CN211254119U - 一种螺旋传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋传送机，包括机壳、安装在机壳内部的转动装置、驱动转动装置转动的驱动装置，所述机壳一端设置有进料箱，另一端设置有出料口，所述转动装置包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。所述螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1从进料箱端到出料口端逐渐增大;所述机壳包括机壳内壁和机壳外壁，所述机壳内壁到转动轴表面的距离L2从进料箱端到出料口一端逐渐增大；所述螺旋叶片远离转动轴的一端到机壳内壁的距离从进料箱端到出料口一端保持不变。本技术方案具有防堵塞的效果。

Description

一种螺旋传送机

技术领域

本实用新型涉及粉体物料传输的技术领域，尤其是涉及一种螺旋传送机。

背景技术

螺旋传送机是一种利用电机带动螺旋旋转，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行物料输送的设备，主要用于输送各种粉状、粒状、小块状的固体物料。螺旋传送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便等优点，在粮食工业、建筑工业、化工和交通运输业等领域都有广泛应用。

申请公布号为CN103723460A的专利公开了一种螺旋输送机，包括输送机机壳和套装在输送机机壳内部中间的螺旋轴，具有密封性好、不会发生粉尘飞扬的优点。但由于螺旋传送机的螺旋轴、螺旋叶片和筒体的尺寸是固定的，在运输固体颗粒状物体的过程中容易在机壳内发生因输送不及时被物料堵塞的现象，导致传输效率降低，严重时有导致设备损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋传送机，具有防堵塞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋传送机，包括机壳、安装在机壳内部的转动装置、驱动转动装置转动的驱动装置，所述机壳一端设置有进料箱，另一端设置有出料口，所述转动装置包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。所述螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1从进料箱端到出料口端逐渐增大; 所述机壳包括机壳内壁和机壳外壁，所述机壳内壁到转动轴表面的距离L2从进料箱端到出料口一端逐渐增大；所述螺旋叶片远离转动轴的一端到机壳内壁的距离从进料箱端到出料口一端保持不变。

通过上述技术方案，从进料箱端到出料口一端，螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1逐渐增大，机壳内壁到转动轴表面的距离L2逐渐增大，螺旋传送机的处理量从进料箱端到出料口一端逐渐增大，螺旋传送机后端的处理量大于前端的处理量，粉体物料不会在螺旋传送机的机壳内部堆积，可以有效防止螺旋传送机因为输送不及时被物料堵塞的现象发生。

优选的，所述机壳包括横截面为圆形的内腔，内腔的直径R1从进靠近进料箱端到靠近出料口端随着L1的变大逐渐变大，所述螺旋叶片远离转动轴的一端到最近的机壳内壁的距离从进料箱端到出料口一端保持不变。

通过上述技术方案，机壳圆形的内腔直径变大，螺旋传送机的处理量进料箱端到出料口一端逐渐增大，螺旋传送机后端的处理量大于前端的处理量，粉体物料不会在螺旋传送机的机壳内部堆积，可以有效防止螺旋传送机因为输送不及时被物料堵塞的现象发生。

优选的，所述机壳厚度H1从靠近进料箱端到靠近出料口端逐渐变小，所述机壳厚度H1和所述内腔的直径R1之和保持不变，所述机壳外形呈圆柱体状。

通过上述技术方案，机壳圆形的内腔的直径变大，机壳厚度逐渐变小，机壳外形呈圆柱体状，呈圆柱体状的机壳外形有利于螺旋传送机的安装。

优选的，所述转动轴直径R2从靠近进料箱的一端到靠近出料口的一端逐渐变小，所述转动轴直径R2与L1之和保持不变，所述机壳外形呈圆柱体状。

通过上述技术方案，从进料箱端到出料口一端，螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1逐渐增大，转动轴直径R2逐渐变小，机壳外形呈圆柱体状，呈圆柱体状机壳外形有利于螺旋传送机的安装。

优选的，所述机壳厚度H1保持不变，机壳外形为锥台形。

通过上述技术方案，从进料箱端到出料口一端，螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1逐渐增大，机壳厚度H1保持不变，机壳外形为锥台形，螺旋传送机后端的处理量大于前端的处理量，粉体物料不会在螺旋传送机的机壳内部堆积，可以有效防止螺旋传送机因为输送不及时被物料堵塞的现象发生。

优选的，所述进料箱包括进料箱空腔、进料箱内壁和进料箱外壁；进料箱内设置有进料滤网；进料箱外壁上设置有用于振动进料箱的振动电机。

通过上述技术方案，在进料箱内设置进料滤网，可以保证容易卡死螺旋叶片的大颗粒硬块不会进入螺旋传送机机壳内，可以有效防止堵塞。在进料箱外壁设置用于振动进料箱的振动电机，可以保证粉体物料在进料箱内顺畅进料，不会在进料箱内发生堵塞现象。

