CN217951116U - 固定式动力装置和玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固定式动力装置和玻璃磨边机，涉及玻璃磨边装置技术领域，其中，固定式动力装置包括：驱动装置，驱动装置具有输出端；齿轮箱体，齿轮箱体与驱动装置间隔设置，齿轮箱体具有安装腔；长轴，长轴穿过齿轮箱体，且与齿轮箱体转动连接，长轴的一端与输出端连接；第一传动齿轮，第一传动齿轮设于长轴，且位于安装腔；短轴，短轴可转动地齿轮箱体，且与长轴上下间隔设置，短轴远离驱动装置的一端伸出齿轮箱体；第二传动齿轮，第二传动齿轮设于短轴，且位于安装腔，第二传动齿轮与第一传动齿轮规格相同且啮合连接。该固定式动力装置结构简单、方便维护且保证上下轴速度一致性。

Description

固定式动力装置和玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边装置技术领域，特别涉及一种固定式动力装置和应用该固定式动力装置的玻璃磨边机。

背景技术

玻璃磨边机是用于玻璃棱边倒角的机器，玻璃磨边机通过上下间隔的两个同步带实现玻璃的移动，即玻璃的上端面与一个同步带贴合，玻璃的下端面与另一个同步带贴合，玻璃被夹持在两个同步带之间，同步带传动时则带动玻璃同步移动。

因此，玻璃磨边机对上下同步带的速度一致性具有较高要求，目前，采用伞齿升降传送装置或者万向轴升降传送装置来保证上下传动轴的速度一致性，进而保证同步带的速度一致性，伞齿升降传送装置在使用时存在零件多、机构复杂以及维修麻烦的问题，万向轴升降传送装置虽然维修简单，但万向轴容易断裂，上下轴容易不同步，并且需要经常加油。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种固定式动力装置，旨在提供一种结构简单、方便维护且保证上下轴速度一致性的固定式动力装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的固定式动力装置，用于玻璃的输送，所述固定式动力装置包括：

驱动装置，所述驱动装置具有输出端；

齿轮箱体，所述齿轮箱体与所述驱动装置间隔设置，所述齿轮箱体具有安装腔；

长轴，所述长轴穿过所述齿轮箱体，且与所述齿轮箱体转动连接，所述长轴的一端与所述输出端连接；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设于所述长轴，且位于所述安装腔；

短轴，所述短轴可转动地所述齿轮箱体，且与所述长轴上下间隔设置，所述短轴远离所述驱动装置的一端伸出所述齿轮箱体；

第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设于所述短轴，且位于所述安装腔，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮规格相同且啮合连接。

可选地，所述齿轮箱体包括底板、前盖板、后盖板、侧板和顶板，且围合形成所述安装腔，所述后盖板位于所述齿轮箱体朝向所述驱动装置的一侧，所述长轴的一端穿过所述后盖板且与所述输出端连接，所述长轴和所述短轴均伸出所述前盖板。

可选地，所述后盖板朝向所述齿轮箱体的一侧设有安装槽，所述安装槽放置有第一油封，所述后盖板与所述长轴通过所述第一油封实现密封连接。

可选地，所述固定式动力装置还包括连接法兰，所述连接法兰设于所述驱动装置与所述后盖板之间，所述长轴穿过所述连接法兰。

可选地，所述前盖板设有上下间隔的第一轴承座和第二轴承座，所述长轴通过所述第一轴承座实现转动连接，所述短轴通过所述第二轴承座实现转动连接。

可选地，所述长轴设有第一紧固螺母，所述第一传动齿轮固定于所述第一紧固螺母与所述第一轴承座之间，所述短轴设有第二紧固螺母，所述第二传动齿轮固定于所述第二紧固螺母与所述第二轴承座之间。

可选地，所述第一轴承座的结构和所述第二轴承座的结构相同，所述第一轴承座包括：

座体，所述座体可拆卸地设于所述前盖板；

轴承，所述轴承有两个且间隔设于所述座体内部；

隔套，所述隔套设于所述座体内部，且位于两个所述轴承之间；

第二油封，所述长轴与所述座体之间通过所述第二油封实现密封；

压板，所述压板设于所述座体的外端面。

可选地，所述座体通过连接板可拆卸地设于所述前盖板，所述座体具有法兰部，所述法兰部抵靠于所述前盖板的外侧面，所述连接板抵靠于所述前盖板的内侧面，所述连接板与所述法兰部之间通过螺纹紧固件实现连接。

可选地，所述驱动装置包括相连接的伺服电机和减速机。

本实用新型还提出一种玻璃磨边机，所述玻璃磨边机包括如上述所述的固定式动力装置。

本实用新型技术方案包括驱动装置、齿轮箱体、长轴、第一传动齿轮、短轴和第二传动齿轮，长轴和短轴可转动地设于齿轮箱体且上下间隔，第一传动齿轮设于长轴，第二传动齿轮设于短轴，两个齿轮啮合连接，长轴的一端与驱动装置的输出端连接，由于采用了齿轮啮合的技术手段，使得长轴和短轴旋转速度相同且旋转方向相反，所以，有效解决了现有技术中上下轴同步机构存在的机构复杂、维修困难以及同步性差的技术问题，进而实现了结构简单、方便维护且保证上下轴速度一致性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型固定式动力装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型固定式动力装置的俯视示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型玻璃磨边机一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

