CN217956079U - 一种无极柱方形电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无极柱方形电池及电池组，所述无极柱方形电池包括电极盖板、绝缘密封组件、电芯和壳体，其中，所述壳体具有开口部，所述开口部设置有嵌槽，所述电极盖板边缘与所述嵌槽配合从而使所述电极盖板封盖所述壳体的开口，所述绝缘密封组件位于所述壳体和所述电极盖板之间，使所述壳体和所述电极盖板之间绝缘密封，所述电芯包括芯体部和极耳部，所述电芯位于所述壳体内，所述极耳部与所述电极盖板电连接。

Description

一种无极柱方形电池及电池组

技术领域

本申请涉及新能源电池领域，尤其涉及一种无极柱方形电池及电池组。

背景技术

锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系，具有比能量高、循环寿命长、体积小、质量轻、无记忆效应、无污染等特点，迅速发展成为新一代储能电源，并广泛的应用于信息技术、电动车和混合动力车、航空航天等领域。其中方形电池作为动力电池三种封装(方形、软包、圆柱)形式之一，具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单、单体容量大、系统构成相对简单、成本较低等一系列优势。随着电动汽车产业迅速发展，作为动力电源，锂离子电池的安全、能量密度、充电速度等的需求持续大幅增长。现有电池在充电时存在极柱端发热量大、电芯温升高等问题，无法满足系统对电池温度的要求；另一方面随着原材料成本的大幅度上升，电池成本压力越来越大，如何在保证电池性能的同时降低成本也成为急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供了一种无极柱方形电池及电池组。

本实用新型提供了一种无极柱方形电池，所述无极柱方形电池包括电极盖板、绝缘密封组件、电芯和壳体，其中，

所述壳体具有开口部，所述开口部设置有嵌槽，所述电极盖板边缘与所述嵌槽配合从而使所述电极盖板封盖所述壳体的开口，

所述绝缘密封组件位于所述壳体和所述电极盖板之间，使所述壳体和所述电极盖板之间绝缘密封，

所述电芯包括芯体部和极耳部，所述电芯位于所述壳体内，所述极耳部与所述电极盖板电连接。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述壳体还具有腔体容纳部和缩颈部，所述缩颈部位于所述腔体容纳部和所述开口部之间。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述壳体的缩颈部将所述电极盖板限制在壳体的嵌槽内，和/或将所述电芯的芯体部限制在壳体的腔体容纳部。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述极耳部包括从芯体部伸出的两个或多个相互汇集并最终贴合的极耳。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述贴合的极耳部与所述电极盖板电连接。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述电极盖板上设置有凸起和/或凹槽，所述壳体开口部具有与所述凸起和/或凹槽在形状上相互卡扣配合的部分。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述无极柱方形电池包括正极电极盖板和负极电极盖板，所述壳体具有正极侧开口部和负极侧开口部，所述正极电极盖板和负极电极盖板分别与壳体的正极侧开口部和负极侧开口部相互配合。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述电芯包括正极极耳部和负极极耳部，所述正极极耳部和负极极耳部分别与正极电极盖板和负极电极盖板电连接。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述电极盖板上设置有防爆阀和/或注液孔。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述正极电极盖板上设置有注液孔，所述负极电极盖板上设置有防爆阀。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述正极电极盖板选自钢板或铝板，所述正极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述负极电极盖板选自钢板、铜板、铜铝复合板、镀镍的铜板或镀铜的镍板中的任一种，所述负极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述壳体的材质选自铝、钢或覆膜铁中的任一种，所述壳体的厚度为0.1-0.8mm。

根据本实用新型提供的一个实施方式，无极柱方形电池中，所述绝缘密封组件为具有弹性的软质材料。

本实用新型还提供了一种电池组，所述电池组包括两个或多个方形电池和用于连接两个或多个所述方形电池的汇流排，所述汇流排包括两个或多个电极连接部以及汇流部，所述电极连接部与方形电池一一对应设置且与方形电池电极电连接，所述相邻两个电极连接部由汇流部连接。

