CN217055804U - 一种回转马达放油块安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转马达放油块安装机构，包括安装在平台底板焊合上的回转马达和安装在回转马达上的放油管，平台底板焊合上设置有可调节安装板，所述安装板上设有与放油管相配合的定位孔，所述放油管的末端设置有安装在定位孔的放油装置。本实用新型制作方便且制作成本低，将可调节安装板通过定位螺栓穿过弧形限位开口固定在平台底板焊合上，可以快速调整定位孔与放油管末端两者位置，使工作人员在检修以及更换时更加方便，有效提高安装时的工作效率。

Description

一种回转马达放油块安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械零配件加工技术领域，具体涉及一种回转马达放油块安装机构。

背景技术

目前，回转马达上的放油管都是通过固接在回转平台上的放油阀块进行放油，而放油阀块则通过支架焊接在回转平台上，市场上通常使用的支架为8mm折弯件，但在挖掘机工作工程中或在放油打开堵头时，该支架容易变形损坏，同时工作人员在维修更换时也较为繁琐；同时放油阀块与支架在制作过程中，生产工艺繁琐且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种方便放油管快速安装且生产成本低的回转马达放油块安装机构。

为达到上述目的本实用新型公开了一种回转马达放油块安装机构，包括安装在平台底板焊合上的回转马达和安装在回转马达上的放油管，其结构特点是：所述平台底板焊合上设置有可调节安装板，所述安装板上设有与放油管相配合的定位孔，所述放油管的末端设置有安装在定位孔的放油装置。

采用上述结构后，通过可调节安装板与放油装置相配合，可以使工作人员快速的完成放油管固定安装工作，有效提高工作效率，同时在检查维修时，更换也更将快捷，同时可调节安装板与放油装置的制作工艺简单，可以极大的节约生产成本。

优选的，可调节安装板包括矩形板体和安装在矩形板体上的定位螺栓，所述矩形板体上设置有与定位螺栓直径大小相配合的弧形限位开口，所述定位螺栓穿过弧形限位开口将矩形板体固定在平台底板焊合上，通过定位螺栓与弧形限位开口相配合，可以快速调节矩形板体的位置以方便对放油管的末端实现快速定位安装。

优选的，弧形限位开口的上凸部靠近矩形板体的内端边，弧形限位开口的内凹部朝向矩形挡板的外端边方向，所述定位孔设置在靠近矩形板体外端边的位置处，通过将弧形限位开口与定位孔分别安装在矩形挡板靠近两端边的位置处，可以方便快速调整定位孔与放油管末端位置相对应。

优选的，放油装置包括安装在放油管末端的放油接头以及固接在定位孔处的3/4接头，位于可调节安装板下端面的3/4接头处设置有放油口堵头，通过使用3/4接头的标准件，其制作工艺简单成本较低，同时在使用安装时也更加的方便。

优选的，在与回转马达相邻的平台底板焊合开口边缘处设置有穿过平台底板焊合的固定安装孔，固定安装孔的底部设置有与定位螺栓相配的焊接螺母，通过焊接螺母与定位螺栓相配合，可调节安装板固定在平台底板焊合上时更加的牢固稳定。

优选的，放油接头为一端连接在放油管末端另一端连接在3/4接头上弯头连接件，通过弯头连接件可以方便放油管与3/4接头相连接。

优选的，定位螺栓上设置有卡装在螺栓头部与可调节安装板之间的垫片。

综上所述，本实用新型的有益效果在于；本实用新型制作方便且制作成本低，将可调节安装板通过定位螺栓穿过弧形限位开口固定在平台底板焊合上，可以快速调整定位孔与放油管末端两者位置，使工作人员在检修以及更换时更加方便，有效提高安装时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放油管与可调节安装板的安装结构示意图；

