CN217948730U - 灌缝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌缝机，包括：加热釜和搅拌机构；所述加热釜设置有入料口，用于将待加热的物料通过所述入料口投入所述加热釜中；所述搅拌机构包括驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件；所述驱动机构和所述传动机构安装在所述加热釜的外侧，所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输出端连接；所述摆动轴的轴线方向上的一端固定在所述传动机构的输出端，以带动所述摆动轴绕自身的轴线转动；所述摆动轴位于所述加热釜的上方区域处；所述摆动件的一端固定在所述摆动轴的轴身上，所述摆动件的另一端伸入所述加热釜的内部腔体；所述摆动件伸入所述加热釜的内部腔体的一端与所述加热釜的底部内壁相匹配。其减小了搅拌的死角。

Description

灌缝机

技术领域

本申请涉及灌缝领域，尤其涉及一种灌缝机。

背景技术

裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见；灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容；灌缝机则是灌缝技术的核心设备；灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝枪把密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。

现在市面上的灌缝机的搅拌机构采用的是立式搅拌器，其搅拌过程存在较多的搅拌死角，导致搅拌效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种灌缝机，其减小了搅拌的死角。

根据本申请的一方面，提供了一种灌缝机，其特征在于，包括：加热釜和搅拌机构；

所述加热釜设置有入料口，用于将待加热的物料通过所述入料口投入所述加热釜中；

所述搅拌机构包括驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件；

所述驱动机构和所述传动机构安装在所述加热釜的外侧，所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输出端连接；

所述摆动轴的轴线方向上的一端固定在所述传动机构的输出端，以带动所述摆动轴绕自身的轴线转动；

所述摆动轴位于所述加热釜的上方区域处；

所述摆动件的一端固定在所述摆动轴的轴身上，所述摆动件的另一端伸入所述加热釜的内部腔体；

所述摆动件伸入所述加热釜的内部腔体的一端与所述加热釜的底部内壁相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括转动轮、第一摆臂和第二摆臂；

所述转动轮作为所述传动机构的输入端固定安装在所述驱动机构的输出端处，以使所述驱动机构驱动所述转动轮绕轴转动；

所述第一摆臂的一端铰接在所述转动轮的边缘位置处，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的一端铰接；

所述第二摆臂的另一端作为所述传动机构的输出端固定在所述摆动轴的轴身上。

在一种可能的实现方式中，所述摆动轴包括轴本体和连接件，所述第二摆臂未与所述第一摆臂连接的一侧上开设有连接孔；

所述连接孔呈方孔结构，所述连接件固定在所述轴本体的一端，所述连接件的结构与所述连接孔相匹配；

所述摆动件固定在所述轴本体的轴身上。

在一种可能的实现方式中，所述摆动件包括内摆臂和摆块，所述加热釜的底部内壁呈弧形结构，所述加热釜的底部内壁向所述加热釜的外壁一侧弯曲；

所述内摆臂的一侧与所述摆动轴的轴身固定，所述摆块固定在所述内摆臂的另一侧；

所述摆块呈与所述加热釜的底部内壁相匹配的弧形板状结构。

在一种可能的实现方式中，所述摆动件还包括搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述摆块朝向所述摆动轴的一侧，所述搅拌叶沿所述摆块的长度方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述内摆臂设置有两个以上，两个以上的所述内摆臂沿所述摆动轴的轴线方向依次设置；

每个所述内摆臂的相对的两侧侧壁上均固定有所述摆块，各所述摆块的朝向所述摆动轴的一侧平齐设置，各摆块的背离所述摆动轴的一侧平齐设置。

在一种可能的实现方式中，所述摆动件设置有两个以上，两个以上的所述摆动件沿所述摆动轴的轴线方向依次设置。

在一种可能的实现方式中，还包括第一支撑座和第二支撑座；

所述第一支撑座和所述第二支撑座均固定在所述加热釜的顶部位置处，所述第一支撑座和所述第二支撑座位于所述加热釜的入料口的相对的两侧；

所述第一支撑座上开设有第一通孔，所述第二支撑座上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述摆动轴转动安装在所述第一通孔和所述第二通孔处。

