CN217951199U - 一种立式压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力容器技术领域，尤其是一种立式压力容器，针对现有技术中存在当需要进行移动时，由于其体积较大，需要借助机械设备进行辅助，操作不便，另外立式压力容器高度较高，由于支腿与地面之间的受力面积小，当其受到碰撞时容易倾倒的问题，现提出如下方案，其包括容器本体和支撑箱，所述容器本体的底部四角位置均固定连接有支腿，四个支腿的底端均固定连接在支撑箱的顶部，支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上滑动连接有同一个安装板，本实用新型通过简单的结构实现了对容器本体的移动效果，且不需借助机械辅助，操作方便，另外通过设置支撑箱对容器本体进行支撑和螺杆与地面进行连接固定，提高了容器本体使用时稳定性。

Description

一种立式压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种立式压力容器。

背景技术

在现有技术中，立式压力容器是指盛装气体或者液体，能承载一定压力的站立式密闭设备。一般的立式压力容器是通过在其底部焊接三个或者四个支腿对其进行支撑。

但是上述技术方案由于一般的立式压力容器只是在其底部焊接三个或者四个支腿进行支撑，因此还存在当需要进行移动时，由于其体积较大，需要借助机械设备进行辅助，操作较为不便，另外立式压力容器具有较高的高度，由于支腿与地面之间的受力面积较小，当其受到碰撞时容易倾倒的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当需要进行移动时，由于其体积较大，需要借助机械设备进行辅助，操作较为不便，另外立式压力容器具有较高的高度，由于支腿与地面之间的受力面积较小，当其受到碰撞时容易倾倒的缺点，而提出的一种立式压力容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式压力容器，包括容器本体和支撑箱，所述容器本体的底部四角位置均固定连接有支腿，四个支腿的底端均固定连接在支撑箱的顶部，支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上滑动连接有同一个安装板，安装板的底部四角位置均固定连接有移轮，支撑箱的底部内壁上开设有四个配合孔，移轮与相对应的配合孔相配合，安装板的顶部固定连接有两个第二三角块，安装板的顶部固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧的顶端均与支撑箱的顶部内壁固定连接，支撑箱的内部设置有两个第一三角块，第一三角块的底部与相对应的第二三角块的顶部滑动接触，支撑箱的顶部设置有传动机构，传动机构分别与两个第一三角块相配合，支撑箱的左侧和右侧均设置有安装组件，安装板的顶部固定连接有两个滑轴，两个滑轴的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的外部，两个滑轴的顶端均固定连接有卡块，支撑箱的左侧和右侧均滑动连接有套环，两个套环上均滑动连接有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端分别与两个卡块相配合。

优选的，所述支撑箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，所述安装板的左端和右端分别滑动连接在两个滑槽内。

进一步的，通过开设滑槽能够对安装板进行稳定的滑动支撑。

优选的，两个所述卡杆上均套设有辅助弹簧，两个辅助弹簧相互靠近的一端分别与两个套环相互远离的一侧固定连接，两个辅助弹簧相互远离的一端分别固定连接在两个卡杆上。

进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动两个卡杆相互靠近并进行复位。

优选的，所述安装组件包括两个螺杆和两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别固定连接在支撑箱的左侧和右侧，所述螺杆的底端贯穿相对应的连接板并与连接板螺纹连接。

进一步的，通过设置安装组件将该容器本体进行安装固定，使其更加稳定。

优选的，所述传动机构包括双轴丝杆、两个轴承、把手、两个螺母和两个移动杆，所述移动杆的底端固定连接在相对应的第一三角块的顶部，两个移动杆的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的外部，所述移动杆的顶端固定连接在相对应的螺母的底部，两个螺母均与双轴丝杆螺纹连接，两个轴承均固定套设在双轴丝杆上，两个轴承的底部均固定连接在支撑箱的顶部，所述把手固定连接在双轴丝杆的右端。

进一步的，通过设置传动机构能够带动四个移轮向下进行移动。

优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，所述移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过开设滑孔能够对移动杆进行稳定的滑动支撑。

有益效果：通过把手与四个移轮之间的传动和复位弹簧的弹性复位特性之间进行配合，能够带动四个移轮在支撑箱的内部进行进出运动，从而便于容器本体进行移动和安装固定，无需借助机械辅助移动，操作较为方便，通过卡块与卡杆之间的安装限位，就能够对安装板和四个移轮进行稳定支撑，通过这样的方式能够使得四个移轮更加稳定，能够起到对容器本体移动时的稳定支撑；

通过将移轮进行收纳并使得支撑箱的底部与地面进行接触，然后通过旋转四个螺杆与地面进行固定连接，就能将容器本体进行稳固安装，这时通过支撑箱的底部与地面进行接触，就能够增加容器本体与地面之间的接触面积，从而使得该容器本体在使用时更加稳定，且通过螺杆与地面之间进行螺纹连接，可以更加稳定的对容器本体进行固定，使其在使用时不会由于受到碰撞发生侧翻；

