CN217952195U - 一种平台大灯安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平台大灯安装机构，包括平台大灯焊合，平台大灯焊合的前挡板上设置有平台灯口，所述平台大灯焊合内靠近平台灯口的下挡板上设置有大灯支架，大灯支架靠近上端部位置处设置有长条孔，长条孔上设置有大灯调节座，所述大灯调节座包括设置在长条孔上的固定座和连接在固定座上的大灯底座。本实用新型结构简单、安装方便，通过大灯支架弯折的底部与平台大灯焊合内的下挡板相焊接，可以有效增加焊接面积，使大灯支架的安装位置更加稳定，同时竖直设置的大灯支架也便于左右调节，更加方便与平台灯口的位置相对应，而通过长条孔可以快速调整大灯调节座与平台灯口的相对高度，同时安装方便且有效提高工作效率。

Description

一种平台大灯安装机构

技术领域

本实用新型涉及挖掘机配件加工技术领域，具体的涉及一种平台大灯安装机构。

背景技术

目前，大灯支架焊接中定位不准确（如图6所示），焊接过程中存有误差，并且在平台焊合运输过程中及平台焊合抛丸过程中容易变形，使上下相对位置出现偏差，导致大灯安装后与平台大灯外孔不匹配，而回转平台在运动过程中，还会常常造成支架与平台连接处的开缝问题；现有的平台大灯都带有大灯护罩（如图7所示），则为了在挖掘机工作工程中防止大灯损坏，而目前20T挖掘机工况并非十分恶劣，完全可以将护罩集成至前挡板上。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构简单且稳定的平台大灯安装机构。

为达到上述目的本实用新型公开了一种平台大灯安装机构，包括平台大灯焊合，其结构与特点是，平台大灯焊合的前挡板上设置有平台灯口，所述平台大灯焊合内靠近平台灯口的下挡板上设置有大灯支架，大灯支架靠近上端部位置处设置有长条孔，长条孔上设置有大灯调节座，所述大灯调节座包括设置在长条孔上的固定座和连接在固定座上的大灯底座。

采用上述结构后，本实用新型可以使安装平台大灯时的结构更加稳定，通过长条孔可以快速调整大灯调节座与平台灯口的相对位置，有效的减少平台大灯与平台灯口的误差，同时安装方便且有效提高工作效率。

所述平台灯口包括多个沿平台大灯焊合前挡板长度设置的条形开口，多个条形开口沿平台大灯焊合前挡板的宽度方向间隔设计，所述多个条形开口的长度相等且形成的面积与平台大灯的大小相对应。通过在平台大灯焊合前挡板设置多个条形开口代替大灯护罩，使结构更加牢固稳定且能适用不同恶劣的工况，同时还能节省安装工时以及节约材料成本。

所述大灯支架为条形挡板且条形挡板的下端部弯折并与平台大灯焊合内的下挡板相焊接，所述大灯支架的本体沿竖直方向固定在平台大灯焊合内的下挡板上。通过大灯支架弯折的底部与平台大灯焊合内的下挡板相焊接，可以有效增加焊接面积，使大灯支架的安装位置更加稳定，同时竖直设置的大灯支架也便于左右调节，更加方便与平台灯口的位置相对应，安装大灯调节座的位置更加准确、误差更小。

所述长条孔沿大灯支架的长度方向竖直设置在大灯支架上，所述大灯支架上部的本体宽度大于大灯支架中部本体的宽度，所述长条孔设置在大灯支架上部靠近上端边位置处，所述大灯支架本体所在的竖直平面与平台大灯焊合的前挡板所在平面相垂直。沿竖直方向设置的长条孔可以快速调节大灯调节座的相对高度，方便拆卸与安装，使大灯调节座位置快速与平台灯口相对应。

