CN217953864U - 一种用于电池装箱质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于电池装箱质量检测设备，属于电池箱质量技术领域。该用于电池装箱质量检测设备包括检测组件和固定组件，所述检测组件包括检测箱、液压缸和压板，所述液压缸安装于所述检测箱顶部，所述固定组件包括安装台、双向丝杠、夹板和传动杆，所述安装台设置于所述检测箱内，所述双向丝杠转动设置于所述安装台一侧，所述夹板设置有两个，通过设置安装台、双向丝杠、夹板和传动杆，能够有效且准确的将待检测箱体夹紧固定在安装台底部，保证压板压的准确，通过设置检测箱、液压缸和压板，用于进行箱体的压力检测，且竖直设置传动杆，避免了在检测箱侧边开设孔，而容易造成漏水的情况。

Description

一种用于电池装箱质量检测设备

技术领域

本申请涉及电池箱质量检测领域，具体而言，涉及一种用于电池装箱质量检测设备。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，蓄电池是电动车的动力来源，为了防止电动车在行驶的过程中损坏蓄电池，往往将蓄电池安装于防护箱体中。

公告号CN209624244U公开了一种工业蓄电池箱体质量检测装置，当被检测箱体放置在检测台上后，双手转动手轮带动螺杆向检测箱内移动，使夹板的板面顶压在被检测箱体上，从而将箱体固定，而后启动液压缸带动压板向被检测箱体移动，对箱体施加压力，以此来判断被检测箱体的承受能力是否达到标准数值，从而完成箱体的强度质量检测。

然而上述方案存在一些缺陷：虽然通分别转动两边的手轮带动螺杆转动，利用夹板夹紧箱体，但是两个独立的螺纹转动很难保证箱体夹紧固定在中间位置，甚至偏移较大的情况下压板压倒箱体边缘，影响检测结果，且在检测箱两边设置螺纹贯穿的方式进行转动，容易在后续密封测试的时候漏水，带来一定麻烦。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于电池装箱质量检测设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种用于电池装箱质量检测设备包括检测组件和固定组件。

所述检测组件包括检测箱、液压缸和压板，所述液压缸安装于所述检测箱顶部，所述压板安装于所述液压缸输出端。

所述固定组件包括安装台、双向丝杠、夹板和传动杆，所述安装台设置于所述检测箱内，所述双向丝杠转动设置于所述安装台一侧，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别螺纹套接于所述双向丝杠表面，所述传动杆一端垂直转动贯穿所述检测箱顶部，且所述传动杆一端传动连接于所述双向丝杠一端。

在一种具体的实施方案中，所述传动杆一端固定套接有第一锥齿轮，所述双向丝杠一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，从而通过转动传动杆，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动双向丝杠转动，达到传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，所述安装台开设有条形孔，所述双向丝杠转动设置于所述双向丝杠内且一端贯穿所述条形孔。

在上述实现过程中，通过设置条形孔，用贯穿安装双向丝杠。

在一种具体的实施方案中，所述夹板底端固定连接有移动块，所述移动块螺纹套接于所述双向丝杠表面。

在上述实现过程中，通过设置移动块和双向丝杠螺纹套接，实现夹板能够在双向丝杠转动情况下，通过螺纹传动原理进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述移动块和所述条形孔内壁间隙配合。

在上述实现过程中，通过内壁间隙的设置，保证移动块在螺纹传动过程中不会转动。

在一种具体的实施方案中，所述检测箱一侧设置有箱门，所述箱门和所述检测箱之间设置有密封圈。

在一种具体的实施方案中，所述检测箱顶部设置有加水管，所述检测箱底部连通设置有排水管，所述排水管端部设置有柱塞。

在上述实现过程中，通过设置加水管和排水管，分别用于加水密封检测和排水使用。

在一种具体的实施方案中，所述传动杆顶端固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，方便通过转动手轮带动传动杆转动，便于操作人员转动传动杆。

本实用新型的有益效果是：通过设置安装台、双向丝杠、夹板和传动杆，能够有效且准确的将待检测箱体夹紧固定在安装台底部，保证压板压的准确，通过设置检测箱、液压缸和压板，用于进行箱体的压力检测，且竖直设置传动杆，避免了在检测箱侧边开设孔，而容易造成漏水的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于电池装箱质量检测设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的检测组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的箱门结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的固定组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的移动块结构示意图。

图中：100-检测组件；110-检测箱；111-加水管；112-排水管；120-液压缸；130-压板；140-箱门；200-固定组件；210-安装台；211-条形孔；220-双向丝杠；221-第二锥齿轮；230-夹板；231-移动块；240-传动杆；241-第一锥齿轮；242-手轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图5，本申请提供一种用于电池装箱质量检测设备包括检测组件100和固定组件200。

