CN217946956U - 一种自卸式卸料箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自卸式卸料箱，主要涉及卸料箱领域。包括包括箱本体，所述箱本体内设有卸料槽，所述箱本体和卸料槽为相适应的矩形，所述卸料槽的槽口设置在顶部，所述卸料槽的侧壁上设置卸料口，所述卸料口上设有与其上下滑动配合的箱门。本实用新型的有益效果在于：它的箱门可受人工控制，在卸料过程中可有效防止沙石飞溅，大大减少对工作人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料箱领域，具体是一种自卸式卸料箱。
背景技术
在矿场采用的卸料箱大多为手扶式或者轨道式卸料箱，而这些卸料箱往往会因为工作环境恶劣，在卸货过程中由于卸料箱门的不可控制，导致沙石飞溅对工作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自卸式卸料箱，它的箱门可受人工控制，在卸料过程中可有效防止沙石飞溅，大大减少对工作人员的伤害。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：提供一种自卸式卸料箱，包括箱本体，所述箱本体内设有卸料槽，所述箱本体和卸料槽为相适应的矩形，所述卸料槽的槽口设置在顶部，所述卸料槽的侧壁上设置卸料口，所述卸料口上设有与其上下滑动配合的箱门。
优选的，所述卸料口的两侧设有固定在卸料槽侧壁上的滑槽，所述滑槽内顶端固定安装有定滑轮，所述滑槽的内侧侧壁略低于定滑轮的底部，所述卸料口的槽口两侧顶端设有走线槽，所述走线槽的侧壁与滑槽内侧侧壁相贯通，所述走线槽远离滑槽的一端上侧设有绞盘，所述绞盘上缠绕有绳索，所述绳索卷绕在绞盘上，且所述绳索脱离绞盘的部分绕过定滑轮并固定在箱门两侧的底部。
优选的，所述走线槽侧壁上安装有挡板，所述卸料槽的侧壁上可转动贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴的前端与绞盘固定连接，所述第一转动轴的后端固定安装有第一齿轮，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上固定安装有电机，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上可转动连接有第二转动轴，所述第二转轴通过电机驱动转动，所述第二转轴的两端分别固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选的，所述绳索的末端固定有凸起，所述凸起固定在箱门的底侧两端。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
实现了卸货过程中的箱门可控，有效防止了沙石飞溅，大大减少了对工作人员的伤害。
附图说明
附图1是本实用新型的侧视图。
附图2是本实用新型的上视图。
附图3是本实用新型的零件拆分图。
附图4是本实用新型的零件拆分图。
附图中所示标号：
1、箱本体；2、卸料箱；3、卸料口；4、箱门；5、滑槽；6、定滑轮；7、走线槽；8、绞盘；10、挡板；11、第一转动轴；12、第一齿轮；13、电机；14、第二转动轴；15、第二齿轮；16、凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种自卸式卸料箱，主体结构包括箱本体1，所述箱本体1内设有卸料槽，所述箱本体1和卸料槽为相适应的矩形，所述卸料槽的槽口设置在顶部，用于将物料盛放进卸料箱，所述卸料槽的侧壁上设置卸料口，所述卸料口上设有与其上下滑动配合的箱门2，通过箱门2的滑动，实现物料自卸料箱中卸载。
为了改变箱门2的受力方向，使其在竖直方向上下滑动的力改变成水平方向，所述卸料口的两侧设有固定在卸料槽侧壁上的滑槽11，所述滑槽11内顶端固定安装有定滑轮10，所述滑槽11的内侧侧壁略低于定滑轮10的底部，所述卸料口的槽口两侧顶端设有走线槽3，所述走线槽3的侧壁与滑槽11内侧侧壁相贯通，所述走线槽3远离滑槽11的一端上侧设有绞盘5，所述绞盘5上缠绕有绳索，所述绳索卷绕在绞盘5上，且所述绳索脱离绞盘5的部分绕过定滑轮10并固定在箱门2两侧的底部。
为了实现走线槽3的密封，避免物料进入走线槽3影响箱门2的升降，所述走线槽3侧壁上安装有挡板，为了实现绞盘5的转动从而拉动绳索，所述卸料槽的侧壁上可转动贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴的前端与绞盘5固定连接，所述第一转动轴的后端固定安装有第一齿轮4，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上固定安装有电机8，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上可转动连接有第二转动轴7，所述第二转轴通过电机8驱动转动，所述第二转轴的两端分别固定安装第二齿轮6，所述第二齿轮6与第一齿轮4啮合。