所述固定座包括沿竖直方向设置的竖板和分别垂直设置在竖板上下两端的横板，所述竖板的中间部位设置有与长条孔相配合的通孔，所述通孔处设置有穿过通孔与长条孔的定位螺栓，两横板上设置有安装孔。通过定位螺栓可以快速将固定座安装在长条孔的合适位置，同时拆装检修方便。

所述大灯底座包括长度与固定座宽度相适应的定位筒，所述定位筒的侧壁上焊接有与水平面相垂直的大灯壳体，所述固定座上设置有穿过定位筒将大灯底座安装在固定座上的固定螺栓。通过定位筒与固定螺栓相配合，可以方便在安装大灯底座时，调整大灯底座与平台灯口的前后相对位置并加以固定，能进一步解决平台大灯与平台灯口不匹配的问题。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、安装方便，通过大灯支架弯折的底部与平台大灯焊合内的下挡板相焊接，可以有效增加焊接面积，使大灯支架的安装位置更加稳定，同时竖直设置的大灯支架也便于左右调节，更加方便与平台灯口的位置相对应，使安装大灯调节座的位置更加准确、误差更小，而通过长条孔可以快速调整大灯调节座与平台灯口的相对高度，有效的减少平台大灯与平台灯口的误差，同时安装方便且有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型大灯调节座的结构示意图；

图4为本实用新型平台灯口的结构示意图；

图5为本实用新型长条孔设置位置的结构示意图；

图6为背景技术中支架安装位置的结构示意图；

图7为背景技术中现有平台灯口处防护罩的结构示意图。

图中：1、前挡板；2、平台灯口；3、大灯支架；4、长条孔；5、大灯调节座；6、固定座；7、大灯底座；8、下挡板；9、竖板；10、横板；11、定位螺栓；12、定位筒；13、大灯壳体；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1和图4所示，本实用新型包括平台大灯焊合，设计时，平台大灯焊合安装在回转平台设置有工具箱的下方本体上，制作时，通常分为右前平台大灯安装板焊合以及左前平台大灯安装板焊合；在平台大灯焊合的前挡板1上设置有平台灯口2，该平台灯口2包括多个沿平台大灯焊合前挡板1长度设置的条形开口，其中多个条形开口沿平台大灯焊合前挡板1的宽度方向间隔设计，设计时，多个条形开口的长度相等且形成的面积与平台大灯的大小相对应。通过在平台大灯焊合前挡板1设置多个条形开口代替传统大灯前的护罩，使其大灯的灯口与防护罩合为一体，这样的结构更加牢固稳定且能适用不同恶劣的工况，同时还能节省安装工时以及节约材料成本。

如图1和图2以及图5所示，本实用新型的一种优选实施例中，在平台大灯焊合内靠近平台灯口2的下挡板8上设置有大灯支架3，该大灯支架3为条形挡板且条形挡板的下端部弯折并与平台大灯焊合内的下挡板8相焊接，而大灯支架3的本体沿竖直方向固定在平台大灯焊合内的下挡板8上，设计时，大灯支架3上部本体所在的竖直平面与平台大灯焊合的前挡板1所在平面相垂直，为了在大灯支架3上部安装平台大灯，该大灯支架3上部的本体宽度大于大灯支架3中部本体的宽度，制作时，由于现有的支架在平台抛丸过程中和平台运输过程中极易出现变形情况，导致大灯与平台灯口2不匹配，这样通过大灯支架3弯折的底部与平台大灯焊合内的下挡板8相焊接，可以有效增加焊接面积，使大灯支架3的安装位置更加稳定，同时竖直设置的大灯支架3也便于左右调节，更加方便与平台灯口2的位置相对应，使安装大灯调节座5的位置更加准确、误差更小。

如图5所示，本实用新型的另一种优选实施例中，在大灯支架3靠近上端部位置处设置有长条孔4，该长条孔4沿大灯支架3的长度方向竖直设置在大灯支架3上，设计时，长条孔4设置在大灯支架3上部靠近上端边位置处，同时，在长条孔4上设置有大灯调节座5，这样通过沿竖直方向设置的长条孔4可以快速调节大灯调节座5的相对高度，使大灯调节座5沿长条孔4调节相对位置，更方便拆卸与安装，使大灯调节座5位置快速与平台灯口2相对应。