在一种可能的实现方式中，所述加热釜上还开设有放入口；

所述放入口、所述入料口均位于开设在所述加热釜的顶部位置处，所述放入口位于所述加热釜的中部位置处；

所述摆动轴位于所述放入口的上方区域处，所述摆动件穿过所述放入口伸入所述加热釜的内部腔体处。

本申请实施例灌缝机设置有加热釜、驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件，其中，驱动机构能够驱动传动机构进行运动，传动机构带动摆动轴进行转动。由于摆动件固定在摆动轴上，由此摆动轴会带动摆动件钟摆运动。且摆动架背离摆动轴的一侧呈弧形板状结构，由此贴合加热釜的内壁。本申请实施例灌缝机将搅拌结构设置为钟摆运动的形式，其相对于立式搅拌来说，钟摆运动的摆动件能扫过更大的面积，由此减小了搅拌的死角。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的灌缝机的主体结构图；

图2示出本申请实施例的灌缝机的搅拌机构的主视图；

图3示出本申请实施例的灌缝机的搅拌机构的传动机构结构图；

图4示出本申请实施例的灌缝机的搅拌机构和加热釜的总体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的灌缝机搅拌机构的主体结构图。图2示出本申请实施例的灌缝机搅拌机构的主视图。图3示出本申请实施例的灌缝机搅拌机构的传动机构结构图。图4示出本申请实施例的灌缝机的搅拌机构和加热釜的总体结构图。如图1、图2、图3或图4所示，该灌缝机包括：加热釜100和搅拌机构200，其中，加热釜100设置有入料口，用于将待加热的物料通过入料口投入加热釜100中。搅拌机构200包括驱动机构210、传动机构220、摆动轴230和摆动件240，其中，驱动机构210和传动机构220安装在加热釜100的外侧，驱动机构210的输出端与传动机构220的输出端连接。摆动轴230的轴线方向上的一端固定在传动机构220的输出端，以带动摆动轴230绕自身的轴线转动，摆动轴230位于加热釜100的上方区域处。摆动件240的一端固定在摆动轴230的轴身上，摆动件240伸入加热釜100的内部腔体。摆动件240伸入加热釜100的内部腔体的一端与加热釜100的底部内壁相匹配。

本申请实施例灌缝机设置有加热釜100、驱动机构210、传动机构220、摆动轴230和摆动件240，其中，驱动机构210能够驱动传动机构220进行运动，传动机构220带动摆动轴230进行转动。由于摆动件240固定在摆动轴230上，由此摆动轴230会带动摆动件240钟摆运动。且摆动架背离摆动轴230的一侧呈弧形板状结构，由此贴合加热釜100的内壁。本申请实施例灌缝机将搅拌结构设置为钟摆运动的形式，其相对于立式搅拌来说，钟摆运动的摆动件240能扫过更大的面积，由此减小了搅拌的死角。

在一种可能的实现方式中，传动机构220包括转动轮221、第一摆臂222和第二摆臂223，其中转动轮221作为传动机构220的输入端固定安装在驱动机构210的输出端处，以使驱动机构210驱动转动轮221绕轴转动。第一摆臂222的一端铰接在转动轮221的边缘位置处，第一摆臂222的另一端与第二摆臂223铰接。第二摆臂223的另一端作为传动机构220的输出端固定在摆动轴230上。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，转动轮221呈圆盘状结构，传送机构的输出端与固定在转动轮221的圆心位置处。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，摆动轴230包括轴本体和连接件，其中，轴本体用于转动安装在加热釜100的顶部位置处，连接件固定在轴本体的一端位置处，且连接件呈方形结构。第二摆臂223位于第一摆臂222的一侧上开设有连接孔，连接孔与连接件的外壁相匹配，以使第二摆臂223与连接件固定。由此，进一步的优化了本申请实施例的结构。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接件包括第一连接端和第二连接端，其中，第一连接端呈内有腔体且一端设置有开口的柱状结构，第一连接端套接在摆动轴230的一端。第二连接端呈方柱状结构，第二连接端固定在第一连接端背离摆动轴230的一侧，第二连接端与第一连接端同轴设置。

