CN217947167U - 筒料合金带自动放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒料合金带自动放线架，包括支撑架一，支撑架一外壁转动设有支撑轴一，支撑轴一外壁设有安装轴，安装轴外壁转动设有支撑轴二，安装轴外壁滑动设有料筒，料筒外壁设有凸块，安装轴外壁设有安装块，安装块内壁设有插槽和空腔，凸块外壁通过转轴连接有插块，空腔内壁设有控制组件，支撑轴二外壁设有放料组件，支撑架一外壁设有电机，电机的输出轴与支撑轴一连接。本实用新型通过设置凸块、安装轴、料筒、安装块、空腔、定位轴、弹簧、凸块和手柄，可以避免放料时安装轴与料筒之间出现打滑，从而提高放料时合金带长度的准确度，在使用的过程中避免料筒发生偏移，可以带动合金带自动转动进行放料。

Description

筒料合金带自动放线架

技术领域

本实用新型涉及放线架技术领域，具体为筒料合金带自动放线架。

背景技术

合金，是两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。

常见的加工工艺中，会将合金原料加工成圆棒状、方棒状和薄片状，一般称薄片状的合金为合金带，为了便于摆放和拿取，会将合金带一层一层的卷在料筒外壁上，筒料合金带就是成卷的合金带，现有的放线架常用于电线电缆行业中，筒料合金带在使用时，会将筒料合金带通过其内壁的料筒插在转轴上，然后通过人工转动筒料合金带，根据加工时需要的筒料合金带的长度，拉出一段长度的筒料合金带。

综上现有的放线架，在使用过程中需要人工放料，导致放料的效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒料合金带自动放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：筒料合金带自动放线架，包括支撑架一，所述支撑架一外壁转动设有支撑轴一，所述支撑轴一外壁设有安装轴，所述安装轴外壁转动设有支撑轴二，所述安装轴外壁滑动设有料筒，所述料筒外壁设有凸块，所述安装轴外壁设有安装块，所述安装块内壁设有插槽和空腔，所述凸块外壁通过转轴连接有插块，所述空腔内壁设有控制组件，所述支撑轴二外壁设有放料组件，所述支撑架一外壁设有电机，所述电机的输出轴与所述支撑轴一连接。

进一步的，所述放料组件包括支撑架二和连接槽一，所述连接槽一设于所述支撑架二内壁，所述连接槽一与所述支撑轴二滑动连接，所述支撑轴二内壁于所述连接槽一内壁设有连接槽二，所述支撑架二内壁设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端与所述连接槽二滑动连接。

进一步的，所述支撑轴二设于所述安装轴外壁远离所述安装轴一端，所述安装轴内壁设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述凸块与所述凹槽滑动连接，凸块和凹槽相配合。

进一步的，所述料筒套设于所述安装轴外壁，所述插块与所述凸块外壁转动连接，所述插槽与所述空腔连通，所述插块与所述插槽滑动连接，便于插块与插槽连接、分离。

进一步的，所述控制组件包括定位轴，所述定位轴外壁一端与所述插块内壁滑动连接，所述定位轴外壁另一端延伸至所述安装块外侧设有手柄，所述定位轴于所述空腔内壁套设有限位板和弹簧，对定位轴的位置进行限制。

进一步的，所述限位板内壁与所述定位轴固定连接，所述限位板外壁于所述空腔滑动连接，所述弹簧与所述定位轴活动连接，所述插块内壁设有与所述定位轴相匹配的定位槽，对定位轴进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置凸块、安装轴、料筒、安装块、空腔、定位轴、弹簧、凸块和手柄，可以避免放料时安装轴与料筒之间出现打滑，从而提高放料时合金带长度的准确度，在使用的过程中避免料筒发生偏移，可以带动合金带自动转动进行放料。