图3为本实用新型可调节安装板安装在平台底板焊合上的结构示意图；

图4为本实用新型可调节安装板的结构示意图。

图中：1、回转马达；2、放油管；3、可调节安装板；4、定位孔；5、放油装置；6、矩形板体；7、定位螺栓；8、弧形限位开口；9、放油接头；10、3/4接头；11、放油口堵头；12、固定安装孔；13、垫片;14、平台底板焊合。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1和图3所示，本实用新型包括安装在平台底板焊合14上的回转马达1和安装在回转马达1上的放油管2，设计时，该回转马达1固定在平台的底板上且放油管2的一端安装在回转马达1的出油口处，制作时，该放油管2为硬管，在放油管2末端相对应的平台底板焊合14上安装有可调节安装板3，该可调节安装板3包括矩形板体6和安装在矩形板体6上的定位螺栓7，矩形板体6上设置有与定位螺栓7直径大小相配合的弧形限位开口8，通过定位螺栓7穿过弧形限位开口8可将矩形板体6固定在平台底板焊合14上，设计时，在与回转马达1相邻平台底板焊合14开口的边缘处设置有穿过平台底板焊合14上下两端面的固定安装孔12，该固定安装孔12的底部设置有与定位螺栓7相配的焊接螺母15，在定位螺栓7上设有卡装在螺栓头部与可调节安装板3之间的垫片13，在安装时，将定位螺栓7上套装有垫片13，使定位螺栓7的杆体穿过弧形限位开口8且螺接在固定安装孔12下方的焊接螺母15内，从而将可调节安装板3固定在平台底板焊合14上。

如图4所示，本实用新型的一种优选实施例中，位于弧形限位开口8的上凸部靠近矩形板体6的内端边设置，而位于弧形限位开口8的内凹部朝向矩形挡板的外端边方向，在靠近矩形板体6外端边的位置处设置有与放油管2末端相配合的定位孔4，通过定位螺栓7在弧形限位开口8内移动，可以调节定位孔4的相对位置，便于工作人员根据放油管2末端的位置快速将其安装在矩形板体6的定位孔4处。

如图2所示，本实用新型的另一种优选实施例中，在放油管2的末端设有安装在定位孔4的放油装置5，该放油装置5包括安装在放油管2末端的放油接头9以及固接在定位孔4处的3/4接头10，位于可调节安装板3下端面的3/4接头10处设置有放油口堵头11，设计时，放油接头9为一端连接在放油管2末端另一端连接在3/4接头10上弯头连接件，通过在可调节安装板3上固装有3/4接头10代替常规的放油阀块，可以有效节约生产成本，通过弯头连接件与3/4接头10相配合，可以方便将放油管2安装在可调节安装板3上，这样与可调节安装板3上的定位螺栓7相配合，实现放油管2的末端放油口快速定位安装且避免以放油管2为硬管不易移动安装的状况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种回转马达放油块安装机构，包括安装在平台底板焊合（14）上的回转马达（1）和安装在回转马达（1）上的放油管（2），其特征在于：所述平台底板焊合（14）上设置有可调节安装板（3），所述安装板上设有与放油管（2）相配合的定位孔（4），所述放油管（2）的末端设置有安装在定位孔（4）的放油装置（5）。

2.如权利要求1所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：所述可调节安装板（3）包括矩形板体（6）和安装在矩形板体（6）上的定位螺栓（7），所述板体上设置有与定位螺栓（7）直径大小相配合的弧形限位开口（8），所述定位螺栓（7）穿过弧形限位开口（8）将矩形板体（6）固定在平台底板焊合（14）上。

3.如权利要求2所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：所述弧形限位开口（8）的上凸部靠近矩形板体（6）的内端边，弧形限位开口（8）的内凹部朝向矩形挡板的外端边方向，所述定位孔（4）设置在靠近矩形板体（6）外端边的位置处。

4.如权利要求1所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：所述放油装置（5）包括安装在放油管（2）末端的放油接头（9）以及固接在定位孔（4）处的3/4接头（10），位于可调节安装板（3）下端面的3/4接头（10）处设置有放油口堵头（11）。

5.如权利要求1所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：在与回转马达（1）相邻的平台底板焊合（14）开口边缘处设置有穿过平台底板焊合（14）上下两端面的固定安装孔（12），固定安装孔（12）的底部设置有与定位螺栓（7）相配的焊接螺母（15）。

6.如权利要求4所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：所述放油接头（9）为一端连接在放油管（2）末端另一端连接在3/4接头（10）上弯头连接件。

7.如权利要求2所述的回转马达放油块安装机构，其特征在于：所述定位螺栓（7）上设置有卡装在螺栓头部与可调节安装板（3）之间的垫片（13）。

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