优选的，所述进料滤网倾斜安装在进料箱内壁上，进料箱在进料滤网较低一端位置处设置有粗料通孔；进料箱外壁设置有盘旋在进料箱外壁的螺旋向下的粗料筛分通道，粗料筛分通道包括筛分滤网、筛分滤网上方的粗料挡板和设置在筛分滤网下方用于收集穿过筛分滤网粉料的导料板；所述筛分滤网和进料滤网通过粗料通孔相连，筛分滤网远离粗料通孔的一端设置粗料收集口，导料板在粗料收集口下方相应位置处设置与进料箱空腔连通的筛分通孔。

通过上述技术方案，进料滤网倾斜安装，容易卡死螺旋叶片的大颗粒硬块沿着进料滤网滚动至粗料筛分通道，通过粗料收集口对大颗粒硬块物料进行收集，大颗粒硬块不会堵塞在进料箱内，保证传送工作顺畅进行。设置粗料筛分通道，对粗料进一步进行筛分，进料滤网未筛分完全的小颗粒粉料通过粗料筛分通道可以进入螺旋传送机进料箱内，可以保证满足螺旋传送机输送要求的小颗粒粉料都能输送到需要的位置，提高输送效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、从进料箱端到出料口一端，螺旋叶片远离转动轴的一侧到靠近转动轴一侧的距离L1逐渐增大，机壳内壁到转动轴表面的距离L2逐渐增大，螺旋传送机的处理量进料箱端到出料口一端逐渐增大，螺旋传送机后端的处理量大于前端的处理量，粉体物料不会在螺旋传送机的机壳内部堆积，可以有效防止螺旋传送机因为输送不及时被物料堵塞的现象发生；

二、在进料箱内设置倾斜安装的进料滤网，可以保证容易卡死螺旋叶片的大颗粒硬块不会进入螺旋传送机机壳内，可以有效防止堵塞；

三、设置粗料筛分通道，对粗料进一步进行筛分，进料滤网未筛分完全的小颗粒粉料通过粗料筛分通道可以进入螺旋传送机进料箱内，可以保证满足螺旋传送机输送要求的小颗粒粉料都能输送到需要的位置，提高输送效率；容易卡死螺旋叶片的大颗粒硬块可以通过粗料筛分通道滚动至粗料收集口进行收集，大颗粒硬块不会堵塞在进料箱内，保证传送工作顺畅进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1一种螺旋传送机的剖面示意图；

图2为实施例2一种螺旋传送机的剖面示意图；

图3为实施例3一种螺旋传送机的剖面示意图；

图4为实施例进料箱的结构示意图；

图5为实施例进料箱的下视结构示意图。

附图标记： 1、机壳；2、转动装置；3、驱动装置；4、进料箱；5、出料口；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、机壳内壁；9、机壳外壁； 10、内腔； 11、振动电机；12、导料板；13、粗料挡板；14、筛分通孔； 15、粗料收集口;16、进料滤网；17、进料箱空腔; 18、进料箱内壁；19、进料箱外壁；20、粗料通孔；21、粗料筛分通道；22、筛分滤网；23、机体固定件；24圆形卡腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

实施例1：一种螺旋传送机，如图1所示，包括机壳1、安装在机壳1内部的转动装置2、驱动转动装置2转动的驱动装置3，机壳1一端设置有进料箱4，另一端设置有出料口5，转动装置2包括转动轴6和设置于转动轴6上的螺旋叶片7。螺旋叶片7远离转动轴6一侧到靠近转动轴6一侧的距离L1从进料箱4端到出料口5端逐渐增大;机壳1包括机壳内壁8和机壳外壁9，机壳内壁8到转动轴6表面的距离L2从进料箱4端到出料口5一端逐渐增大；螺旋叶片7远离转动轴6的一端到机壳内壁8的距离从进料箱4端到出料口5一端保持不变。

如图1所示，机壳1包括横截面为圆形的内腔10，内腔10的直径R1从靠近进料箱4端到靠近出料口5端随着L1的变大逐渐变大。机壳1的厚度H1从靠近进料箱4端到靠近出料口5端逐渐变小，机壳1的厚度H1和内腔10的直径R1之和保持不变，机壳1外形呈圆柱体状。

如图1所示，机壳1连接两个用于固定机壳1的机体固定件23，一个机体固定件23用于固定机壳1靠近进料箱4的一端，另一个机体固定件23用于固定机壳1靠近出料口5的一端，机体固定件23包括一个用于卡住机壳1的圆形卡腔24，机壳1的两端分别固定在两个机体固定件23的圆形卡腔24内。