本实用新型通过简单的结构实现了对容器本体的移动效果，且不需借助机械辅助，操作方便，另外通过设置支撑箱对容器本体进行支撑和螺杆与地面进行连接固定，提高了容器本体使用时稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式压力容器的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种立式压力容器支撑箱的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种立式压力容器螺杆和连接板的结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种立式压力容器安装板和第二三角块的结构三维图。

图中：1、容器本体；2、支腿；3、支撑箱；4、双轴丝杆；5、轴承；6、把手；7、螺母；8、移动杆；9、滑孔；10、第一三角块；11、安装板；12、滑槽；13、第二三角块；14、复位弹簧；15、移轮；16、配合孔；17、滑轴；18、卡块；19、套环；20、卡杆；21、辅助弹簧；22、螺杆；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种立式压力容器，包括容器本体1和支撑箱3，容器本体1的底部四角位置均焊接有支腿2，四个支腿2的底端均焊接在支撑箱3的顶部，支撑箱3能够对容器本体1进行稳定支撑，同时能够增大容器本体1与地面之间的接触面积，提高其稳定性，支撑箱3的左侧内壁和右侧内壁上滑动连接有同一个安装板11，安装板11能够对移轮15进行稳定的支撑，安装板11的底部四角位置均焊接有移轮15，移轮15能够带动容器本体1进行移动，支撑箱3的底部内壁上开设有四个配合孔16，配合孔16能够便于移轮15在支撑箱3的内部进出，移轮15与相对应的配合孔16相配合，安装板11的顶部焊接有两个第二三角块13，安装板11的顶部焊接有两个复位弹簧14，复位弹簧14能够带动安装板11、两个第二三角块13和四个移轮15向上进行移动复位，两个复位弹簧14的顶端均与支撑箱3的顶部内壁焊接，支撑箱3的内部设置有两个第一三角块10，第一三角块10的底部与相对应的第二三角块13的顶部滑动接触，支撑箱3的顶部设置有传动机构，传动机构分别与两个第一三角块10相配合，支撑箱3的左侧和右侧均设置有安装组件，安装板11的顶部焊接有两个滑轴17，两个滑轴17的顶端均贯穿支撑箱3的顶部内壁并延伸至支撑箱3的外部，两个滑轴17的顶端均焊接有卡块18，支撑箱3的左侧和右侧均滑动连接有套环19，套环19能够对卡杆20进行滑动支撑，两个套环19上均滑动连接有卡杆20，两个卡杆20相互靠近的一端分别与两个卡块18相配合。

本实用新型中，支撑箱3的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽12，安装板11的左端和右端分别滑动连接在两个滑槽12内，通过开设滑槽12能够对安装板11进行稳定的滑动支撑。

本实用新型中，两个卡杆20上均套设有辅助弹簧21，两个辅助弹簧21相互靠近的一端分别与两个套环19相互远离的一侧焊接，两个辅助弹簧21相互远离的一端分别焊接在两个卡杆20上，通过设置辅助弹簧21能够带动两个卡杆20相互靠近并进行复位。

本实用新型中，安装组件包括两个螺杆22和两个连接板23，两个连接板23相互靠近的一侧分别焊接在支撑箱3的左侧和右侧，螺杆22的底端贯穿相对应的连接板23并与连接板23螺纹连接，通过设置安装组件将该容器本体1进行安装固定，使其更加稳定。

本实用新型中，传动机构包括双轴丝杆4、两个轴承5、把手6、两个螺母7和两个移动杆8，移动杆8的底端焊接在相对应的第一三角块10的顶部，两个移动杆8的顶端均贯穿支撑箱3的顶部内壁并延伸至支撑箱3的外部，移动杆8的顶端焊接在相对应的螺母7的底部，两个螺母7均与双轴丝杆4螺纹连接，两个轴承5均固定套设在双轴丝杆4上，轴承5能够对双轴丝杆4进行稳定的转动支撑，两个轴承5的底部均焊接在支撑箱3的顶部，把手6焊接在双轴丝杆4的右端，把手6能够便于人员操作双轴丝杆4进行转动，通过设置传动机构能够带动四个移轮15向下进行移动。

本实用新型中，支撑箱3的顶部内壁上开设有两个滑孔9，移动杆8的顶端贯穿相对应的滑孔9并与滑孔9的内壁滑动连接，通过开设滑孔9能够对移动杆8进行稳定的滑动支撑。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：把手6可以替换为驱动电机，使用驱动电机能够节省人力，但是使用驱动电机会增加该立式压力容器的制造成本。

