CN217947465U - 一种大型网架螺栓球悬臂吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型网架螺栓球悬臂吊，属于网架螺栓球加工设备技术领域，包括螺栓球加工机床，所述螺栓球加工机床的上端设置有直角杆，所述直角杆与螺栓球加工机床之间通过连接轴承连接，所述直角杆的另一端设置有电动葫芦，本实用新型通过设置主夹臂，直角杆通过连接轴承在螺栓球加工机床上转动，直角杆带动主夹臂和副夹臂来到螺栓球上方，通过电动葫芦将主夹臂和副夹臂下降，将主夹臂套设在螺栓球外侧，之后电动葫芦带动螺栓球向上移动，转动直角杆直至螺栓球到达螺栓球加工机床上方，通过设置主夹臂和副夹臂对螺栓球进行夹持，方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上进行加工工作。

Description

一种大型网架螺栓球悬臂吊

技术领域

本实用新型属于网架螺栓球加工设备技术领域，具体涉及一种大型网架螺栓球悬臂吊。

背景技术

网架螺栓球是螺栓球网架中的重要组成元件，能够将网架内部的多根钢杆进行连接，从而实现网架大跨度的造型设计。

现有的技术存在以下问题：现有网架螺栓球悬臂吊对螺栓球不方便夹持，从而导致不方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上进行加工工作，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种大型网架螺栓球悬臂吊，具有对螺栓球夹持牢靠，方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上进行加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型网架螺栓球悬臂吊，包括螺栓球加工机床，所述螺栓球加工机床的上端设置有直角杆，所述直角杆与螺栓球加工机床之间通过连接轴承连接，所述直角杆的另一端设置有电动葫芦，所述电动葫芦的下端设置有固定环，所述固定环的下端设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有移动座，所述移动座的上侧设置有固定座，所述固定座的两端设置有主夹臂，所述主夹臂的下端设置有支撑板，所述支撑板一端设置有支撑槽，所述主夹臂与移动座之间通过轴销转动连接有副夹臂，所述螺杆表面上侧设置有螺母。

优选的，所述主夹臂与固定座之间通过轴销转动连接，所述螺母与螺杆为螺纹连接，所述螺杆与固定座为滑动连接，所述螺杆与移动座之间通过点焊焊接。

优选的，所述支撑板与主夹臂以及螺杆与固定环均为焊接一体式结构，所述直角杆的一侧上端设置有厚筋板。

优选的，所述螺母的一端设置有斜杆，所述支撑槽的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述螺栓球加工机床的一端与直角杆对应的位置设置有电机，所述电机的外侧设置有防护罩，所述电机与螺栓球加工机床之间通过连接架连接，所述电机的输出端设置有主齿轮，所述直角杆的表面与主齿轮对应的位置设置有副齿轮。

优选的，所述连接架与螺栓球加工机床之间以及连接架与电机之间均通过螺栓连接，所述副齿轮与直角杆之间通过压力焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置主夹臂，当螺栓球需要转运至螺栓球加工机床上进行加工时，将两个主夹臂向内侧推动，同时副夹臂在主夹臂与移动座之间转动，移动座带动螺杆向上移动，之后转动螺母向下移动，直至螺母下端与固定座上端接触，螺母对主夹臂起到限位固定作用，之后电动葫芦带动螺栓球向上移动，转动直角杆直至螺栓球到达螺栓球加工机床上方，通过电动葫芦将螺栓球放置在螺栓球加工机床上，通过设置主夹臂和副夹臂对螺栓球进行夹持，方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上进行加工工作。

2、本实用新型通过设置电机，当需要对螺栓球进行转运时，可开启电机带动主齿轮转动，主齿轮转动可通过副齿轮带动直角杆转动，直角杆通过连接轴承在螺栓球加工机床上转动，通过设置电机不需要人工推动直角杆转动，使直角杆可自动转动，节省人力，提高装置实用性，同时设置防护罩可对主齿轮和副齿轮起到防护作用，避免工作人员误触到主齿轮和副齿轮造成刮伤，提高设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型主夹臂立体图；