此处，还应当指出的是，第二连接端背离第一连接端的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔处可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的栓头处与第二摆臂223抵接设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第二摆臂223包括摆动臂本体和连接套，其中，摆动臂本体的一端与第一摆动臂铰接，摆动臂本体的另一端开设有穿孔，穿孔呈方形孔。连接套的外壁与穿孔的内壁相匹配，且连接套的内孔作为连接孔与连接件的外壁相匹配。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接套沿穿孔轴线方向上的长度大于穿孔轴线方向上的长度。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，连接套可以为刚性材质，当设置有连接螺栓时，连接螺栓的栓头部分与连接套抵接设置。

在一种可能的实现方式中，摆动件240包括内摆臂241和摆块242，其中，内摆臂241的一侧与摆动轴230的外壁固定，摆块242呈弧形板状结构，内摆臂241的另一端与摆块242固定，摆块242朝向内摆臂241的一侧弯曲。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，内摆臂241设置有两个以上，两个以上的内摆臂241沿摆动轴230的轴线方向依次设置。每个内摆臂241的相对的两侧侧壁均固定有摆块242，各摆块242朝向摆动轴230的一侧平齐设置，各摆块242背离摆动轴230的一侧平齐设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，相邻的内摆臂241之间的摆块242可以设置为一块，及相邻的内摆臂241之间设置有一个摆块242，且摆块242的两端分别与相邻的两个内摆臂241的相对的两侧固定。

在一种可能的实现方式中，摆动件240还包括搅拌叶243，搅拌叶243固定在摆块242朝向摆动轴230的一侧，搅拌叶243沿摆块242的长度方向设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，搅拌叶243可以设置两个以上，每个搅拌叶243均沿摆块242的长度方向设置，两个以上的搅拌叶243沿摆块242的弯曲弧线依次设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，内摆臂241包括第一摆动臂和第二摆臂223，摆块242包括第一块体、第二块体和第三块体，其中，第一摆动臂的一端开设有第一固定孔，第二摆臂223的一端开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔均与摆动轴230的轴身外壁相匹配，以使第一摆动臂和第二摆臂223均固定在摆动轴230的轴身上。第一块体、第二块体和第三块体均成弧形板状结构，且第一块体、第二块体和第三块体朝向摆动轴230的正投影呈矩形。上述的第一块体设置在第一摆动臂背离第二摆臂223的一侧，第二块体设置在第一摆动臂和第二摆臂223之间，第三块体设置在第二摆臂223背离第一摆动臂的一侧。第一块体朝向第一摆动臂的一侧设置有第一连接板，第一连接板通过螺栓与第一摆动臂连接。第二块体朝向第一摆动臂的一侧设置有第二连接板，第二连接板通过螺栓与第一摆动臂连接，第二块体朝向第二摆臂223的一侧设置有第三连接板，第三连接板通过螺栓与第二摆臂223连接。第三块体朝向第二摆臂223的一侧设置有第四连接板，第四连接板通过螺栓与第二摆臂223连接。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一块体的弯曲面、第二块体的弯曲面和第三块体的弯曲面均平齐设置，第一块体的侧壁、第二块体的侧壁和第三块体的侧壁平齐设置。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一块体朝向摆动轴230的一侧、第二块体朝向摆动轴230的一侧和第三块体朝向摆动轴230的一侧均设置有搅拌叶243。

在一种可能的实现方式中，摆动件240可以设置有两个以上，两个以上的摆动件240沿摆动轴230的轴线方向依次设置。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，两个以上的摆动件240平行设置。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，摆动件240设置有两个。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，驱动机构210包括支撑架211、驱动马达212和减速机213，其中，驱动马达212和减速机213均固定在支撑架211上，减速机213的输入端与驱动马达212的输出端固定，减速机213的输出端与传动机构220的输入端连接。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例还包括第一支撑座140和第二支撑座，其中，第一支撑座140和第二支撑座分别设置在加热釜100的开口侧的相对的两侧。第一支撑座140上开设有第一通孔，第二支撑座上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相对设置，摆动轴230转动安装在第一通孔和第二通孔处。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一通孔的内部和第二通孔的内部均可以设置有轴承，且轴承的内圈与摆动轴230的外壁相匹配。

