CN217950766U - 一种风叶及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于园林工具技术领域，具体涉及一种风叶及吹风机，包括：叶盘，呈柱形结构，与电机的转轴连接，所述叶盘绕轴线转动；叶片，多个所述叶片一端与所述叶盘连接并沿所述叶盘的周向设置，所述叶片为非平面结构且所述叶片与所述叶盘的平面的表面成角度设置，以使所述风叶转动时能够产生沿所述叶盘轴向流动的气流；翼片，设置于所述叶片的另一端并向所述叶片的进风方向悬伸设置。本实用新型在叶片的边缘设置翼片，翼片向进风侧弯折设置，能够有效阻止气流在压差作用下从出风侧反流，进而减少气动损失与噪音，增加吹风机效率，提升吹风机性能。

Description

一种风叶及吹风机

技术领域

本实用新型属于园林工具技术领域，具体涉及一种风叶及吹风机。

背景技术

吹风机的风叶在运转过程中，其进风侧的压强较低，而出风侧的压强较高，这就导致出风侧的气流在压差作用下绕过风叶边缘而向进风侧反向流动，从而产生旋涡状的紊流，这种紊流会导致吹风机的功率损失。吹风机应用于园林工具中，主要用于吹扫作业，为了保证必要的吹扫效果，园林用吹风机一般具有高功率、高转速的特点。在这种工况下运行，风叶旋转产生的紊流会越实用新型显，因此减弱风叶自身的紊流对于提高吹风机的整体工作性能具有重要意义。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风叶及吹风机，能够有效减弱风叶因自身旋转而产生的紊流，减少气动损失与噪音，增加吹风机效率，提升吹风机性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种风叶，包括：

叶盘，呈柱形结构，与电机的转轴连接，所述叶盘绕轴线转动；

叶片，多个所述叶片一端与所述叶盘连接并沿所述叶盘的周向设置，所述叶片为非平面结构且所述叶片与所述叶盘的平面的表面成角度设置，以使所述风叶转动时能够产生沿所述叶盘轴向流动的气流；

翼片，设置于所述叶片的另一端并向所述叶片的进风方向悬伸设置。

在本实用新型的一可选实施例中，所述翼片的悬伸距离是所述叶片与所述翼片连接的端部的厚度的1-4倍。

在本实用新型的一可选实施例中，所述翼片沿所述叶盘的径向向外倾斜设置，以使所述翼片与所述叶盘的轴线之间具有5°-40°的夹角。

在本实用新型的一可选实施例中，所述叶盘的中心设有用于连接所述转轴的插孔，所述插孔被设置为具有能够阻止所述叶盘与所述转轴产生相对转动的结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种吹风机，包括：

风道；

电机，安装于所述风道内，并与所述风道同轴设置，所述电机与所述风道的内壁之间间隔设置以形成气流通路；

风叶，包括叶盘、多个叶片，以及翼片；

所述叶盘呈柱形结构，与电机的转轴连接，所述叶盘绕轴线转动；

多个所述叶片一端与所述叶盘连接并沿所述叶盘的周向设置，所述叶片为非平面结构且所述叶片与所述叶盘的平面的表面成角度设置，以使所述风叶转动时能够产生沿所述叶盘轴向流动的气流；

所述翼片设置于所述叶片的另一端并向所述叶片的进风方向悬伸设置。

在本实用新型的一可选实施例中，还包括机壳，所述风道的至少部分区段形成于所述机壳内，所述机壳内的风道中设有可拆卸式的涵道，所述电机安装于所述涵道内。

在本实用新型的一可选实施例中，所述机壳的后端形成有所述风道的进风口，所述机壳的前端连接有可拆卸式设置的吹管，所述吹管构成所述风道的剩余区段以及出风口。

在本实用新型的一可选实施例中，所述机壳上形成有手柄部，所述手柄部在便于人手按压的位置设有控制组件，所述控制组件至少包括用于控制所述电机启停的扳机。

在本实用新型的一可选实施例中，所述进风口至少分置于所述机壳后端的两侧，且每一侧的所述进风口分别与所述风道的轴向成角度设置，所述进风口处设有格栅。

在本实用新型的一可选实施例中，所述机壳上还设有电源插槽，所述机壳内设有控制电路板，所述电源插槽内设有接电端子，所述接电端子与所述控制电路板的电源输入端电连接，所述控制电路板的驱动信号输出端与所述电机电连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在叶片的边缘设置翼片，翼片向进风侧弯折设置，能够有效阻止气流在压差作用下从出风侧反流，进而减少气动损失与噪音，增加吹风机效率，提升吹风机性能；本实用新型的进风口至少分置于所述机壳后端的两侧，且每一侧的所述进风口分别与所述风道的轴向成夹角设置，能够有效提高进风口面积，增大进风量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的吹风机的立体图；

