CN217946267U - 一种防粉体起拱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料防拱装置技术领域，具体涉及一种防粉体起拱装置，其包括外壳，外壳具有入料口和出料口，其特征在于，还包括防拱结构，防拱结构包括通管以及安装在通管上的若干固定筋板，若干固定筋板沿着通管的外径周向均匀排布，固定筋板远离通管的一侧与外壳的内壁固定连接，固定筋板上开设有若干通孔。粉料从外壳的入料口进入后，粉料会从外壳内壁移动至出料口继而落粉至运输装置上，粉料在后续入料粉料的作用力下会通过上通孔以及下通孔，上通孔以及下通孔会对粉料进行打散和破拱，从而更好地进行落粉，从而达到防起拱的目的。

Description

一种防粉体起拱装置

技术领域

本实用新型涉及物料防拱装置技术领域，具体涉及一种防粉体起拱装置。

背景技术

在粉体的运输过程中，需要用到粉体料仓，粉体料仓一般设置在运输装置如传送带的上方。由人工或机器向料仓中倒入需要处理的粉体，粉体沿着料仓的内壁滑下，落粉至运输装置中进行下一工序。

在落粉过程中会有物料起拱的现象，目前的料仓一般采用正圆锥或方锥结构，通过用人工击打、机械搅拌装置或活化振动料斗对其进行破拱达到防起拱的谜底，但这些破拱方式需要额外在料仓上增加动力装置或人员以提供动力，导致料仓的防起拱成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型为了改善相关技术中的防起拱料仓结构成本较高的问题，从而提供一种防粉体起拱装置。

一种防粉体起拱装置，包括外壳，所述外壳具有入料口和出料口，还包括防拱结构，所述防拱结构包括通管以及安装在所述通管上的若干固定筋板，若干所述固定筋板沿着所述通管的外径周向均匀排布，所述固定筋板远离所述通管的一侧与所述外壳的内壁固定连接，所述固定筋板上开设有若干通孔。

进一步的，所述固定筋板上开设有两个通孔，其中一个为上通孔，另一个为下通孔，所述上通孔位于所述固定筋板靠近所述入料口的一侧，所述下通孔位于所述固定筋板靠近所述出料口的一侧。

进一步的，所述上通孔的孔径比所述下通孔的孔径大。

进一步的，所述外壳呈锥形。

进一步的，所述外壳呈正圆锥形，所述固定筋板有三个，四个所述固定筋板将所述外壳的内部三等分。

进一步的，所述外壳呈方锥形，所述固定筋板有四个，四个所述固定筋板将所述外壳的内部四等分。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本申请的一种防粉体起拱装置，通过设置外壳以及防拱结构，粉料从外壳的入料口进入后，粉料从外壳内壁移动至出料口继而落粉至运输装置上，粉料在后续入料粉料的作用力下会通过上通孔以及下通孔，粉料在通过上通孔以及下通孔时，上通孔以及下通孔会对粉料进行打散和破拱，便于粉料进行后续落粉。本申请防粉体起拱装置的结构简单紧凑安装方便，制造和安装成本低，且无需使用动力装置或人力便能达到防起拱的目的，从而改善相关技术中的防起拱料仓结构成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种防粉体起拱装置实施例1的结构示意图；

图2为本申请一种防粉体起拱装置实施例1的俯视图；

图3为本申请一种防粉体起拱装置实施例1的正视图；

图4为本申请一种防粉体起拱装置实施例2的结构示意图；

图5为本申请一种防粉体起拱装置实施例2的正视图；

图6为本申请一种防粉体起拱装置实施例2的俯视图。

附图标记说明：

1、外壳；2、防拱结构；21、通管；22、固定筋板；221、上通孔；222、下通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

参照图1和图2，一种防粉体起拱装置，包括外壳1，具体地，外壳1呈锥形，外壳1具有入料口和出料口，外壳1的入料口位于上方，外壳1的出料口位于下方。使用料仓时，人工或使用机器将粉料从外壳1的入料口倒入，粉料进入外壳1后会沿着外壳1的内壁移动至出料口继而落粉。在本实施例中，外壳1呈正圆锥型。

