铁芯，4-介子，5-轴承，6-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的一种用于无刷电机的转子风叶1包括圆形主体101，圆形主体101的中心设有用于配对穿入电机轴的中心孔102，圆形主体101的一端外围均匀设有若干叶片103，叶片103工作时可用于给无刷电机的转子进行内部散热，圆形主体101的外侧面中部设有圆形外凸台，圆形外凸台位于中心孔102的外围，圆形外凸台用于压紧轴承5。

圆形主体101远离叶片103的一端设有向前延伸的挤压部104，挤压部104的内侧面中部设有圆形内凹槽105，圆形内凹槽105内均匀设有四根可增加韧性及稳定性的加强筋106，四根加强筋106组合呈十字形，四根加强筋106将圆形内凹槽105分隔成间距相等的四等分。挤压部104的内侧面设有往外凸起的公差调整圈107和挤压变形圈108，挤压变形圈108的高度大于公差调整圈107的高度，圆形主体101、挤压部104、叶片103、挤压变形圈108和公差调整圈107通过一体成型构成，且圆形主体101、挤压部104、叶片103、挤压变形圈108和公差调整圈107均由尼龙构成。尼龙具有良好的弹性、韧性和耐磨性。

挤压变形圈108位于圆形内凹槽105的外径边沿，且挤压变形圈108与电机磁铁6的安装位置相对应，公差调整圈107位于挤压部104的外径边沿，公差调整圈107和挤压变形圈108均可受外力挤压而进行变形。圆形内凹槽105可起避空作用，当挤压变形圈108被挤压变形时，可沿圆形内凹槽105的方向进行延伸。本实施例中，挤压变形圈108和公差调整圈107的横截面均为尖部向外的V形。

如图2-5所示，无刷电机的转子包括轴芯2、磁铁6、转子风叶1、转子铁芯3、介子4和轴承5，轴承5分别位于轴芯2的两末端，在进行装配时采用的工艺为：冲芯--入磁铁--风叶及介子压装--转子平衡--轴承压装。无刷电机的转子在进行组装时，挤压变形圈108可压紧磁铁6，挤压变形圈108压紧磁铁6时可通过变形来进行调整，往外凸起的挤压变形圈108能够紧紧压住磁铁6，确保磁铁6稳固不会松动，从而避免磁铁6与转子芯片之间产生摩擦音，挤压变形圈108在受外力挤压时，可被挤压进圆形内凹槽105内，同时还可节省传统工艺中采用胶水进行封闭磁铁6的工序，完全取代打胶水的工序，降低了无刷电机的制造成本，还可完全杜绝因漏打、少打、过量打胶水产生的系列品质问题；另外，由于公差调整圈107和挤压变形圈108均可受外力挤压而进行变形，公差调整圈107和挤压变形圈108还可通过挤压变形后来调节零件公差造成的尺寸偏差，以提高无刷电机装配后的精度，在进行装配时，直接省去打胶水工序，以减少整体装配工序，提高无刷电机的整体生产效率。

实施例二

本实施例，参照图6，其具体实施的一种用于无刷电机的转子风叶与实施例一的区别在于：挤压变形圈108的具体形状不同，本实施例的挤压变形圈108由若干个间距相等的凸起断点构成，具体的凸起断点为尖状圆柱体。

实施例三

本实施例，参照图7，其具体实施的一种用于无刷电机的转子风叶与实施例一的区别在于：挤压变形圈108的具体形状不同，本实施例的挤压变形圈108由若干个间距相等的凸起断点构成，具体的凸起断点为三角形。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于无刷电机的转子风叶，包括圆形主体，圆形主体的中心设有用于配对穿入电机轴的中心孔，圆形主体的一端外围均匀设有若干叶片，其特征在于：所述圆形主体远离叶片的一端设有向前延伸的挤压部，挤压部的内侧面中部设有圆形内凹槽，挤压部的内侧面设有往外凸起的公差调整圈和挤压变形圈，挤压变形圈位于圆形内凹槽的外径边沿，且挤压变形圈与电机磁铁的安装位置相对应，公差调整圈位于挤压部的外径边沿，公差调整圈和挤压变形圈均可受外力挤压而进行变形。

2.根据权利要求1所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述圆形内凹槽内均匀设有两根以上的加强筋。

3.根据权利要求2所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述加强筋共设有四根，四根加强筋组合呈十字形，四根加强筋将圆形内凹槽分隔成间距相等的四等分。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述挤压变形圈的高度大于公差调整圈的高度。

5.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述圆形主体、挤压部、叶片、挤压变形圈和公差调整圈通过一体成型构成。

6.根据权利要求5所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述圆形主体、挤压部、叶片、挤压变形圈和公差调整圈均由尼龙构成。

7.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述挤压变形圈由若干个间距相等的凸起断点构成，凸起断点为圆柱形或者三角形。

8.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述挤压变形圈的表面为锯齿状或者波浪状。

9.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述挤压变形圈和/或者公差调整圈的横截面为V形。

10.根据权利要求1-3任意一项所述一种用于无刷电机的转子风叶，其特征在于：所述圆形主体的外侧面中部设有圆形外凸台，圆形外凸台位于中心孔的外围。

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