为了能更好的使绳索能够固定在箱门2底侧，所述绳索的末端固定有凸起 12，所述凸起12固定在箱门2的底侧两端。
当电机8工作带动第二转动轴7转动，第二转动轴7两端的第二齿轮6转动带动第一齿轮4转动，绞盘5与第一齿轮4同步转动，绞盘5实现卷收或放开绳带动绳索实现箱门2的升降。
实施例1：一种自卸式卸料箱
主体结构包括箱本体1，所述箱本体1内设有卸料槽，所述箱本体1和卸料槽为相适应的矩形，所述卸料槽的槽口设置在顶部，基于上方实现加料，所述卸料槽的侧壁上设置卸料口，所述卸料口上设有与其上下滑动配合的箱门2，所述箱门2的底侧两端分别设置有凸起12，所述卸料口的两侧设有固定在卸料槽侧壁上的滑槽11，所述滑槽11内顶端固定安装有定滑轮10，所述滑槽11的内侧侧壁略低于定滑轮10的底部，所述卸料口的槽口两侧顶端设有走线槽3，所述走线槽3的侧壁与滑槽11内侧侧壁相贯通，所述走线槽3远离滑槽11的一端上侧设有绞盘5，所述走线槽3上安装有挡板，通过挡板实现卸料槽与走线槽 3的分隔，所述卸料槽的侧壁上可转动贯穿有第一转动轴，所述第一转轴位于走线槽3远离滑槽11的一端，所述第一转动轴的一端与绞盘5固定连接，所述第一转动轴的另一端固定安装有第一齿轮4，所述第一齿轮4位于卸料槽的外部，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上固定安装有电机8，所述卸料槽远离卸料口一侧的外侧壁上可转动连接有第二转动轴7，所述第二转轴通过电机8驱动转动，所述第二转轴的两端分别固定安装第二齿轮6，所述第二齿轮6与第一齿轮 4啮合，所述绞盘5上缠绕有绳索，所述绳索的一端固定在绞盘5上，通过绞盘 5的缠绕实现长度的收放，所述绳索自定滑轮10的顶部周面缠绕且绳索的末端固定在箱门2底侧的凸起12上，当电机8工作带动第二转动轴7转动，第二转动轴7两端的第二齿轮6转动带动第一齿轮4转动，绞盘5与第一齿轮4同步转动，绞盘5实现卷收或放开绳带动绳索实现箱门2的升降。
Claims (4)
1.一种自卸式卸料箱，其特征在于：包括箱本体(1)，所述箱本体(1)内设有卸料槽(2)，所述箱本体(1)和卸料槽(2)为相适应的矩形，所述卸料槽(2)的槽口设置在顶部，所述卸料槽(2)的侧壁上设置卸料口(3)，所述卸料口(3)上设有与其上下滑动配合的箱门(4)。
2.根据权利要求1所述一种自卸式卸料箱，其特征在于：所述卸料口(3)的两侧设有固定在卸料槽(2)侧壁上的滑槽(5)，所述滑槽(5)内顶端固定安装有定滑轮(6)，所述滑槽(5)的内侧侧壁略低于定滑轮(6)的底部，所述卸料口(3)的槽口两侧顶端设有走线槽(7)，所述走线槽(7)的侧壁与滑槽(5)内侧侧壁相贯通，所述走线槽(7)远离滑槽(5)的一端上侧设有绞盘(8)，所述绞盘(8)上缠绕有绳索(9)，所述绳索(9)卷绕在绞盘(8)上，且所述绳索(9)脱离绞盘(8)的部分绕过定滑轮(6)并固定在箱门(4)两侧的底部。
3.根据权利要求2所述一种自卸式卸料箱，其特征在于：所述走线槽(7)侧壁上安装有挡板(10)，所述卸料槽(2)的侧壁上可转动贯穿有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的前端与绞盘(8)固定连接，所述第一转动轴(11)的后端固定安装有第一齿轮(12)，所述卸料槽(2)远离卸料口(3)一侧的外侧壁上固定安装有电机(13)，所述卸料槽(2)远离卸料口(3)一侧的外侧壁上可转动连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)通过电机(13)驱动转动，所述第二转动轴(14)的两端分别固定安装第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求2所述一种自卸式卸料箱，其特征在于：所述绳索(9)的末端固定有凸起(16)，所述凸起(16)固定在箱门(4)的底侧两端。
Priority Applications (1)
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| CN202221420143.4U CN217946956U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种自卸式卸料箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221420143.4U Active CN217946956U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种自卸式卸料箱 |
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2022
- 2022-09-23 CN CN202221420143.4U patent/CN217946956U/zh active Active
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