CN217947653U - 一种新型高效的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的灌装机，涉及灌装机领域，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。本实用新型通过设置的灌装机主体和多组安装以后的入料口、灌装口、螺纹接口和注射头，在装置中的灌装机主体下端开设有多组的入料口，可以在进行灌装时同时进行多组的灌装操作，提高装置的整体灌装效率，同时通过螺纹接口连接有的注射头，可以更换不同的喷头，适应不同的原料进行灌装操作，并且便于进行更换清洗。

Description

一种新型高效的灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种新型高效的灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的技术公开号为CN201810171907.2专利文献中提供一种灌装机，可以在使用的过程中利用两夹板、夹持动力组件及进给动力组件，在保证正常装罐的同时，对各个罐体实现间歇性进给，并有效避免罐体在两次称重时受到外界因素的干扰，大大提高称重的精确性，配合先粗加料后精补料的喂料方式，极大提高产品灌装精度，同时利用夹持气缸、回转支架、第一传动杆及第二传动杆，配合两组活动架，驱动两夹板同步相向或背向运动；同时，借助进给气缸驱动联动架在支撑架上往复直线运动，实现罐体的直线进给；通过这种方式，在保证灌装精度的同时，实现了全自动、流水线式灌装作业，极大提高灌装效率，但是CN201810171907.2技术在操作时，无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题，为此急需一种新型高效的灌装机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型高效的灌装机，以解决现有的新型高效的灌装机在使用的时候，在进行使用时无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的灌装机，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。

所述操作台下端左右两侧开设有卡槽，且卡槽下端卡合连接有回收框，所述回收框一侧开设有出料口。

所述操作台上端左右两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔一端螺钉连接有灌装机主体，所述灌装机主体顶端开设有入料口，且灌装机主体下端开设有灌装口，所述灌装口下端开设有螺纹接口，且螺纹接口下端螺钉连接有注射头，所述注射头左右两端安装有隔断机构。

优选地，所述限位板通过螺纹杆与操作台螺纹连接，且限位板以操作台的中轴线为对称设置。

优选地，述支架通过卡块与操作台卡合连接，且支架与传送带垂直分布。

优选地，所述回收框通过卡槽与操作台卡合连接，且回收框与操作台紧密贴合。

优选地，所述灌装机主体通过螺纹孔与操作台螺纹连接，且灌装机主体与传送带垂直分布。

优选地，所述注射头通过螺纹接口与灌装机主体螺纹连接，且注射头以灌装机主体呈等间距分布。

优选地，所述隔断机构包括固定孔、连接杆和防溅板，且固定孔开设在操作台的内侧，所述固定孔一端螺钉连接有连接杆，且连接杆一端焊接有防溅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的灌装机主体和多组安装以后的入料口、灌装口、螺纹接口和注射头，在装置中的灌装机主体下端开设有多组的入料口，可以在进行灌装时同时进行多组的灌装操作，提高装置的整体灌装效率，同时通过螺纹接口连接有的注射头，可以更换不同的喷头，适应不同的原料进行灌装操作，并且便于进行更换清洗；

2、本实用新型通过设置的作台、螺纹杆、限位板、阻挡板、驱动电机和传送带，可以通过驱动电机的运转，使得需要进行灌装的包装盒进行运转，在移动与灌装的同时通过对称安装有的限位板和阻挡板对包装盒进行位置的固定，保持灌装的稳定性；

3、本实用新型通过设置的回收框、出料口和隔断机构，可以荣国装置中安装有在注射头两侧的防溅板，可以对灌装的液体放置飞溅，同时若是流出的液体会流入装置的回收框中，便于进行清洗与使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型限位板的侧视结构剖视图；

图3为本实用新型隔断机构的结构剖视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、螺纹杆；3、限位板；4、阻挡板；5、卡块；6、支架；7、驱动电机；8、传送带；9、卡槽；10、回收框；11、出料口；12、螺纹孔；13、灌装机主体；14、入料口；15、灌装口；16、螺纹接口；17、注射头；18、隔断机构；1801、固定孔；1802、连接杆；1803、防溅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1和图2，一种新型高效的灌装机，包括操作台1，操作台1上端左右两侧安装有螺纹杆2，且螺纹杆2上端螺钉连接有限位板3，限位板3通过螺纹杆2与操作台1螺纹连接，且限位板3以操作台1的中轴线为对称设置，在装置中操作台1的两侧对称安装有的限位板3可以对需要进行灌装的包装盒进行位置的限制，同时在限位板3的一端通过焊接有的阻挡板4，可以在通过传送带8运转的包装盒起到稳定的作用，也进一步保持装置的在灌装的稳定性，限位板3后端焊接有阻挡板4，操作台1上端安装有卡块5，且卡块5上端卡合连接有支架6，支架6通过卡块5与操作台1卡合连接，且支架6与传送带8垂直分布，在装置中安装有的支架6可以对装置中安装有的传送带8进行支撑，使得装置中的传送带8与操作台1区分，便于进行维护与拆卸，同时可以保持传送带8使用的安全性，支架6一侧安装有驱动电机7，且驱动电机7一端嵌入连接有传送带8，其中驱动电机7的内部技术为现有技术。

