CN217950673U - 一种扭叶型三叶罗茨鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，包括：机壳及叶轮，所述的机壳上方开设有进气口，所述的机壳下方开设有异形出气口，所述的机壳内部安装有一对啮合的叶轮，所述的叶轮的轴体上设置有三个叶片，所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于轴体扭转，所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转。该扭叶型三叶罗茨鼓风机，采用双扭转的扭叶型叶轮，使得气体流动平缓，减少了气体的噪声，再配合机壳的异形排气口，更加有效地减缓了气体的流动速度，降低了脉动噪声。

Description

一种扭叶型三叶罗茨鼓风机

技术领域

本实用新型涉及罗茨鼓风机领域，具体为一种扭叶型三叶罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨鼓风机是一种双转子压缩式机械，转子在不断的吸、排气过程中，进、排气腔的大小会发生周期性变化，由此产生不均匀气流作用于周围介质而引起压力脉冲，当基元容积与排气口相连通时，回流冲击造成的压力脉冲更为剧烈，进而产生强烈噪音，成为制约罗茨鼓风机发展应用的主要因素之一。

为解决上述问题，现有技术公开一种低噪音罗茨鼓风机(公开号：CN207686972U)，文中提出“包括机壳、叶轮、进风管和出风管，机壳上方开设有进风管，且机壳的侧面开设有出风管，进风管上安装有进风消音器，机壳内部设置有转子，且机壳外侧安装有齿轮箱，转子与齿轮箱连接，且转子上安装有叶轮，机壳为双层，且机壳的内层和机壳的外层之间连接有加强筋。”该发明在一定程度上降低了噪音，但降噪效果还能继续加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，包括：机壳及叶轮，所述的机壳上方开设有进气口，所述的机壳下方开设有异形出气口，此项之所以采用异形出气口，是因为异形出气口将基元容积与排气口相通的过程由突变式变为渐变式，延长了高压气体回流冲击的时间，降低了回流冲击的强度与气动噪声，所述的机壳内部安装有一对啮合的叶轮，此项之所以将一对齿轮啮合安装，是因为罗茨鼓风机依靠叶轮的相对旋转，定容挤压被输送的气体，从而实现送风动作；其特征在于：所述的叶轮的轴体上设置有三个叶片，所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于轴体扭转，此项之所以将叶片设置为相对轴体扭转，是因为采用此方式使得气流被螺旋设置的叶片挤压进风机内，而风机内和风机外的气压差使得产生了空气的流动，使得气体流动平缓；所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转，此项之所以将叶片设置为相对于自身中心点扭转，是因为通过此方式能够增加螺旋程度，使得气体流动更加平缓，从而减少脉动噪音。

进一步地，所述的进气口上端安装一个消音器，此项之所以在进气口安装消音器，是因为消音器可以降低进气时的噪音，从而降低了装置整体的噪音；所述的叶轮与所述的消音器之间的机壳上通过自攻螺钉固定孔板，此项之所以设置孔板，是因为孔板上的若干圆孔能够降低进气口管道内的声压幅值，从而进一步降低了整体的噪音；所述的孔板表面覆盖一层过滤材料，此项之所以设置过滤材料，是因为过滤材料能够过滤进入气体中的杂质，从而保护孔板，延长了孔板以及罗茨鼓风机的使用寿命。

进一步地，所述的叶片内部开设有沿叶片延伸方向贯穿的通孔，此项之所以设置通孔，是因为设置通孔能够增加叶轮的体积，能够更平缓地挤压气体，在叶轮快速转动的时候也不会产生较大的噪音。

进一步地，所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于轴体扭转的角度为55°～65°，此项之所以设置角度为55°～65°，是因为扭转的角度过大，会使得最终的气流突爆式进入和排出机壳，噪声过大且容易损坏装置，而如果角度过小，需要高转速才能起到带动气流的效果，不仅浪费资源，同时由于转速快，形成的噪音也大。

进一步地，所述的叶片沿轴体的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转的角度为19.5°～20.5°，此项之所以设置角度为19.5°～20.5°，是因为扭转的角度过大，会使得两个叶轮之间无法正常相对转动，从而影响罗茨鼓风机的工作，而如果角度过小，则减小了螺旋程度，影响了整体的降噪效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用双扭转的扭叶型叶轮，使得气体流动平缓，减少了气体的噪声，再配合机壳的异形排气口，更加有效地减缓了气体的流动速度，降低了脉动噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构叶轮结构示意图。