如图3所示，本实用新型的一种具体实施方式中，上述的大灯调节座5包括设置在长条孔4上的固定座6和连接在固定座6上的大灯底座7，设计时，固定座6包括沿竖直方向设置的竖板9和分别垂直设置在竖板9上下两端的横板10，在竖板9的中间部位设置有与长条孔4相配合的通孔，而通孔处设置有穿过通孔与长条孔4的定位螺栓11，定位螺栓11通过螺母紧固，两横板10上设置有安装孔。通过定位螺栓11可以快速将固定座6安装在长条孔4的合适位置，同时拆装检修方便。上述的大灯底座7包括长度与固定座6宽度相适应的定位筒12，在定位筒12的侧壁上焊接有与水平面相垂直的大灯壳体13，制作时，固定座6上设置有穿过定位筒12将大灯底座7安装在固定座6上的固定螺栓14，在固定螺栓14末端安装有与其相匹配的螺母。当然，制作时固定座6也可以是条形板经一体弯折加工成型的“匚”型结构，经过旋紧固定螺栓14将定位筒12夹紧在两横板10之间，通过定位筒12与固定螺栓14相配合，可以方便在安装大灯底座7时，调整大灯底座7与平台灯口2的前后相对位置并加以固定，能进一步解决平台大灯与平台灯口2不匹配的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种平台大灯安装机构，包括平台大灯焊合，其特征在于：所述平台大灯焊合的前挡板（1）上设置有平台灯口（2），所述平台大灯焊合内靠近平台灯口（2）的下挡板（8）上设置有大灯支架（3），大灯支架（3）靠近上端部位置处设置有长条孔（4），长条孔（4）上设置有大灯调节座（5），所述大灯调节座（5）包括设置在长条孔（4）上的固定座（6）和连接在固定座（6）上的大灯底座（7）。

2.如权利要求1所述的平台大灯安装机构，其特征在于：所述平台灯口（2）包括多个沿平台大灯焊合前挡板（1）长度设置的条形开口，多个条形开口沿平台大灯焊合前挡板（1）的宽度方向间隔设计，所述多个条形开口的长度相等且形成的面积与平台大灯的大小相对应。

3.如权利要求1所述的平台大灯安装机构，其特征在于：所述大灯支架（3）为条形挡板且条形挡板的下端部弯折并与平台大灯焊合内的下挡板（8）相焊接，所述大灯支架（3）的本体沿竖直方向固定在平台大灯焊合内的下挡板（8）上。

4.如权利要求1所述的平台大灯安装机构，其特征在于：所述长条孔（4）沿大灯支架（3）的长度方向竖直设置在大灯支架（3）上，所述大灯支架（3）上部的本体宽度大于大灯支架（3）中部本体的宽度，所述长条孔（4）设置在大灯支架（3）上部靠近上端边位置处，所述大灯支架（3）本体所在的竖直平面与平台大灯焊合的前挡板（1）所在平面相垂直。

5.如权利要求1所述的平台大灯安装机构，其特征在于：所述固定座（6）包括沿竖直方向设置的竖板（9）和分别垂直设置在竖板（9）上下两端的横板（10），所述竖板（9）的中间部位设置有与长条孔（4）相配合的通孔，所述通孔处设置有穿过通孔与长条孔（4）的定位螺栓（11），两横板（10）上设置有安装孔。

6.如权利要求1所述的平台大灯安装机构，其特征在于：所述大灯底座（7）包括长度与固定座（6）宽度相适应的定位筒（12），所述定位筒（12）的侧壁上焊接有与水平面相垂直的大灯壳体（13），所述固定座（6）上设置有穿过定位筒（12）将大灯底座（7）安装在固定座（6）上的固定螺栓（14）。

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