CN217948173U - 一种冶金用的高炉风口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体，所述高炉风口本体的内部设有保护机构，所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条，所述高炉风口本体的顶部设有连接机构，所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮，所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面。本实用新型所述的一种冶金用的高炉风口结构，属于高炉风口技术领域，通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔，当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内，以实现对高炉风口本体的整体进行散热，不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热，并提高高炉风口本体的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉风口技术领域，特别涉及一种冶金用的高炉风口结构。
背景技术
高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁。高炉风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中，前段有500mm伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效，因频繁更换风口导致高炉休风，导致高炉低产，同时，现有高炉风口的散热性不佳，无法确保对整体结构实现散热。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冶金用的高炉风口结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体，所述高炉风口本体的内部设有保护机构，所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条，所述高炉风口本体的顶部设有连接机构，所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮，所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面，所述螺纹旋钮螺纹连接在固定环的两侧，且所述螺纹旋钮通过内侧端安装的转动片与连接板进行螺纹连接。
优选的，所述高炉风口本体的内部开设有通风腔，且所述通风腔的腔内底端内部上以环形阵列的方式开设有若干个安装卡槽，所述高炉风口本体的顶面以环形阵列的方式开设有若干个螺纹槽。
优选的，所述高炉风口本体的底面开设有进水口，且所述高炉风口本体的外壁顶端部位还开设有出水口，所述进水口与出水口之间并位于高炉风口本体的内壁还开设有冷却腔，且所述冷却腔以自下而上的方式呈现螺旋梯状并与进水口和出水口相互连通。
优选的，所述腔体保护套与通风腔的腔体相互匹配并穿插安装在通风腔内，且所述腔体保护套的下端外壁上固定安装有与安装卡槽对应的安装卡条。
优选的，所述固定环的顶面开设有与螺纹槽相互对应的安装孔，且所述螺栓穿插安装在安装孔内并与螺纹槽进行螺纹连接，所述固定环的环外壁两侧还分别开设有互相对称的螺纹孔。
优选的，所述连接板位于固定环的环内，且所述连接板呈现弧状，所述连接板的外侧壁上开设有凸型的转动槽，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔内，且所述螺纹旋钮的内侧端上固定安装有转动片，所述转动片活动安装在转动槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔，当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内，以实现对高炉风口本体的整体进行散热，不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热，并提高高炉风口本体的冷却效果，且设置的保护机构和连接机构的配合使用，通过保护机构对高炉风口本体的通风腔进行保护，避免高炉风口本体产生磨损，且方便对腔体保护套进行更换，避免高炉风口本体频繁更换，降低工作人员的劳动力度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构底部示意图；
图3为本实用新型的高炉风口本体的结构剖切示意图；
图4为本实用新型的保护机构的整体结构示意图；
图5为本实用新型的连接机构的结构拆分示意图。
图中：1、高炉风口本体；2、保护机构；3、连接机构；4、进水口；5、出水口；6、通风腔；7、安装卡槽；8、螺纹槽；9、冷却腔；10、腔体保护套；11、安装卡条；12、固定环；13、安装孔；14、螺栓；15、螺纹孔；16、连接板；17、转动槽；18、螺纹旋钮；19、转动片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示，一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体1，高炉风口本体1的内部设有保护机构2，保护机构2包括腔体保护套10和安装卡条11，高炉风口本体1的顶部设有连接机构3，连接机构3包括固定环12、螺栓14和螺纹旋钮18，固定环12通过螺栓14固定连接在高炉风口本体1的顶面，螺纹旋钮18螺纹连接在固定环12的两侧，且螺纹旋钮18通过内侧端安装的转动片19与连接板16进行螺纹连接。