根据本实用新型提供的一个实施方式，电池组中，同一个汇流排与两个或多个方形电池的正极或负极配合，使所述两个或多个方形电池形成并联关系。

根据本实用新型提供的一个实施方式，电池组中，同一个汇流排的两个电极连接部分别与两个方形电池的正极和负极配合，使所述两个方形电池形成串联关系。

有益效果

本申请中电极盖板分别作为电池的正负极，扩大了电流过流面积，提升电池大功率充放电能力。同时因为整个电极盖板作为电池外电极，扩大了散热面积从而减少了充放电过程热量的累计，可以有效的降低充放电过程的温度上升程度。

无极柱方形电池省去了常规方形电池的连接片组件和极柱组件，简化了电池结构，提高了盖板组件机械强度，简化了生产工艺流程，提升了生产效率，降低了方形电池的制造成本。

本申请的无极柱方形电池在工艺上通过缩颈工艺配合盖板周边绝缘密封组件实现电池的绝缘，替换了常规方形电池的盖板和壳体周边激光焊的连接工艺。避免了激光焊可能导致的熔渣掉落电池内部的风险，提高了电池的制造安全性。

附图说明

图1是本申请无极柱方形电池的整体结构示意图；

图2A是本申请无极柱方形电池一种实施方式的局部放大示意图；

图2B是本申请无极柱方形电池另一种实施方式的的局部放大示意图；

图2C是本申请无极柱方形电池又一种实施方式的的局部放大示意图；

图3是本申请电池组的整体结构图；

图4是本申请汇流排的结构图；

图5是本实用新型图1所示无极柱方形电池与极柱方形电池关于电池电压-放电能量效果比对图。

图中附图标记对应如下：

1-壳体；11-开口部；12-嵌槽；13-腔体容纳部；14-缩颈部；15-壳体开口部设置的与电极盖板上设置的凸起和/或凹槽在形状上相互卡扣配合的部分；

2-电极盖板；21-电极盖板上设置的凸起；22-电极盖板上设置的凹槽；

3-绝缘密封组件；

4-电芯；41-芯体部；42-极耳部；

5-注液孔；

6-防爆阀；

8-汇流排；81-电极连接板；82-汇流板。

具体实施方式

下面对本申请做以详细说明。虽然显示了本申请的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然而所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

参考图1和图2A，本申请提供了一种无极柱方形电池，所述无极柱方形电池包括电极盖板2、绝缘密封组件3、电芯4和壳体1，其中，所述壳体1具有开口部11，所述开口部11设置有嵌槽12，所述电极盖板2边缘与所述嵌槽12配合从而使所述电极盖板2封盖所述壳体1的开口，所述绝缘密封组件3位于所述壳体1和所述电极盖板2之间，使所述壳体1和所述电极盖板2之间绝缘密封，所述电芯4包括芯体部41和极耳部42，所述电芯4位于所述壳体1内，所述极耳部42与所述电极盖板2电连接。

在一个具体实施方式中，所述嵌槽12为所述壳体1弯曲后所形成。首先将所述电极盖板2放置到所述壳体1在开口部11处的缩颈部14上部的位置，并通过施加外力使得开口部11沿着电极盖板2的边缘向内弯折使所述壳体1在开口部11形成呈U形的嵌槽12，所述电极盖板2完全嵌入到所述嵌槽12内部。

所述电极盖板2的轴向边缘均卡接在所述开口部11的嵌槽12内，使得所述电极盖板2将所述壳体1的开口进行封盖。

通过电极盖板2与开口部11的卡接来实现对壳体1的封堵，相较于焊接，可以有效的简化加工工艺，同时也可以达到提高工作效率的效果，更进一步的，达到了显著降低制造成本的目的效果。