更进一步的，在一种可能的实现方法中，加热釜100上还开设有放入口，放入口和入料口均开设在加热釜100的顶部位置处，放入口位于加热釜100的中部位置处。摆动轴230位于放入口的上方区域处，摆动件240穿过放入口伸入加热釜100的内壁腔体处。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，加热釜100放物料的腔体为物料放置腔110，摆动件240伸入物料放置腔110设置，入料口与物料放置腔110连通设置。入料口处设置有倾斜板120，倾斜板120设置在入料口朝向物料放置腔110的一侧，倾斜板120向入料口的内侧倾斜设置，以使倾斜板120的板面与入料口所在的平面形成的夹角中，朝向入料口一侧的夹角呈锐角设置。由此，可以通过倾斜板120放置物料在填充时的部分的飞溅，避免了烫伤。也可以通过倾斜板120给填入的物料进行导向，使得物料通过倾斜板120进入物料放置腔110内，避免了物料对物料放置腔110的直接冲击。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，倾斜板120围绕入料口周向设置，且倾斜板120围成的开口沿背离入料口的一侧逐渐缩小。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，入料口处还设置有围挡部，围挡部固定在加热釜100的顶部外壁上，围挡部绕入料口周向设置，由此，进一步的防止了物料的飞溅。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，入料口可以设置有两个，两个入料口分别设置在放入口的相对的两侧，每个入料口处均设置有盖体，盖体覆盖入料口设置。由此，进一步的优化了本申请实施例的结构，且通过盖体可以进一步的避免物料在填充时和搅拌时飞溅到外界，由此烫伤工作人员。

此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，盖体可以为保温盖，由此可以起到保温的作用。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，盖体的一端可以铰接在加热釜100总成的顶部，且盖体与加热釜100总成的铰接端背离摆动轴230设置。盖体可以通过阻尼转轴与加热釜100总成铰接。

此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，当设置有围挡部时，盖体铰接在围挡部上。

此处，还应当指出的是，在另一种可能的实现方式中，盖体的一端可以固定在加热釜100总成上，且盖体呈板状结构，盖体的朝向入料口一侧的板面与入料口所在的平面的夹角α为锐角。更进一步的，在一种可能的实现方式中，α≤45°，更进一步的，10°≤α≤30°。由此，使得盖体可以作为挡板，来防止外溅。

在一种可能的实现方式中，加热釜100的外部设置有外箱体130，其中，外箱体130的顶部开设有开口，外箱体130的底部固定有相对设置的第一斜台和第二斜台。其中，第一斜台呈两端端面呈直角梯形的柱状结构，第一斜台的呈直角梯形的两端端面分别与外箱体130的相对的两侧侧壁固定，第一斜台的长底所在的平面朝向外箱体130的内部，第一斜台的短底所在的平面朝向第二斜台设置。第二斜台的结构与第一斜台的结构相同，且第二斜台的斜腰所在的平面与第一斜台斜腰所在的平面相对设置。加热釜100的底部外壁结构与第一斜台、外箱体130的底部内壁、第二斜台所形成的平面结构相同。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括罩体，罩体罩设在放入口，罩体覆盖放入口设置。罩体上的长度方向上的相对的两侧开设有穿过孔，用于摆动轴230的穿过。

在一种可能的实现方式中，还包括动力底盘，加热釜100固定在动力底盘的顶部，支撑架211也固定安装在动力底盘上。

在一种可能的实现方式中，还包括喷砂机和空压机，喷砂机和空压机均固定在动力底盘的顶部。喷砂机上设置有覆砂枪，用于向道路缝隙覆砂，空压机上设置有清理枪，用于向道路缝隙喷气。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括沥青泵，沥青泵与发电机电连接，沥青泵的输入端与物料放置腔110体连通设置，沥青泵的输出端设置有胶枪，用于向地面输送物料。