请参阅图1、2和3，检测组件100包括检测箱110、液压缸120和压板130，液压缸120安装于检测箱110顶部，压板130安装于液压缸120输出端，检测箱110一侧设置有箱门140，箱门140和检测箱110之间设置有密封圈，避免关闭时漏水。

在一种具体的实施方案中，检测箱110顶部设置有加水管111，检测箱110底部连通设置有排水管112，排水管112端部设置有柱塞，通过设置加水管111和排水管112，分别用于加水密封检测和排水使用。

请参阅图1、2、4和5，固定组件200包括安装台210、双向丝杠220、夹板230和传动杆240，安装台210设置于检测箱110内，双向丝杠220转动设置于安装台210一侧，夹板230设置有两个，两个夹板230分别螺纹套接于双向丝杠220表面，传动杆240一端垂直转动贯穿检测箱110顶部，且传动杆240一端传动连接于双向丝杠220一端。

本实施例中，传动杆240一端固定套接有第一锥齿轮241，双向丝杠220一端固定连接有第二锥齿轮221，第一锥齿轮241和第二锥齿轮221相啮合，通过设置第一锥齿轮241和第二锥齿轮221相啮合，从而通过转动传动杆240，传动杆240带动第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241啮合带动第二锥齿轮221转动，第二锥齿轮221带动双向丝杠220转动，达到传动连接的目的。

需要说明的是，安装台210开设有条形孔211，双向丝杠220转动设置于双向丝杠220内且一端贯穿条形孔211，通过设置条形孔211，用贯穿安装双向丝杠220。

在一种具体的实施方案中，夹板230底端固定连接有移动块231，移动块231螺纹套接于双向丝杠220表面，通过设置移动块231和双向丝杠220螺纹套接，实现夹板230能够在双向丝杠220转动情况下，通过螺纹传动原理进行移动。

在一种具体的实施方案中，移动块231和条形孔211内壁间隙配合，通过内壁间隙的设置，保证移动块231在螺纹传动过程中不会转动。

在一种具体的实施方案中，传动杆240顶端固定连接有手轮242，通过设置手轮242，方便通过转动手轮242带动传动杆240转动，便于操作人员转动传动杆240。

该用于电池装箱质量检测设备的工作原理：使用时，将待检测电池箱放置到安装台210上，转动手轮242，手轮242带动传动杆240转动，传动杆240带动第一锥齿轮241转动，第一锥齿轮241啮合带动第二锥齿轮221转动，第二锥齿轮221带动双向丝杠220转动，双向丝杠220带动移动块231移动，两个移动块231相互靠近，从而带动两个夹板230相互靠近夹紧待检测电池箱，通过这种夹紧结构夹夹紧固定的待检测电池箱，保证了待检测电池箱位于压板130的下方，避免压板130压的位置不准确，竖直设置传动杆240，避免了在检测箱110侧边开设孔，而容易造成漏水的情况。

需要说明的是，液压缸120具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，包括

检测组件(100)，所述检测组件(100)包括检测箱(110)、液压缸(120)和压板(130)，所述液压缸(120)安装于所述检测箱(110)顶部，所述压板(130)安装于所述液压缸(120)输出端；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括安装台(210)、双向丝杠(220)、夹板(230)和传动杆(240)，所述安装台(210)设置于所述检测箱(110)内，所述双向丝杠(220)转动设置于所述安装台(210)一侧，所述夹板(230)设置有两个，两个所述夹板(230)分别螺纹套接于所述双向丝杠(220)表面，所述传动杆(240)一端垂直转动贯穿所述检测箱(110)顶部，且所述传动杆(240)一端传动连接于所述双向丝杠(220)一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述传动杆(240)一端固定套接有第一锥齿轮(241)，所述双向丝杠(220)一端固定连接有第二锥齿轮(221)，所述第一锥齿轮(241)和所述第二锥齿轮(221)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述安装台(210)开设有条形孔(211)，所述双向丝杠(220)转动设置于所述双向丝杠(220)内且一端贯穿所述条形孔(211)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述夹板(230)底端固定连接有移动块(231)，所述移动块(231)螺纹套接于所述双向丝杠(220)表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述移动块(231)和所述条形孔(211)内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述检测箱(110)一侧设置有箱门(140)，所述箱门(140)和所述检测箱(110)之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述检测箱(110)顶部设置有加水管(111)，所述检测箱(110)底部连通设置有排水管(112)，所述排水管(112)端部设置有柱塞。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池装箱质量检测设备，其特征在于，所述传动杆(240)顶端固定连接有手轮(242)。

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