参照图3，此外，防起拱粉体仓料装置还包括防拱结构2，防拱结构2包括通管21以及安装在通管21上的若干固定筋板22。具体地，通管21的横截面呈圆环形，通管21的轴线竖直设置，通管21长度方向的一端朝向外壳1的出料口，通管21长度方向的一端朝向外壳1的入料口。固定筋板22用于将通管21固定安装在外壳1内，固定筋板22呈片状四边形，固定筋板22的一侧与通管21固定连接，固定筋板22的另一侧与外壳1的内壁固定连接，在本实施例中，固定筋板22与通管21焊接固定，固定筋板22的另一侧与外壳1的内壁焊接。在本实施例中，固定筋板22有三个，三个固定筋板22沿着通管21的外径周向均匀排布，三个固定筋板22将外壳1的内部进行三等分。同时，固定筋板22上开设有两个通孔，其中一个为上通孔221，另一个为下通孔222，上通孔221位于固定筋板22靠近入料口的一侧，下通孔222位于固定筋板22靠近出料口的一侧。上通孔221的孔径比下通孔222的孔径大，上通孔221与下通孔222的比例具体可以是5比3。

通过设置固定筋板22、上通孔221以及下通孔222，粉料从外壳1的入料口进入后，粉料会从外壳1内壁移动至出料口继而落粉至运输装置上，粉料在后续进入粉料以及运输装置带动的作用力下会通过上通孔221以及下通孔222，上通孔221以及下通孔222会对粉料进行打散和破拱。由于下通孔222的直径比上通孔221的直径要小，位于下方的粉料通过下通孔222后会被打散的更小，从而更好地进行落粉，从而达到防起拱的目的。本申请具有结构简单安装方便制造成本低的优点，一方面能有效破除粉料起拱架桥作用力，另一方面无需使用动力装置或人力便能达到防起拱的目的，从而改善相关技术中的防起拱料仓结构成本较高的问题。

实施例2：

参照图4、图5以及图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的外壳1呈方锥形而并非呈正圆锥型，同时，通管21上的固定筋板22有四个而并非三个，四个固定筋板22沿着通管21的外径周向分布，四个固定筋板22将外壳1的内部四等分。

需要说明的是，外壳1呈现不同形状的目的是为了适配现有料仓的形状，可以直接在现有料仓内安装防拱结构2进行防拱，无需重新制作外壳1进行更换。

本申请一种防粉体起拱装置的工作原理为：粉料从外壳1的入料口进入后，粉料会从外壳1内壁移动至出料口，继而落粉至运输装置上，粉料在后续进入的粉料的作用力以及运输装置的作用力下会填充料仓，填充料仓的过程中会通过上通孔221以及下通孔222，上通孔221以及下通孔222会对粉料进行打散和破拱。由于下通孔222的直径比上通孔221的直径要小，位于下方的粉料通过下通孔222后会被打散的更加小块，更好地进行落粉，避免粉末堆积起拱。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种防粉体起拱装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)具有入料口和出料口，其特征在于，还包括防拱结构(2)，所述防拱结构(2)包括通管(21)以及安装在所述通管(21)上的若干固定筋板(22)，若干所述固定筋板(22)沿着所述通管(21)的外径周向均匀排布，所述固定筋板(22)远离所述通管(21)的一侧与所述外壳(1)的内壁固定连接，所述固定筋板(22)上开设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种防粉体起拱装置，其特征在于，所述固定筋板(22)上开设有两个通孔，其中一个为上通孔(221)，另一个为下通孔(222)，所述上通孔(221)位于所述固定筋板(22)靠近所述入料口的一侧，所述下通孔(222)位于所述固定筋板(22)靠近所述出料口的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防粉体起拱装置，其特征在于，所述上通孔(221)的孔径比所述下通孔(222)的孔径大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种防粉体起拱装置，其特征在于，所述外壳(1)呈锥形。

5.根据权利要求4所述的一种防粉体起拱装置，其特征在于，所述外壳(1)呈正圆锥形，所述固定筋板(22)有三个，四个所述固定筋板(22)将所述外壳(1)的内部三等分。

6.根据权利要求4所述的一种防粉体起拱装置，其特征在于，所述外壳(1)呈方锥形，所述固定筋板(22)有四个，四个所述固定筋板(22)将所述外壳(1)的内部四等分。

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