在一种可能的实现方式中，动力底盘的底部设置有补光灯。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种灌缝机，其特征在于，包括：加热釜和搅拌机构；

所述加热釜设置有入料口，用于将待加热的物料通过所述入料口投入所述加热釜中；

所述搅拌机构包括驱动机构、传动机构、摆动轴和摆动件；

所述驱动机构和所述传动机构安装在所述加热釜的外侧，所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输出端连接；

所述摆动轴的轴线方向上的一端固定在所述传动机构的输出端，以带动所述摆动轴绕自身的轴线转动；

所述摆动轴位于所述加热釜的上方区域处；

所述摆动件的一端固定在所述摆动轴的轴身上，所述摆动件的另一端伸入所述加热釜的内部腔体；

所述摆动件伸入所述加热釜的内部腔体的一端与所述加热釜的底部内壁相匹配。

2.根据权利要求1所述的灌缝机，其特征在于，所述传动机构包括转动轮、第一摆臂和第二摆臂；

所述转动轮作为所述传动机构的输入端固定安装在所述驱动机构的输出端处，以使所述驱动机构驱动所述转动轮绕轴转动；

所述第一摆臂的一端铰接在所述转动轮的边缘位置处，所述第一摆臂的另一端与所述第二摆臂的一端铰接；

所述第二摆臂的另一端作为所述传动机构的输出端固定在所述摆动轴的轴身上。

3.根据权利要求2所述的灌缝机，其特征在于，所述摆动轴包括轴本体和连接件，所述第二摆臂未与所述第一摆臂连接的一侧上开设有连接孔；

所述连接孔呈方孔结构，所述连接件固定在所述轴本体的一端，所述连接件的结构与所述连接孔相匹配；

所述摆动件固定在所述轴本体的轴身上。

4.根据权利要求1所述的灌缝机，其特征在于，所述摆动件包括内摆臂和摆块，所述加热釜的底部内壁呈弧形结构，所述加热釜的底部内壁向所述加热釜的外壁一侧弯曲；

所述内摆臂的一侧与所述摆动轴的轴身固定，所述摆块固定在所述内摆臂的另一侧；

所述摆块呈与所述加热釜的底部内壁相匹配的弧形板状结构。

5.根据权利要求4所述的灌缝机，其特征在于，所述摆动件还包括搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述摆块朝向所述摆动轴的一侧，所述搅拌叶沿所述摆块的长度方向设置。

6.根据权利要求4所述的灌缝机，其特征在于，所述内摆臂设置有两个以上，两个以上的所述内摆臂沿所述摆动轴的轴线方向依次设置；

每个所述内摆臂的相对的两侧侧壁上均固定有所述摆块，各所述摆块的朝向所述摆动轴的一侧平齐设置，各摆块的背离所述摆动轴的一侧平齐设置。

7.根据权利要求1所述的灌缝机，其特征在于，所述摆动件设置有两个以上，两个以上的所述摆动件沿所述摆动轴的轴线方向依次设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的灌缝机，其特征在于，还包括第一支撑座和第二支撑座；

所述第一支撑座和所述第二支撑座均固定在所述加热釜的顶部位置处，所述第一支撑座和所述第二支撑座位于所述加热釜的入料口的相对的两侧；

所述第一支撑座上开设有第一通孔，所述第二支撑座上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述摆动轴转动安装在所述第一通孔和所述第二通孔处。

9.根据权利要求1至7任一项所述的灌缝机，其特征在于，所述加热釜上还开设有放入口；

所述放入口、所述入料口均位于开设在所述加热釜的顶部位置处，所述放入口位于所述加热釜的中部位置处；

所述摆动轴位于所述放入口的上方区域处，所述摆动件穿过所述放入口伸入所述加热釜的内部腔体处。

10.根据权利要求9所述的灌缝机，其特征在于，还包括罩体；

所述罩体罩设在所述放入口处，所述罩体将所述放入口覆盖；

所述罩体上的相对的两侧上开设有穿过孔，用于所述摆动轴的穿过；

所述入料口处均安装有盖体，用于将所述入料口覆盖。

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