2、本实用新型通过设置连接槽二、自动伸缩杆、支撑轴二、支撑架二和连接槽一，可以使自动伸缩杆收缩脱离连接槽二，向外拉动支撑架二，使得支撑架二向外滑动脱离支撑轴二，无需使用若干螺栓进行固定，可以方便快捷的更换筒料合金带，提高生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的后视剖面图；

图3是本实用新型部分的侧视剖面图；

图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图5是本实用新型图3中B处的放大示意图；

图中：1、支撑架一；2、支撑轴一；3、安装轴；4、支撑轴二；5、料筒；6、凸块；7、安装块；8、连接槽一；9、空腔；10、插块；11、支撑架二；12、连接槽二；13、自动伸缩杆；14、定位轴；15、限位板；16、弹簧；17、手柄；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：筒料合金带自动放线架，包括支撑架一1，所述支撑架一1外壁转动设有支撑轴一2，所述支撑轴一2外壁设有安装轴3，所述安装轴3外壁转动设有支撑轴二4，所述安装轴3外壁滑动设有料筒5，所述料筒5外壁设有凸块6，所述安装轴3外壁设有安装块7，所述安装块7内壁设有插槽和空腔9，所述凸块6外壁通过转轴连接有插块10，所述空腔9内壁设有控制组件，所述支撑轴二4外壁设有放料组件，所述支撑架一1外壁设有电机18，所述电机18的输出轴与所述支撑轴一2连接，所述支撑轴二4设于所述安装轴3外壁远离所述安装轴3一端，所述安装轴3内壁设有与所述凸块6相匹配的凹槽，所述凸块6与所述凹槽滑动连接，凸块6插入凹槽，避免放料时安装轴3与料筒5之间出现打滑，凸块6和凹槽相配合，所述料筒5套设于所述安装轴3外壁，所述插块10与所述凸块6外壁转动连接，所述插槽与所述空腔9连通，所述插块10与所述插槽滑动连接，转动插块10，插块10的一端可以完全插入插槽，便于插块10与插槽连接、分离，所述控制组件包括定位轴14，所述定位轴14外壁一端与所述插块10内壁滑动连接，所述定位轴14外壁另一端延伸至所述安装块7外侧设有手柄17，所述定位轴14于所述空腔9内壁套设有限位板15和弹簧16，弹簧16张开带动限位板15、定位轴14复位，对定位轴14的位置进行限制，所述限位板15内壁与所述定位轴14固定连接，所述限位板15外壁于所述空腔9滑动连接，所述弹簧16与所述定位轴14活动连接，所述插块10内壁设有与所述定位轴14相匹配的定位槽，对定位轴14进行固定。

具体实施方式为：使用时，调节放料组件将筒料合金带内壁的料筒5套在安装轴3外壁，凸块6插入凹槽，避免放料时安装轴3与料筒5之间出现打滑，从而提高放料时合金带长度的准确度，插块10与安装块7位于同侧，向外拉动手柄17，手柄17带动定位轴14向右移动，定位轴14带动限位板15在空腔9内向右滑动，弹簧16被挤压，定位轴14脱离插槽，转动插块10，直到插块10的一端完全插入插槽，松开手柄，弹簧16张开带动限位板15、定位轴14复位，定位轴14向左滑动插入插块10内壁，使得插块10与安装块7固定连接，在使用的过程中避免料筒5发生偏移，电机18的输出轴带动支撑轴一2转动，支撑轴一2带动安装轴3转动，自动伸缩杆13对支撑轴二4进行限位，支撑轴二4对安装轴3进行支撑，安装轴3带动料筒5转动，从而带动合金带自动转动进行放料。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：筒料合金带自动放线架，所述放料组件包括支撑架二11和连接槽一8，所述连接槽一8设于所述支撑架二11内壁，所述连接槽一8与所述支撑轴二4滑动连接，所述支撑轴二4内壁于所述连接槽一8内壁设有连接槽二12，所述支撑架二11内壁设有自动伸缩杆13，所述自动伸缩杆13顶端与所述连接槽二12滑动连接。