所述绝缘密封组件3设置在所述嵌槽12和电极盖板2之间，并且所述绝缘密封组件3与嵌槽12的内表面贴合并保持密封，同样所述绝缘密封组件3与电极盖板2之间贴合并密封。所述绝缘密封组件3将电极盖板2与所述嵌槽12隔开，并且所述绝缘密封组件3为绝缘体。

所述芯体部41为电芯4的用于储存电能的部分，所述极耳部42为所述芯体用于与外界充电或与用电装置连接的部分，所述极耳部42与所述电极盖板2电连接，所述芯体部41的电能通过极耳部42与电极盖板2连接，而后电极盖板2能够与外界电连通对芯体部41的电能进行释放，或通过电极盖板2向芯体部41输入电能。

所述电极盖板2为板状的导体，芯体部41通过电极盖板2与外界的电连接来释放或储存电能，电极盖板2与外界较大的接触面有助于热量的散发，增加了芯体部41充放电时的散热面积，可以有效的降低芯体部41充放电过程中的壳体1和电极盖板2的温度，同时增加接触面积可以减小接触面位置的局部电流，减少热量的产生，进一步提高方形电池的使用安全性。

在一个具体的实施方式中，所述电连接为超声焊或激光焊；所述极耳部42焊接在所述电极盖板2上。

所述壳体1还具有腔体容纳部13和缩颈部14，所述缩颈部14位于所述腔体容纳部13和所述开口部11之间。

所述缩颈部14为所述壳体1向内进行辊压拉深，使壳体1向内形成截面呈U形的缩颈部14。

所述壳体1的缩颈部14将所述电极盖板2限制在壳体1的嵌槽12内，和/或将所述电芯4的芯体部41限制在壳体1的腔体容纳部13。

所述芯体部41设置在所述腔体容纳腔13中，所述缩颈部14将所述芯体部41限制在所述壳体1的腔体容纳腔13中。

所述壳体1的尺寸与所述芯体部41的尺寸相适配，当芯体部41安装到所述腔体容纳部13时，所述芯体部41的外周尺寸小于所述腔体容纳部13的内壁尺寸，所述芯体部41可以放置在所述腔体容纳部13中，所述芯体部41在充放电时，所述芯体部41会膨胀，并且使芯体部41与所述壳体1之间存在作用力，使芯体部41会固定在所述壳体1的腔体容纳部13中。

所述极耳部42包括从芯体部41伸出的两个或多个相互汇集并最终贴合的极耳，优选地，所述极耳由作为集流体的铜箔或铝箔构成。

所述芯体部41是由极片和隔膜经层叠或卷绕工艺制成，所述极耳为所述芯体部41的极片向外延伸的集流体构成，极片产生的电能通过极耳进行传输。

所述贴合的极耳部42与所述电极盖板2电连接。

所述极耳部42与电极盖板2连接，所述芯体部41在充放电时，所述芯体部41通过极耳部42与所述电极盖板2连接，所述电极盖板2与外界连接。

如图2B和图2C所示，所述电极盖板2上设置有凸起21和/或凹槽22，所述壳体1的开口部11具有与所述凸起和/或凹槽在形状上相互卡扣配合的部分15。

所述电极盖板2嵌入所述嵌槽12内部，所述电极盖板2上的凸起和/或凹槽均位于所述嵌槽12内部，所述壳体1的开口部11通过电极盖板2上的凸起和/或凹槽与所述电极盖板2相互卡扣配合，提高电极盖板2与开口部11的嵌槽12之间的连接强度。

所述无极柱方形电池包括正极电极盖板和负极电极盖板，所述壳体1具有正极侧开口部和负极侧开口部，所述正极电极盖板和负极电极盖板分别与壳体1的正极侧开口部和负极侧开口部相互配合。

所述电芯4包括正极极耳部和负极极耳部，所述正极极耳部和负极极耳部分别与正极电极盖板和负极电极盖板电连接。

所述极片包括正极片和负极片，所述正极极耳部由所述正极片向外延伸的集流体构成，所述负极极耳部由所述负极片向外延伸的集流体构成。

在一个具体实施方式中，所述电极盖板2包括正极电极盖板，所述负极极耳部与所述壳体1电连接，所述正极电极盖板与所述正极极耳部电连接，所述电芯4部通过所述壳体1与所述正极电极盖板充放电。