固定式动力装置100；驱动装置10；伺服电机11；减速机12；齿轮箱体20；底板21；前盖板22；第一轴承座221；座体2211；轴承2212；隔套2213；第二油封2214；压板2215；第二轴承座222；后盖板23；第一油封231；侧板24；顶板25；长轴30；第一紧固螺母31；第一传动齿轮40；短轴50；第二紧固螺母51；第二传动齿轮60；连接法兰70；连接板80；玻璃磨边机100a。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种固定式动力装置100，用于玻璃的输送。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，该固定式动力装置100包括驱动装置10、齿轮箱体20、长轴30、第一传动齿轮40、短轴50和第二传动齿轮60，其中，驱动装置10具有输出端；齿轮箱体20与驱动装置10间隔设置，齿轮箱体20具有安装腔；长轴30穿过齿轮箱体20，且与齿轮箱体20转动连接，长轴30的一端与输出端连接；第一传动齿轮40设于长轴30，且位于安装腔；短轴50可转动地齿轮箱体20，且与长轴30上下间隔设置，短轴50远离驱动装置10的一端伸出齿轮箱体20；第二传动齿轮60设于短轴50，且位于安装腔，第二传动齿轮60与第一传动齿轮40规格相同且啮合连接。

可以理解地，第一传动齿轮40和第二传动齿轮60的规格相同且啮合连接，即长轴30在驱动装置10的带动下发生转动时，短轴50会输出大小相同且方向相反的速度，具有同步性好的特点，本实用新型安装在玻璃磨边机100a的机架上，如图4所示，固定式动力装置100有两个且对称设于机架的左右两内侧，以左侧为例，长轴30未与驱动装置10连接的一端安装有同步轮A1，短轴50伸出齿轮箱体20的一端安装有同步轮B1，同步轮A1和同步轮B1上下间隔设置，机架上设有上下间隔的同步轮A2和同步轮B2，同步轮A1和同步轮A2通过第一同步带实现传动连接，同步轮B1和同步轮B2通过第二同步带实现传动连接，安装好的第一同步带和第二同步带上下间隔一定距离，该距离用于放置玻璃，在玻璃输送过程中，玻璃的上表面与第二同步带贴合，玻璃的下表面与第一同步带贴合，通过驱动装置10的驱动，使得长轴30以及设于长轴30上的第一传动齿轮40发生转动，第一传动齿轮40带动第二传动齿轮60以及短轴50发生反方向转动，由于齿轮啮合，使得同一个驱动装置10可以输出两个旋转方向相反且旋转速度一致的传动轴，长轴30转动带动第一同步带转动，短轴50转动带动第二同步带转动，玻璃上下两侧的同步带移动速度一致，使得玻璃输送平稳。在本实用新型中，第一传动齿轮40和第二传动齿轮60位于齿轮箱体20内部，且齿轮啮合的位置设有油脂，可以减少维护时间和降低维护成本。

本实用新型技术方案包括驱动装置10、齿轮箱体20、长轴30、第一传动齿轮40、短轴50和第二传动齿轮60，长轴30和短轴50可转动地设于齿轮箱体20且上下间隔，第一传动齿轮40设于长轴30，第二传动齿轮60设于短轴50，两个齿轮啮合连接，长轴30的一端与驱动装置10的输出端连接，由于采用了齿轮啮合的技术手段，使得长轴30和短轴50旋转速度相同且旋转方向相反，所以，有效解决了现有技术中上下轴同步机构存在的机构复杂、维修困难以及同步性差的技术问题，进而实现了结构简单、方便维护且保证上下轴速度一致性的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，齿轮箱体20包括底板21、前盖板22、后盖板23、侧板24和顶板25，且围合形成安装腔，后盖板23位于齿轮箱体20朝向驱动装置10的一侧，长轴30的一端穿过后盖板23且与输出端连接，长轴30和短轴50均伸出前盖板22。齿轮箱体20通过多个板拼接而成，相邻板之间采用焊接连接或者螺纹紧固件连接实现锁紧固定。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，后盖板23朝向齿轮箱体20的一侧设有安装槽，安装槽放置有第一油封231，后盖板23与长轴30通过第一油封231实现密封连接。通过设置第一油封231，避免齿轮箱体20内的油脂从长轴30与后盖板23的连接处泄露。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，固定式动力装置100还包括连接法兰70，连接法兰70设于驱动装置10与后盖板23之间，长轴30穿过连接法兰70。连接法兰70起到连接驱动装置10和齿轮箱体20的作用，也对长轴30起到防护作用。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，前盖板22设有上下间隔的第一轴承座221和第二轴承座22，长轴30通过第一轴承座221实现转动连接，短轴50通过第二轴承座22实现转动连接。通过轴承座实现转动配合，具有摩擦力小以及回转灵敏的特点。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，长轴30设有第一紧固螺母31，第一传动齿轮40固定于第一紧固螺母31与第一轴承座221之间，短轴50设有第二紧固螺母51，第二传动齿轮60固定于第二紧固螺母51与第二轴承座22之间。通过紧固螺母可以防止传动齿轮从传动轴上松脱，保证转动过程中，第一传动齿轮40和第二传动齿轮60始终啮合。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，第一轴承座221的结构和第二轴承座22的结构相同，第一轴承座221包括座体2211、轴承2212、隔套2213、第二油封2214和压板2215，其中，座体2211可拆卸地设于前盖板22；轴承2212有两个且间隔设于座体2211内部；隔套2213设于座体2211内部，且位于两个轴承2212之间；长轴30与座体2211之间通过第二油封2214实现密封；压板2215设于座体2211的外端面。第二油封2214起到防止油脂泄露的作用，压板2215位于座体2211外端面防止第二油封2214松脱。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，座体2211通过连接板80可拆卸地设于前盖板22，座体2211具有法兰部，法兰部抵靠于前盖板22的外侧面，连接板80抵靠于前盖板22的内侧面，连接板80与法兰部之间通过螺纹紧固件实现连接。通过螺纹紧固件连接的方式方便拆装。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动装置10包括相连接的伺服电机11和减速机12。伺服电机11的输出轴与减速机12的输入端连接，减速机12的输出端与长轴30连接，长轴30伸入减速机12内部。