具体实施方式为：使用时，一卷筒料合金带使用完毕后，需要更换新的筒料合金带，自动伸缩杆13收缩脱离连接槽二12，然后向外拉动支撑架二11，使得支撑架二11向外滑动脱离支撑轴二4，向外拉动手柄17，再向上转动插块10，使得插块10脱离插槽，然后向外拉动料筒5，直到料筒5脱离支撑轴二4，换上新的筒料合金带，将筒料合金带内壁的料筒5套在安装轴3外壁，再将插块10与安装块7固定连接，推动支撑架二11将支撑轴二4插入连接槽一8内复位，自动伸缩杆13张开复位，无需使用若干螺栓进行固定，可以方便快捷的更换筒料合金带，提高生产的效率。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置凸块6、安装轴3、料筒5、安装块7、空腔9、定位轴14、弹簧16、凸块6和手柄17，可以避免放料时安装轴3与料筒5之间出现打滑，从而提高放料时合金带长度的准确度，在使用的过程中避免料筒5发生偏移，可以带动合金带自动转动进行放料。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置连接槽二12、自动伸缩杆13、支撑轴二4、支撑架二11和连接槽一8，可以使自动伸缩杆13收缩脱离连接槽二12，向外拉动支撑架二11，使得支撑架二11向外滑动脱离支撑轴二4，无需使用若干螺栓进行固定，可以方便快捷的更换筒料合金带，提高生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.筒料合金带自动放线架，包括支撑架一(1)，其特征在于：所述支撑架一(1)外壁转动设有支撑轴一(2)，所述支撑轴一(2)外壁设有安装轴(3)，所述安装轴(3)外壁转动设有支撑轴二(4)，所述安装轴(3)外壁滑动设有料筒(5)，所述料筒(5)外壁设有凸块(6)，所述安装轴(3)外壁设有安装块(7)，所述安装块(7)内壁设有插槽和空腔(9)，所述凸块(6)外壁通过转轴连接有插块(10)，所述空腔(9)内壁设有控制组件，所述支撑轴二(4)外壁设有放料组件，所述支撑架一(1)外壁设有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与所述支撑轴一(2)连接。

2.根据权利要求1所述的筒料合金带自动放线架，其特征在于：所述放料组件包括支撑架二(11)和连接槽一(8)，所述连接槽一(8)设于所述支撑架二(11)内壁，所述连接槽一(8)与所述支撑轴二(4)滑动连接，所述支撑轴二(4)内壁于所述连接槽一(8)内壁设有连接槽二(12)，所述支撑架二(11)内壁设有自动伸缩杆(13)，所述自动伸缩杆(13)顶端与所述连接槽二(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的筒料合金带自动放线架，其特征在于：所述支撑轴二(4)设于所述安装轴(3)外壁远离所述安装轴(3)一端，所述安装轴(3)内壁设有与所述凸块(6)相匹配的凹槽，所述凸块(6)与所述凹槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的筒料合金带自动放线架，其特征在于：所述料筒(5)套设于所述安装轴(3)外壁，所述插块(10)与所述凸块(6)外壁转动连接，所述插槽与所述空腔(9)连通，所述插块(10)与所述插槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的筒料合金带自动放线架，其特征在于：所述控制组件包括定位轴(14)，所述定位轴(14)外壁一端与所述插块(10)内壁滑动连接，所述定位轴(14)外壁另一端延伸至所述安装块(7)外侧设有手柄(17)，所述定位轴(14)于所述空腔(9)内壁套设有限位板(15)和弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的筒料合金带自动放线架，其特征在于：所述限位板(15)内壁与所述定位轴(14)固定连接，所述限位板(15)外壁于所述空腔(9)滑动连接，所述弹簧(16)与所述定位轴(14)活动连接，所述插块(10)内壁设有与所述定位轴(14)相匹配的定位槽。

Images