在一个具体实施方式中，所述电极盖板2包括正极电极盖板和负极电极盖板，使所述电芯4的正负极分别通过正极电极盖板和负极电极盖板充放电。

所述正极电极盖板为钢板或铝板。

所述负极电极盖板为钢板、铜板、铜铝复合板、镀镍的铜板或镀铜的镍板中的任一种。

所述壳体1的材质为铝、钢或覆膜铁中的任一种。

通过正极电极盖板与所述负极电极盖板对电芯4充放电，增大了电芯4在充放电时与外界的接触面积，增大了方形电池的散热面积，可以有效的减缓方形电池的温升。

所述电极盖板2上设置有防爆阀6和/或注液孔5。

所述正极电极盖板上设置有注液孔5，所述负极电极盖板上设置有防爆阀6。

当电芯4在使用过程中发生异常而内压升高时，防爆阀6会首先破裂释放壳体1内压力，提高方形电池的使用安全性。

当电芯4与电极盖板2安装完成后，电解液从所述注液孔5中注入到所述壳体1中。

所述正极电极盖板为钢或铝材质，所述正极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

例如，所述正极电极盖板的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm。

所述负极电极盖板为钢或铜或铜镀镍材质，所述负极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

例如，所述负极电极盖板的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm。

所述壳体1为钢或铝或覆膜铁材质，所述壳体1的厚度为0.1-0.8mm。

例如，所述壳体1的厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。

所述壳体1通过弯折形成嵌槽，以使得能够将电极盖板2与壳体1之间进行连接，因此所述壳体1的厚度不可过大或过小。

当所述壳体1的厚度过小时，所述壳体1弯折后形成的嵌槽的连接强度较小，使得所述壳体1与电极盖板2之间的连接强度降低，会导致电极盖板2与壳体1之间脱离，造成电池损坏。

另一方面，本申请方形电池的电极盖板2上的凸起和/或凹槽与壳体1的开口部11相互卡扣配合，增加电极盖板2与所述壳体1之间的连接强度。当电极盖板2受到脱离壳体1的作用力时，所述壳体1的开口部11的凸起和/或凹槽与电极盖板2配合部分，会将电极盖板2限制在所述嵌槽内部，减少所述电极盖板2与所述嵌槽上壁之间的相对位移，进而降低所述电极盖板2从嵌槽中脱落的可能性。

当所述壳体1的厚度过大时，会使得所述壳体1的开口部11的加工工艺变得十分困难，使所述缩颈部14的辊压拉深会出现卷边。除此之外，壳体1的厚度过大壳体1的弹性会更大，使壳体难以弯曲，进一步的加大加工难度，进而导致加工成本增加。

当壳体1的厚度在0.1-0.8mm时，所述壳体1加工工艺难度适中，并且在加工过程中成品率较高。

所述绝缘密封组件3为具有弹性的软质材料。所述绝缘密封组件3的压缩比为20～60％；优选的，所述绝缘密封组件3的压缩比为30～50％。

所述绝缘密封组件3为本领域中常规的用于密封的组件，本申请中所述绝缘密封组件3为胶圈，所述绝缘密封组件3套着在电极盖板2的周向外侧上。

所述绝缘密封组件3一方面用于电极盖板2与壳体1之间的绝缘，另一方面还用于壳体1与电极盖板2之间的密封，因此，所述绝缘密封组件3应当具有弹性。

绝缘密封组件3在加工时需要施加一定的预紧力，以使得绝缘密封组件3将电极盖板2与壳体1之间实现密封。

当绝缘密封组件3的压缩比小于10％时，会使得电极盖板2与壳体1之间的密封性较差，进而导致方形电池的密封性降低，使得方形电池内部物质泄漏，进而导致方形电池的损坏。

而当绝缘密封组件3的压缩比大于50％时，所述绝缘密封组件3被挤压变形严重，使电极盖板2与壳体1之间的间距变小，进而会降低绝缘密封组件3对电极盖板2和壳体1之间的绝缘性，同时，绝缘密封组件3的严重变形会导致绝缘密封组件3的损坏，致使绝缘密封组件3断裂，进而影响密封性。