图中：1、螺栓球加工机床；2、电动葫芦；3、直角杆；4、防护罩；5、电机；6、螺杆；7、固定环；8、固定座；9、主夹臂；10、连接轴承；11、连接架；12、主齿轮；13、副齿轮；14、移动座；15、副夹臂；16、支撑板；17、支撑槽；18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种大型网架螺栓球悬臂吊，包括螺栓球加工机床1，螺栓球加工机床1的上端设置有直角杆3，直角杆3与螺栓球加工机床1之间通过连接轴承10连接，直角杆3的另一端设置有电动葫芦2，电动葫芦2的下端设置有固定环7，固定环7的下端设置有螺杆6，螺杆6的下端设置有移动座14，移动座14的上侧设置有固定座8，固定座8的两端设置有主夹臂9，主夹臂9的下端设置有支撑板16，支撑板16一端设置有支撑槽17，主夹臂9与移动座14之间通过轴销转动连接有副夹臂15，螺杆6表面上侧设置有螺母18。

具体的，主夹臂9与固定座8之间通过轴销转动连接，螺母18与螺杆6为螺纹连接，螺杆6与固定座8为滑动连接，螺杆6与移动座14之间通过点焊焊接。

通过采用上述技术方案，使主夹臂9可在固定座8上转动，同时螺母18可对主夹臂9转动角度进行限位，点焊焊接使螺杆6与移动座14之间更加牢固。

具体的，支撑板16与主夹臂9以及螺杆6与固定环7均为焊接一体式结构，直角杆3的一侧上端设置有厚筋板。

通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢靠，设置厚筋板使直角杆3折弯处更加坚固，不易发生形变。

具体的，螺母18的一端设置有斜杆，支撑槽17的表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置斜杆方便螺母18进行转动，在支撑槽17表面设置橡胶垫可起到防滑缓冲作用，避免支撑板16对螺栓球表面造成刮伤。

本实施例使用时，对螺栓球进行起吊转运时，将装置安装在合适位置，通过设置主夹臂9，当螺栓球需要转运至螺栓球加工机床1上进行加工时，将螺母18转动至螺杆6最上方，转动直角杆3，直角杆3通过连接轴承10在螺栓球加工机床1上转动，直角杆3带动主夹臂9和副夹臂15来到螺栓球上方，通过电动葫芦2将主夹臂9和副夹臂15下降，将主夹臂9套设在螺栓球外侧，同时支撑板16通过支撑槽17与螺栓球下端接触，之后将两个主夹臂9向内侧推动，同时副夹臂15在主夹臂9与移动座14之间转动，移动座14带动螺杆6向上移动，之后转动螺母18向下移动，直至螺母18下端与固定座8上端接触，螺母18对主夹臂9起到限位固定作用，之后电动葫芦2带动螺栓球向上移动，转动直角杆3直至螺栓球到达螺栓球加工机床1上方，通过电动葫芦2将螺栓球放置在螺栓球加工机床1上，最后转动螺母18向上移动，向下推动螺杆6带动移动座14向下移动，主夹臂9松弛，可将螺栓球从主夹臂9之间取下，通过设置主夹臂9和副夹臂15对螺栓球进行夹持，方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上1进行加工工作；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：螺栓球加工机床1的一端与直角杆3对应的位置设置有电机5，电机5的外侧设置有防护罩4，电机5与螺栓球加工机床1之间通过连接架11连接，电机5的输出端设置有主齿轮12，直角杆3的表面与主齿轮12对应的位置设置有副齿轮13。

通过采用上述技术方案，通过设置电机5不需要人工推动直角杆3转动，使直角杆3可自动转动，节省人力，提高装置实用性，同时设置防护罩4可对主齿轮12和副齿轮13起到防护作用，避免工作人员误触到主齿轮12和副齿轮13造成刮伤，提高设备安全性。

具体的，连接架11与螺栓球加工机床1之间以及连接架11与电机5之间均通过螺栓连接，副齿轮13与直角杆3之间通过压力焊焊接。

通过采用上述技术方案，设置连接架11可对电机5起到限位固定作用，螺栓连接方便拆装，压力焊焊接使副齿轮13与直角杆3之间更加坚固。

本实施例使用时，通过设置电机5，当需要对螺栓球进行转运时，可开启电机5带动主齿轮12转动，主齿轮12转动可通过副齿轮13带动直角杆3转动，直角杆3通过连接轴承10在螺栓球加工机床1上转动，通过设置电机5不需要人工推动直角杆3转动，使直角杆3可自动转动，节省人力，提高装置实用性，同时设置防护罩4可对主齿轮12和副齿轮13起到防护作用，避免工作人员误触到主齿轮12和副齿轮13造成刮伤，提高设备安全性。