如图2-图5所示，在本实施例中，为了提高高炉风口本体1的冷却效果并避免高炉风口本体1的通风腔6受到磨损，高炉风口本体1的内部开设有通风腔6，且通风腔6的腔内底端内部上以环形阵列的方式开设有若干个安装卡槽7，高炉风口本体1的顶面以环形阵列的方式开设有若干个螺纹槽8，高炉风口本体1的底面开设有进水口4，且高炉风口本体1的外壁顶端部位还开设有出水口5，进水口4与出水口5之间并位于高炉风口本体1的内壁还开设有冷却腔9，且冷却腔9以自下而上的方式呈现螺旋梯状并与进水口4和出水口5相互连通，腔体保护套10与通风腔6的腔体相互匹配并穿插安装在通风腔6内，且腔体保护套10的下端外壁上固定安装有与安装卡槽7对应的安装卡条11，固定环12的顶面开设有与螺纹槽8相互对应的安装孔13，且螺栓14穿插安装在安装孔13内并与螺纹槽8进行螺纹连接，固定环12的环外壁两侧还分别开设有互相对称的螺纹孔15，连接板16位于固定环12的环内，且连接板16呈现弧状，连接板16的外侧壁上开设有凸型的转动槽17，螺纹旋钮18旋入安装在螺纹孔15内，且螺纹旋钮18的内侧端上固定安装有转动片19，转动片19活动安装在转动槽17内，在进行使用时，首先将固定环12放置到高炉风口本体1的顶面上，并让固定环12顶面开设的安装孔13与高炉风口本体1顶面开设的螺纹槽8对齐，接着将螺栓14插入至安装孔13内并旋入至螺纹槽8内，再接着将腔体保护套10以自上而下的方式从高炉风口本体1的底部安装至通风腔6内，并在安装的过程让腔体保护套10上安装的安装卡条11与通风腔6内开设的安装卡槽7对齐，并让安装卡条11插入至安装卡槽7内，随后旋动位于固定环12两侧的螺纹旋钮18，螺纹旋钮18将在螺纹孔15内作出螺纹旋转操作，且螺纹旋钮18内侧端安装的转动片19将在连接板16外侧壁上所开设的转动槽17内转动，此时对称对的连接板16将作出相对移动操作，直至螺纹旋钮18无法旋动，以此来将腔体保护套10固定安装在通风腔6内，并通过腔体保护套10来对通风腔6进行保护，避免通风腔6受到磨损，在需要对高炉风口本体1进行冷却散热时，冷却水将通过进水口4进入至冷却腔9内，冷却水将自上而下并以螺旋的方式在冷却腔9内绕整个高炉风口本体1流动，并从最终从出水口5处流出，以此来对高炉风口本体1实现全面冷区散热，并提高高炉风口本体1的散热效果。
综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：包括高炉风口本体(1)，所述高炉风口本体(1)的内部设有保护机构(2)，所述保护机构(2)包括腔体保护套(10)和安装卡条(11)，所述高炉风口本体(1)的顶部设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括固定环(12)、螺栓(14)和螺纹旋钮(18)，所述固定环(12)通过螺栓(14)固定连接在高炉风口本体(1)的顶面，所述螺纹旋钮(18)螺纹连接在固定环(12)的两侧，且所述螺纹旋钮(18)通过内侧端安装的转动片(19)与连接板(16)进行螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：所述高炉风口本体(1)的内部开设有通风腔(6)，且所述通风腔(6)的腔内底端内部上以环形阵列的方式开设有若干个安装卡槽(7)，所述高炉风口本体(1)的顶面以环形阵列的方式开设有若干个螺纹槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：所述高炉风口本体(1)的底面开设有进水口(4)，且所述高炉风口本体(1)的外壁顶端部位还开设有出水口(5)，所述进水口(4)与出水口(5)之间并位于高炉风口本体(1)的内壁还开设有冷却腔(9)，且所述冷却腔(9)以自下而上的方式呈现螺旋梯状并与进水口(4)和出水口(5)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：所述腔体保护套(10)与通风腔(6)的腔体相互匹配并穿插安装在通风腔(6)内，且所述腔体保护套(10)的下端外壁上固定安装有与安装卡槽(7)对应的安装卡条(11)。
5.根据权利要求4所述的一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：所述固定环(12)的顶面开设有与螺纹槽(8)相互对应的安装孔(13)，且所述螺栓(14)穿插安装在安装孔(13)内并与螺纹槽(8)进行螺纹连接，所述固定环(12)的环外壁两侧还分别开设有互相对称的螺纹孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种冶金用的高炉风口结构，其特征在于：所述连接板(16)位于固定环(12)的环内，且所述连接板(16)呈现弧状，所述连接板(16)的外侧壁上开设有凸型的转动槽(17)，所述螺纹旋钮(18)旋入安装在螺纹孔(15)内，且所述螺纹旋钮(18)的内侧端上固定安装有转动片(19)，所述转动片(19)活动安装在转动槽(17)内。
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