参见图3和图4，其中示例性地显示了本实用新型提供的电池组以及电池组中所用的汇流排8。本实用新型中的电池组包括根据本实用新型所述的方形电池和汇流排，所述汇流排8用于连接两个或多个所述方形电池，所述汇流排8包括两个或多个电极连接部81以及汇流部82，所述电极连接部81与方形电池一一对应设置且与方形电池电极电连接，所述相邻两个电极连接部81由汇流部82连接。

如图4所示，根据本实用新型提供的一个实施方式，电池组中汇流排8为片状结构，电极连接部81和汇流部82间隔设置并且相互连接。电极连接部81位于同一平面，其在电池组中与方形电池电极贴合。汇流部82位于同一平面，其在电池组中与方形电池电极之间形成空隙，从而相对于电极连接部81所构成的平面形成凸起。

如图3所示，根据本实用新型提供的一个实施方式，电池组中同一个汇流排8与多个方形电池的正极配合，而另一个汇流排8(图中未示出)与多个方形电池的负极配合，从而使所显示多个方形电池形成并联关系。

本实用新型还提供了另一种实施方式，电池组中同一个汇流排8的相邻的两个电极连接部也可以分别与两个方形电池的正极和负极配合，从而使所述两个方形电池形成串联关系。当多个方形电池串联时，使相邻两个方形电池的正负极以相反的方式并排设置，而后从并排设置的方形电池的一端开始，以相邻两个方形电池为一组，将两个方形电池的一端进行连接，所述汇流排8用于连接相邻两个方形电池，在该组电池的另一端，将该组的两个电池分别与相邻组的电池使用汇流排8进行连接，在并排设置的多个方形电池的两端位置处分别剩余一个正极和一个负极。以此实现方形电池的串联。

参见图3，为了使电池组整体更为稳固，可以通过多种手段实现方形电池之间位置关系的固定，如图所显示为通过捆绑带捆扎在一起，也可以通过粘合方式或是在电池组外围设置电池组外套。

比较例

本申请采用本实用新型如图1所示的无极柱方形电池与现有技术中常规的极柱方形电池(市售71173方形电池，下亦称对比例)在相同使用情况下进行试验比较。

将本申请中的方形电池与极柱方形电池控制在相同的恒功率放电状态。同时对方形电池与极柱方形电池的电量和电压变化情况进行监测和记录，并在同一个电池电压-放电能量图中绘制曲线。

其中，在控制恒功率放电时，进行两组试验，分别控制其放电的恒功率分别为900w(1P)和3600w(4P)。将测试结果以释放的电能为横轴、以电池的电压为纵轴绘制曲线，如图5所示。

从图5中可以看出，本申请的方形电池在较小的恒功率的使用下，其电压的下降幅度是小于对比例中的电池的电压下降幅度，并且本申请的方形电池在电压明显下降时所释放的电能要多于对比例中的电池，说明本申请的方形电池可以储存和/或释放多于对比例中电池的电能。

更进一步的，在较大的恒功率进行电能释放时，对比例中电池的释放电压相较于较小的恒功率电能释放具有明显的下降，而本申请的方形电池在较大的恒功率电能释放时的电压与较小恒功率电能释放时的电压差距较小，本申请的方向电池在大功率输出时，依然可以提供高电压，使用效果明显优于对比例中的电池。

值得一提的是，在高恒功率的释放下，对比例中电池的电压迅速降低时，其电能的释放量与其在恒低功率下电能的释放量之间存在有明显差距，说明对比例中电池在高功率时的电能难以完全释放，而本申请中的方形电池，其分别以恒低功率电能释放和恒高功率电能释放，在两者电压迅速降低时的电能释放量之间差距较小，说明本申请的方形电池在高恒功率时电能也可以得到充分释放。