请参阅图1，一种新型高效的灌装机，操作台1下端左右两侧开设有卡槽9，且卡槽9下端卡合连接有回收框10，回收框10一侧开设有出料口11，回收框10通过卡槽9与操作台1卡合连接，且回收框10与操作台1紧密贴合，在装置中安装有的回收框10通过卡槽9贴合连接在操作台1的下端，可以在对液体进行灌装时落溢出的液体进行统一的收集，可以保持装置在灌装的整洁，同时也便于对漏出的原料进行统一的收集处理。

请参阅图1、图3和图4，一种新型高效的灌装机，操作台1上端左右两侧开设有螺纹孔12，且螺纹孔12一端螺钉连接有灌装机主体13，灌装机主体13通过螺纹孔12与操作台1螺纹连接，且灌装机主体13与传送带8垂直分布，装置中通过螺纹孔12的链接便于拆卸与清洗，同时灌装机主体13下端开设有多组的灌装口15，提高了灌装的效率，灌装机主体13顶端开设有入料口14，且灌装机主体13下端开设有灌装口15，灌装口15下端开设有螺纹接口16，且螺纹接口16下端螺钉连接有注射头17，注射头17通过螺纹接口16与灌装机主体13螺纹连接，且注射头17以灌装机主体13呈等间距分布，多组安装有的注射头17通过螺纹接口16的链接，便于进行拆卸与安装，同时可以更换不同的喷头进行使用，注射头17左右两端安装有隔断机构18，隔断机构18包括固定孔1801、连接杆1802和防溅板1803，且固定孔1801开设在操作台1的内侧，固定孔1801一端螺钉连接有连接杆1802，且连接杆1802一端焊接有防溅板1803，在装置对液体进行灌装时，可以通过安装有的防溅板1803将注射头17进行包围，可以放置灌装时出现液体飞溅，难以清理，可以将液体引入装置下方的回收框10中进行统一的处理。

工作原理：使用时，优先接通装置电源，电源接通之后，可以根据需要进行灌装的不同原料，通过灌装机主体13下端安装有的螺纹接口16进行拧动对注射头17进行不同类型的更换，可以适应不同的原料进行灌装，当更换为合适的注射头17之后，可以将灌装使用到包装盒放置在装置中传送带8上，通过驱动电机7的运转可以将包装盒进行移动，在传送带8的左右两侧对称安装以后的限位板3，并且两侧安装有的限位板3通过焊接有的阻挡板4进行链接，可以进一步的将在传送带8进行运输的包装盒进行位置的限制，在限制的同时可以保持在灌装时的包装盒稳定性，其次当装置中的包装盒到达注射头17的下方之后可以进行灌装，多组设有的注射头17可以同时对多个包装盒进行灌装操作，提高了装置在灌装时的效率，最后在注射头17的外侧通过安装有的防溅板1803，可以对灌装时的原料进行阻挡，防止四处飞溅难以进行清理，可以将阻挡后的原料引导进入装置中的回收框10中，便于进行统一的收集处理，其中驱动电机7的型号为YE2-132S-4，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高效的灌装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端左右两侧安装有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)上端螺钉连接有限位板(3)，所述限位板(3)后端焊接有阻挡板(4)，所述操作台(1)上端安装有卡块(5)，且卡块(5)上端卡合连接有支架(6)，所述支架(6)一侧安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)一端嵌入连接有传送带(8)；

所述操作台(1)下端左右两侧开设有卡槽(9)，且卡槽(9)下端卡合连接有回收框(10)，所述回收框(10)一侧开设有出料口(11)；

所述操作台(1)上端左右两侧开设有螺纹孔(12)，且螺纹孔(12)一端螺钉连接有灌装机主体(13)，所述灌装机主体(13)顶端开设有入料口(14)，且灌装机主体(13)下端开设有灌装口(15)，所述灌装口(15)下端开设有螺纹接口(16)，且螺纹接口(16)下端螺钉连接有注射头(17)，所述注射头(17)左右两端安装有隔断机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述限位板(3)通过螺纹杆(2)与操作台(1)螺纹连接，且限位板(3)以操作台(1)的中轴线为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述支架(6)通过卡块(5)与操作台(1)卡合连接，且支架(6)与传送带(8)垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述回收框(10)通过卡槽(9)与操作台(1)卡合连接，且回收框(10)与操作台(1)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述灌装机主体(13)通过螺纹孔(12)与操作台(1)螺纹连接，且灌装机主体(13)与传送带(8)垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述注射头(17)通过螺纹接口(16)与灌装机主体(13)螺纹连接，且注射头(17)以灌装机主体(13)呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效的灌装机，其特征在于：所述隔断机构(18)包括固定孔(1801)、连接杆(1802)和防溅板(1803)，且固定孔(1801)开设在操作台(1)的内侧，所述固定孔(1801)一端螺钉连接有连接杆(1802)，且连接杆(1802)一端焊接有防溅板(1803)。

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