工作原理：在使用时，通过转动把手6能够带动双轴丝杆4进行转动，当双轴丝杆4转动时，通过双轴丝杆4与螺母7之间的螺纹连接配合，会带动两个螺母7相互远离，当两个螺母7相互远离时，会带动两个移动杆8相互远离，当两个移动杆8相互远离时，会带动两个第一三角块10相互远离，当两个第一三角块10相互远离时，通过第一三角块10与第二三角块13之间的滑动限位配合，会对两个第二三角块13向下进行挤压，当两个第二三角块13向下移动时，会对两个复位弹簧14进行拉伸，同时会带动安装板11和四个移轮15向下移动，这时四个移轮15能够通过四个配合孔16移动到支撑箱3的外部，此时通过四个移轮15与地面进行接触，就能够实现容器本体1的移动效果，无需借助机械辅助移动，操作较为方便，同时当安装板11向下移动时，还会带动两个滑轴17向下移动，当两个滑轴17向下移动时，会带动两个卡块18向下移动，当两个卡块18向下移动时，这时通过两个卡杆20对两个卡块18的卡装限位，就能够对安装板11和四个移轮15进行稳定支撑，通过这样的方式能够使得四个移轮15更加稳定，能够起到对容器本体1移动时的稳定支撑，另外当容器本体1移动到工作位置时，通过将两个卡杆20向相互远离的一侧拉动并解除卡杆20对卡块18的限位，这时再转动把手6并通过把手6与四个移轮15之间的传动和两个复位弹簧14的弹性复位特性之间的配合，能够带动四个移轮15向上移动并收纳入支撑箱3的内部，当四个移轮15收纳完成后，这时支撑箱3的底部会与地面进行接触，然后通过旋转四个螺杆22与地面进行固定连接，就能将容器本体1进行稳固安装，这时通过支撑箱3的底部与地面进行接触，就能够增加容器本体1与地面之间的接触面积，从而使得该容器本体1在使用时更加稳定，且通过螺杆22与地面之间进行螺纹连接，可以更加稳定的对容器本体1进行固定，使其在使用时不会由于受到碰撞发生侧翻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式压力容器，包括容器本体(1)和支撑箱(3)，其特征在于，所述容器本体(1)的底部四角位置均固定连接有支腿(2)，四个支腿(2)的底端均固定连接在支撑箱(3)的顶部，支撑箱(3)的左侧内壁和右侧内壁上滑动连接有同一个安装板(11)，安装板(11)的底部四角位置均固定连接有移轮(15)，支撑箱(3)的底部内壁上开设有四个配合孔(16)，移轮(15)与相对应的配合孔(16)相配合，安装板(11)的顶部固定连接有两个第二三角块(13)，安装板(11)的顶部固定连接有两个复位弹簧(14)，两个复位弹簧(14)的顶端均与支撑箱(3)的顶部内壁固定连接，支撑箱(3)的内部设置有两个第一三角块(10)，第一三角块(10)的底部与相对应的第二三角块(13)的顶部滑动接触，支撑箱(3)的顶部设置有传动机构，传动机构分别与两个第一三角块(10)相配合，支撑箱(3)的左侧和右侧均设置有安装组件，安装板(11)的顶部固定连接有两个滑轴(17)，两个滑轴(17)的顶端均贯穿支撑箱(3)的顶部内壁并延伸至支撑箱(3)的外部，两个滑轴(17)的顶端均固定连接有卡块(18)，支撑箱(3)的左侧和右侧均滑动连接有套环(19)，两个套环(19)上均滑动连接有卡杆(20)，两个卡杆(20)相互靠近的一端分别与两个卡块(18)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种立式压力容器，其特征在于，所述支撑箱(3)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽(12)，所述安装板(11)的左端和右端分别滑动连接在两个滑槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种立式压力容器，其特征在于，两个所述卡杆(20)上均套设有辅助弹簧(21)，两个辅助弹簧(21)相互靠近的一端分别与两个套环(19)相互远离的一侧固定连接，两个辅助弹簧(21)相互远离的一端分别固定连接在两个卡杆(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种立式压力容器，其特征在于，所述安装组件包括两个螺杆(22)和两个连接板(23)，两个连接板(23)相互靠近的一侧分别固定连接在支撑箱(3)的左侧和右侧，所述螺杆(22)的底端贯穿相对应的连接板(23)并与连接板(23)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式压力容器，其特征在于，所述传动机构包括双轴丝杆(4)、两个轴承(5)、把手(6)、两个螺母(7)和两个移动杆(8)，所述移动杆(8)的底端固定连接在相对应的第一三角块(10)的顶部，两个移动杆(8)的顶端均贯穿支撑箱(3)的顶部内壁并延伸至支撑箱(3)的外部，所述移动杆(8)的顶端固定连接在相对应的螺母(7)的底部，两个螺母(7)均与双轴丝杆(4)螺纹连接，两个轴承(5)均固定套设在双轴丝杆(4)上，两个轴承(5)的底部均固定连接在支撑箱(3)的顶部，所述把手(6)固定连接在双轴丝杆(4)的右端。

6.根据权利要求5所述的一种立式压力容器，其特征在于，所述支撑箱(3)的顶部内壁上开设有两个滑孔(9)，所述移动杆(8)的顶端贯穿相对应的滑孔(9)并与滑孔(9)的内壁滑动连接。

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