图2是本实用新型的实施例所提供的吹风机的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的实施例所提供的吹风机的爆炸图；

图5是本实用新型的实施例所提供的风叶的立体图；

图6是本实用新型的实施例所提供的风叶的气动原理图；

图7是本实用新型的对比实施例所提供的普通风叶的气动原理图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-6所示，以下结合一种手持式吹风机，对本实用新型的技术方案进行详细说明，可以理解的是，本实用新型所述的吹风机特指轴流风机，而对吹风机的具体类型不做限制，除了以下实施例所述的手持式吹风机以外，例如也可以是背负式吹风机。

请参阅图1-6所示，一种手持式吹风机，包括风道10、电机20和风叶30，具体的，所述电机20安装于所述风道10内，并与所述风道10同轴设置，所述电机20与所述风道10的内壁之间间隔设置以形成气流通路；所述风叶30包括叶盘31、多个叶片32，以及翼片33；所述叶盘31呈柱形结构，叶盘31与电机20的转轴连接；所述叶片32沿所述叶盘31的径向向外悬伸设置，各所述叶片32一端与所述叶盘31连接，各所述叶片32沿所述叶盘31的周向均匀间隔布置，所述叶片32为非平面结构且各所述叶片32相对于所述叶盘31的平面的表面成角度设置，以使所述叶盘31带动所述叶片32转动时能够产生沿所述叶盘31轴向流动的气流；所述翼片33沿所述叶片32的悬伸端的边缘设置，所述翼片33向所述叶片32的进风侧悬伸设置。

请参阅图6、7所示，图7作为对比实施例示出了一种普通叶片结构，可以理解的是，由于叶片边缘缺少有效阻挡，因此出风侧的高压气流会绕过叶片边缘向进风侧反流，进而导致气动损失和噪音；然而本实用新型在叶片32的边缘设置翼片33，翼片33向进风侧弯折设置，能够有效阻止气流在压差作用下从出风侧反流，进而减少气动损失与噪音，增加吹风机效率，提升吹风机性能。

请参阅图5所示，在一具体实施例中，所述翼片33的悬伸距离L是所述叶片32与所述翼片33连接的端部的厚度H的1-4倍；所述翼片33沿所述叶盘31的径向向外倾斜设置，以使所述翼片33与所述叶盘31的旋转轴线之间具有5°-40°的夹角α，根据上述参数设置所述翼片33能够实现较佳的防逆流效果。

请参阅图5所示，在一具体实施例中，所述叶盘31的中心设有用于连接所述转轴的插孔34，所述插孔34被设置为具有能够阻止所述叶盘31与所述转轴产生相对转动的结构，所述插孔34例如可以是花键孔或扁孔。

请参阅图1-4所示，在一具体实施例中，所述手持式吹风机还包括机壳40，所述风道10的至少部分区段形成于所述机壳40内，所述机壳40内的风道10中设有可拆卸式的涵道50，所述电机20安装于所述涵道50内。更进一步的，所述电机20的出风侧例如可以设置尾椎51，以防止电机20出风侧产生紊流。所述机壳40例如可以由两个半壳组装而成，每个所述半壳采用注塑方式一体式加工成型，在所述半壳成型的同时形成所述风道10的部分轮廓以及必要的安装限位结构。

请参阅图1-4所示，在一具体实施例中，所述机壳40的后端形成有所述风道10的进风口11，所述机壳40的前端连接有可拆卸式设置的吹管60，所述吹管60构成所述风道10的剩余区段以及出风口12。