本实用新型中电动葫芦2为现有已公开技术，选用的型号为PA200-PA1000。

本实用新型中电机5为现有已公开技术，选用的型号为Z60-55ZY。

本实用新型的工作原理及使用流程：对螺栓球进行起吊转运时，将装置安装在合适位置，通过设置主夹臂9，当螺栓球需要转运至螺栓球加工机床1上进行加工时，将螺母18转动至螺杆6最上方，转动直角杆3，直角杆3通过连接轴承10在螺栓球加工机床1上转动，直角杆3带动主夹臂9和副夹臂15来到螺栓球上方，通过电动葫芦2将主夹臂9和副夹臂15下降，将主夹臂9套设在螺栓球外侧，同时支撑板16通过支撑槽17与螺栓球下端接触，之后将两个主夹臂9向内侧推动，同时副夹臂15在主夹臂9与移动座14之间转动，移动座14带动螺杆6向上移动，之后转动螺母18向下移动，直至螺母18下端与固定座8上端接触，螺母18对主夹臂9起到限位固定作用，之后电动葫芦2带动螺栓球向上移动，转动直角杆3直至螺栓球到达螺栓球加工机床1上方，通过电动葫芦2将螺栓球放置在螺栓球加工机床1上，最后转动螺母18向上移动，向下推动螺杆6带动移动座14向下移动，主夹臂9松弛，可将螺栓球从主夹臂9之间取下，通过设置主夹臂9和副夹臂15对螺栓球进行夹持，方便将螺栓球转运至螺栓球加工机床上1进行加工工作，通过设置电机5，当需要对螺栓球进行转运时，可开启电机5带动主齿轮12转动，主齿轮12转动可通过副齿轮13带动直角杆3转动，直角杆3通过连接轴承10在螺栓球加工机床1上转动，通过设置电机5不需要人工推动直角杆3转动，使直角杆3可自动转动，节省人力，提高装置实用性，同时设置防护罩4可对主齿轮12和副齿轮13起到防护作用，避免工作人员误触到主齿轮12和副齿轮13造成刮伤，提高设备安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型网架螺栓球悬臂吊，包括螺栓球加工机床(1)，其特征在于：所述螺栓球加工机床(1)的上端设置有直角杆(3)，所述直角杆(3)与螺栓球加工机床(1)之间通过连接轴承(10)连接，所述直角杆(3)的另一端设置有电动葫芦(2)，所述电动葫芦(2)的下端设置有固定环(7)，所述固定环(7)的下端设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的下端设置有移动座(14)，所述移动座(14)的上侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)的两端设置有主夹臂(9)，所述主夹臂(9)的下端设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)一端设置有支撑槽(17)，所述主夹臂(9)与移动座(14)之间通过轴销转动连接有副夹臂(15)，所述螺杆(6)表面上侧设置有螺母(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大型网架螺栓球悬臂吊，其特征在于：所述主夹臂(9)与固定座(8)之间通过轴销转动连接，所述螺母(18)与螺杆(6)为螺纹连接，所述螺杆(6)与固定座(8)为滑动连接，所述螺杆(6)与移动座(14)之间通过点焊焊接。

3.根据权利要求1所述的一种大型网架螺栓球悬臂吊，其特征在于：所述支撑板(16)与主夹臂(9)以及螺杆(6)与固定环(7)均为焊接一体式结构，所述直角杆(3)的一侧上端设置有厚筋板。

4.根据权利要求1所述的一种大型网架螺栓球悬臂吊，其特征在于：所述螺母(18)的一端设置有斜杆，所述支撑槽(17)的表面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种大型网架螺栓球悬臂吊，其特征在于：所述螺栓球加工机床(1)的一端与直角杆(3)对应的位置设置有电机(5)，所述电机(5)的外侧设置有防护罩(4)，所述电机(5)与螺栓球加工机床(1)之间通过连接架(11)连接，所述电机(5)的输出端设置有主齿轮(12)，所述直角杆(3)的表面与主齿轮(12)对应的位置设置有副齿轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种大型网架螺栓球悬臂吊，其特征在于：所述连接架(11)与螺栓球加工机床(1)之间以及连接架(11)与电机(5)之间均通过螺栓连接，所述副齿轮(13)与直角杆(3)之间通过压力焊焊接。

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