图中标号：1、机壳；2、叶轮；21、叶片；22、轴体；23、通孔；3、进气口；4、消音器；5、过滤材料；6、孔板；7、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，包括：机壳1及叶轮2，所述的机壳1上方开设有进气口3，所述的机壳1下方开设有异形出气口7，异形出气口7将基元容积与排气口相通的过程由突变式变为渐变式，延长了高压气体回流冲击的时间，降低了回流冲击的强度与气动噪声；所述的进气口3上端安装一个消音器4，消音器4可以降低进气时的噪音，从而降低了装置整体的噪音；所述的叶轮2与所述的消音器4之间的机壳1上通过自攻螺钉固定孔板6，孔板6上的若干圆孔能够降低进气口3管道内的声压幅值，从而进一步降低了整体的噪音；所述的孔板6表面覆盖一层过滤材料5，过滤材料5能够过滤进入气体中的杂质，从而保护孔板6，延长了孔板6以及罗茨鼓风机的使用寿命。

所述的机壳1内部安装有一对啮合的叶轮2，罗茨鼓风机依靠叶轮2的相对旋转，定容挤压被输送的气体，从而实现送风动作；所述的叶轮2的轴体22上设置有三个叶片21，所述的叶片21沿轴体22的延伸方向自一端到另一端相对于轴体22扭转，扭转角度为60°，扭转的角度若过大，会使得最终的气流突爆式进入和排出机壳1，噪声过大且容易损坏装置，而如果角度过小，需要高转速才能起到带动气流的效果，不仅浪费资源，同时由于转速快，形成的噪音也大；所述的叶片21沿轴体22的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转，扭转角度为20°，是因为扭转的角度过大，会使得两个叶轮2之间无法正常相对转动，从而影响罗茨鼓风机的工作，而如果角度过小，则减小了螺旋程度，影响了整体的降噪效果；所述的叶片21内部开设有沿叶片21延伸方向贯穿的通孔23，设置通孔23能够增加叶轮2的体积，能够更平缓地挤压气体，在叶轮2快速转动的时候也不会产生较大的噪音。

工作原理：在进气口3气体进入后叶轮2转动后，气流在相邻的叶片21之间被挤压，向罗茨风机内运动，此时，相邻叶片21之间的气压变小，使得进气口3外的气流加速进入相邻叶片21之间的空隙，同时，由于进气口3在罗茨风机内的开口处输送的气流流速快，会产生一个低压，而通孔23内的气流流速较低，就会产生一个从通孔23内到进气口3在罗茨风机内的出气口7的气压差，使得通孔23内的气流向进气口3在罗茨风机内的出气口7输送；这就是该扭叶型三叶罗茨鼓风机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，包括：机壳(1)及叶轮(2)，所述的机壳(1)上方开设有进气口(3)，所述的机壳(1)下方开设有异形出气口(7)，所述的机壳(1)内部安装有一对啮合的叶轮(2)，其特征在于：所述的叶轮(2)的轴体(22)上设置有三个叶片(21)，所述的叶片(21)沿轴体(22)的延伸方向自一端到另一端相对于轴体(22)扭转，所述的叶片(21)沿轴体(22)的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转。

2.根据权利要求1所述的一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，其特征在于：所述的进气口(3)上端安装一个消音器(4)，所述的叶轮(2)与所述的消音器(4)之间的机壳(1)上通过自攻螺钉固定孔板(6)，所述的孔板(6)表面覆盖一层过滤材料(5)。

3.根据权利要求1所述的一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，其特征在于：所述的叶片(21)内部开设有沿叶片(21)延伸方向贯穿的通孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，其特征在于：所述的叶片(21)沿轴体(22)的延伸方向自一端到另一端相对于轴体(22)扭转的角度为55°～65°。

5.根据权利要求1所述的一种扭叶型三叶罗茨鼓风机，其特征在于：所述的叶片(21)沿轴体(22)的延伸方向自一端到另一端相对于自身中心点扭转的角度为19.5°～20.5°。

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