本实用新型还提出一种玻璃磨边机100a，如图4所示，该玻璃磨边机100a包括固定式动力装置100，该固定式动力装置100的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃磨边机100a采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。玻璃磨边机100a包括机架，固定式动力装置100有两个且对称设于机架的左右两内侧，左右两侧的固定式动力装置100分别带动两组同步带移动，使得玻璃的左右两侧均被同步带上下夹持，同步带移动带动玻璃移动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定式动力装置，用于玻璃的输送，其特征在于，所述固定式动力装置包括：

驱动装置，所述驱动装置具有输出端；

齿轮箱体，所述齿轮箱体与所述驱动装置间隔设置，所述齿轮箱体具有安装腔；

长轴，所述长轴穿过所述齿轮箱体，且与所述齿轮箱体转动连接，所述长轴的一端与所述输出端连接；

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设于所述长轴，且位于所述安装腔；

短轴，所述短轴可转动地所述齿轮箱体，且与所述长轴上下间隔设置，所述短轴远离所述驱动装置的一端伸出所述齿轮箱体；

第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设于所述短轴，且位于所述安装腔，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮规格相同且啮合连接。

2.如权利要求1所述的固定式动力装置，其特征在于，所述齿轮箱体包括底板、前盖板、后盖板、侧板和顶板，且围合形成所述安装腔，所述后盖板位于所述齿轮箱体朝向所述驱动装置的一侧，所述长轴的一端穿过所述后盖板且与所述输出端连接，所述长轴和所述短轴均伸出所述前盖板。

3.如权利要求2所述的固定式动力装置，其特征在于，所述后盖板朝向所述齿轮箱体的一侧设有安装槽，所述安装槽放置有第一油封，所述后盖板与所述长轴通过所述第一油封实现密封连接。

4.如权利要求2所述的固定式动力装置，其特征在于，所述固定式动力装置还包括连接法兰，所述连接法兰设于所述驱动装置与所述后盖板之间，所述长轴穿过所述连接法兰。

5.如权利要求2所述的固定式动力装置，其特征在于，所述前盖板设有上下间隔的第一轴承座和第二轴承座，所述长轴通过所述第一轴承座实现转动连接，所述短轴通过所述第二轴承座实现转动连接。

6.如权利要求5所述的固定式动力装置，其特征在于，所述长轴设有第一紧固螺母，所述第一传动齿轮固定于所述第一紧固螺母与所述第一轴承座之间，所述短轴设有第二紧固螺母，所述第二传动齿轮固定于所述第二紧固螺母与所述第二轴承座之间。

7.如权利要求5所述的固定式动力装置，其特征在于，所述第一轴承座的结构和所述第二轴承座的结构相同，所述第一轴承座包括：

座体，所述座体可拆卸地设于所述前盖板；

轴承，所述轴承有两个且间隔设于所述座体内部；

隔套，所述隔套设于所述座体内部，且位于两个所述轴承之间；

第二油封，所述长轴与所述座体之间通过所述第二油封实现密封；

压板，所述压板设于所述座体的外端面。

8.如权利要求7所述的固定式动力装置，其特征在于，所述座体通过连接板可拆卸地设于所述前盖板，所述座体具有法兰部，所述法兰部抵靠于所述前盖板的外侧面，所述连接板抵靠于所述前盖板的内侧面，所述连接板与所述法兰部之间通过螺纹紧固件实现连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的固定式动力装置，其特征在于，所述驱动装置包括相连接的伺服电机和减速机。

10.一种玻璃磨边机，其特征在于，所述玻璃磨边机包括如权利要求1至9任一项所述的固定式动力装置。

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