请参阅图1-4所示，在一具体实施例中，所述机壳40上形成有手柄部41，所述手柄部41在便于人手按压的位置设有控制组件，所述控制组件至少包括用于控制所述电机20启停的扳机42。所述手柄部41例如可以与所述机壳40一体式注塑成型，所述手柄部41上还可以设置必要的防滑结构，例如设置柔性的防滑垫。所述扳机42设置在便于人手按压的部位，例如可以设置在手柄部41的下侧以便于用食指按压，也可以设置在手柄部41的上侧以便于用拇指按压。

请参阅图1-4所示，在一具体实施例中，所述进风口11至少分置于所述机壳40后端的两侧，且每一侧的所述进风口11分别与所述风道10的轴向成角度设置，所述进风口11处设有格栅。进风口11采用这种方式设置能够有效提高进风口11面积，增大进风量。

请参阅图1-4所示，所述机壳40上还设有电源插槽44，所述机壳40内设有控制电路板43，所述电源插槽44内设有接电端子，所述接电端子与所述控制电路板43的电源输入端电连接，所述控制电路板43的驱动信号输出端与所述电机20电连接。可以理解的是，本实施例中的手持式吹风机可以通过耦合器与移动电源连接，如与背负式电池包连接，或者也可以在机壳40上设置一体式的电池包仓，进而能够将电池包直接安装在机壳40上。

综上所述，本实用新型在叶片32的边缘设置翼片33，翼片33向进风侧弯折设置，能够有效阻止气流在压差作用下从出风侧反流，进而减少气动损失与噪音，增加吹风机效率，提升吹风机性能；本实用新型的进风口11至少分置于所述机壳40后端的两侧，且每一侧的所述进风口11分别与所述风道10的轴向成夹角设置，能够有效提高进风口11面积，增大进风量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种风叶，其特征在于，包括：

叶盘，呈柱形结构，与电机的转轴连接，所述叶盘绕轴线转动；

叶片，多个所述叶片一端与所述叶盘连接并沿所述叶盘的周向设置，所述叶片为非平面结构且所述叶片与所述叶盘的平面的表面成角度设置，以使所述风叶转动时能够产生沿所述叶盘轴向流动的气流；

翼片，设置于所述叶片的另一端并向所述叶片的进风方向悬伸设置。

2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述翼片的悬伸距离是所述叶片与所述翼片连接的端部的厚度的1-4倍。

3.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述翼片沿所述叶盘的径向向外倾斜设置，以使所述翼片与所述叶盘的轴线之间具有5°-40°的夹角。

4.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述叶盘的中心设有用于连接所述转轴的插孔，所述插孔被设置为具有能够阻止所述叶盘与所述转轴产生相对转动的结构。

5.一种吹风机，其特征在于，包括：

风道；

电机，安装于所述风道内，并与所述风道同轴设置，所述电机与所述风道的内壁之间间隔设置以形成气流通路；

风叶，包括叶盘、多个叶片，以及翼片；

所述叶盘呈柱形结构，与电机的转轴连接，所述叶盘绕轴线转动；

多个所述叶片一端与所述叶盘连接并沿所述叶盘的周向设置，所述叶片为非平面结构且所述叶片与所述叶盘的平面的表面成角度设置，以使所述风叶转动时能够产生沿所述叶盘轴向流动的气流；

所述翼片设置于所述叶片的另一端并向所述叶片的进风方向悬伸设置。

6.根据权利要求5所述的吹风机，其特征在于，还包括机壳，所述风道的至少部分区段形成于所述机壳内，所述机壳内的风道中设有可拆卸式的涵道，所述电机安装于所述涵道内。

7.根据权利要求6所述的吹风机，其特征在于，所述机壳的后端形成有所述风道的进风口，所述机壳的前端连接有可拆卸式设置的吹管，所述吹管构成所述风道的剩余区段以及出风口。

8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述机壳上形成有手柄部，所述手柄部在便于人手按压的位置设有控制组件，所述控制组件至少包括用于控制所述电机启停的扳机。

9.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述进风口至少分置于所述机壳后端的两侧，且每一侧的所述进风口分别与所述风道的轴向成角度设置，所述进风口处设有格栅。

10.根据权利要求6所述的吹风机，其特征在于，所述机壳上还设有电源插槽，所述机壳内设有控制电路板，所述电源插槽内设有接电端子，所述接电端子与所述控制电路板的电源输入端电连接，所述控制电路板的驱动信号输出端与所述电机电连接。

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