综上所述，本申请的方形电池将正极电极盖板和负极电极盖板同时用作为电池的正负极，增加了过流面积，减少方形电池充放电过程中热量的产生量，而且增大了散热面积，有效的控制方形电池在充放电过程中的温度的升高程度。通过嵌槽12与电极盖板2的卡接，以实现电极盖板2与壳体1之间的连接，简化了加工工艺，进而达到提高加工速度，提高加工效率，更进一步的降低加工成本。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (17)

1.一种无极柱方形电池，其特征在于，所述无极柱方形电池包括电极盖板、绝缘密封组件、电芯和壳体，其中，

所述壳体具有开口部，所述开口部设置有嵌槽，所述电极盖板边缘与所述嵌槽配合从而使所述电极盖板封盖所述壳体的开口，

所述绝缘密封组件位于所述壳体和所述电极盖板之间，使所述壳体和所述电极盖板之间绝缘密封，

所述电芯包括芯体部和极耳部，所述电芯位于所述壳体内，所述极耳部与所述电极盖板电连接。

2.根据权利要求1所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述壳体还具有腔体容纳部和缩颈部，所述缩颈部位于所述腔体容纳部和所述开口部之间。

3.根据权利要求2所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述壳体的缩颈部将所述电极盖板限制在壳体的嵌槽内，和/或将所述电芯的芯体部限制在壳体的腔体容纳部。

4.根据权利要求1所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述极耳部包括从芯体部伸出的两个或多个相互汇集并最终贴合的极耳。

5.根据权利要求4所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述贴合的极耳部与所述电极盖板电连接。

6.根据权利要求1所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述电极盖板上设置有凸起和/或凹槽，所述壳体开口部具有与所述凸起和/或凹槽在形状上相互卡扣配合的部分。

7.根据权利要求1所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述无极柱方形电池包括正极电极盖板和负极电极盖板，所述壳体具有正极侧开口部和负极侧开口部，所述正极电极盖板和负极电极盖板分别与壳体的正极侧开口部和负极侧开口部相互配合。

8.根据权利要求7所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述电芯包括正极极耳部和负极极耳部，所述正极极耳部和负极极耳部分别与正极电极盖板和负极电极盖板电连接。

9.根据权利要求1所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述电极盖板上设置有防爆阀和/或注液孔。

10.根据权利要求7或8所述的无极柱方形电池，其特征在于，所述正极电极盖板上设置有注液孔，所述负极电极盖板上设置有防爆阀。

11.根据权利要求7所述的方形电池，其特征在于，所述正极电极盖板选自钢板或铝板，所述正极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

12.根据权利要求7所述的方形电池，其特征在于，所述负极电极盖板选自钢板、铜板、铜铝复合板、镀镍的铜板或镀铜的镍板中的任一种，所述负极电极盖板的厚度为0.3-2.0mm。

13.根据权利要求1所述的方形电池，其特征在于，所述壳体的材质选自铝、钢或覆膜铁中的任一种，所述壳体的厚度为0.1-0.8mm。

14.根据权利要求1的方形电池，其特征在于，所述绝缘密封组件为具有弹性的软质材料。

15.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括两个或多个根据权利要求1至14任一项所述的方形电池和用于连接两个或多个所述方形电池的汇流排，所述汇流排包括两个或多个电极连接部以及汇流部，所述电极连接部与方形电池一一对应设置且与方形电池电极电连接，所述相邻两个电极连接部由汇流部连接。

16.根据权利要求15所述的电池组，其特征在于，同一个汇流排与两个或多个方形电池的正极或负极配合，使所述两个或多个方形电池形成并联关系。

17.根据权利要求15所述的电池组，其特征在于，同一个汇流排的两个电极连接部分别与两个方形电池的正极和负极配合，使所述两个方形电池形成串联关系。

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