如图4和图5所示，进料箱4包括进料箱空腔17、进料箱内壁18和进料箱外壁19；进料箱4内设置有进料滤网16；进料箱外壁19上设置有用于振动进料箱4的振动电机11，振动电机11包括凸轮和与凸轮连接并用于驱动凸轮旋转的电机，凸轮旋转时可加大振动幅度，使物料在进料滤网16上顺利滑动。进料滤网16倾斜安装在进料箱内壁18上，进料箱4在进料滤网16较低一端位置处设置有粗料通孔20；进料箱外壁19设置有盘旋在进料箱外壁19的螺旋向下的粗料筛分通道21，粗料筛分通道21包括筛分滤网22、筛分滤网22上方的粗料挡板13和设置在筛分滤网22下方用于承接穿过筛分滤网22粉料的导料板12；筛分滤网22和进料滤网16通过粗料通孔20相连，筛分滤网22远离粗料通孔20的一端设置粗料收集口15，导料板12在粗料收集口15下方相应位置处设置与进料箱空腔17连通的筛分通孔14。

实施例2：一种螺旋输送机，如图2所示，实施例2和实施例1的区别在于：机壳1的厚度H1从靠近进料箱4的一端到靠近出料口5的一端保持不变，转动轴6的直径R2从靠近进料箱4的一端到靠近出料口5的一端逐渐变小。转动轴6的直径R2与L1之和保持不变，使机壳1外形呈圆柱体状。

实施例3：一种螺旋输送机，如图3所示，实施例3和实施例1的区别在于：机壳1的厚度H1从靠近进料箱4的一端到靠近出料口5的一端保持不变，机壳1外形为锥台形。

具体工作过程：粉体物料从进料口进入进料箱4落到进料滤网16上，启动振动电机11，在重力和振动电机11振动的作用下，粉体物料沿着进料滤网16倾斜向下运动，大部分小颗粒粉料通过进料滤网16进入螺旋传送机内。其它物料进入粗料筛分通道21进行进一步筛分，进料滤网16未筛分完全的小颗粒粉料通过筛分滤网22进入导料板12，再通过筛分通孔14进入进料箱空腔17内，保证满足螺旋传送机输送要求的小颗粒粉料都能输送到需要的位置。而容易卡死螺旋叶片7的大颗粒硬块通过粗料收集口15进行收集，不会进入螺旋传送机的机壳1内，可以有效防止大颗粒硬块堵塞螺旋传送机。

物料进入机壳1后，启动驱动装置3，转动轴6和螺旋叶片7开始转动，带动物料在机壳2内从进料箱4端到出料口5一端运动，物料通过出料口5进行收集。由于螺旋叶片7远离转动轴6的一侧到靠近转动轴6一侧的距离L1从进料箱4端到出料口5端逐渐增大，机壳内壁8到转动轴6表面的距离L2从进料箱4端到出料口5一端逐渐增大，物料处理量从进料箱4端到出料口5一端逐渐增大，螺旋传送机后端的处理量大于前端的处理量，粉体物料不会在螺旋传送机的机壳1内部堆积，可以有效防止螺旋传送机因为输送不及时被物料堵塞。实现了螺旋传送机防堵塞的目的。

Claims (7)

1.一种螺旋传送机，包括机壳（1）、安装在机壳（1）内部的转动装置（2）、驱动转动装置（2）转动的驱动装置（3），所述机壳（1）一端设置有进料箱（4），另一端设置有出料口（5），所述转动装置（2）包括转动轴（6）和设置于转动轴（6）上的螺旋叶片（7），其特征在于：所述螺旋叶片（7）远离转动轴（6）的一侧到靠近转动轴（6）一侧的距离L1从进料箱（4）端到出料口（5）端逐渐增大; 所述机壳（1）包括机壳内壁（8）和机壳外壁（9），所述机壳内壁（8）到转动轴（6）表面的距离L2从进料箱（4）端到出料口（5）一端逐渐增大；所述螺旋叶片（7）远离转动轴（6）的一端到机壳内壁（8）的距离从进料箱（4）端到出料口（5）端保持不变。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述机壳（1）包括横截面为圆形的内腔（10），内腔（10）的直径R1从进料箱（4）端到出料口（5）端随着L1的变大而逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述机壳（1）的厚度H1从靠近进料箱（4）端到靠近出料口（5）端逐渐变小，所述机壳（1）的厚度H1和所述内腔（10）的直径R1之和保持不变，所述机壳（1）外形呈圆柱体状。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述转动轴（6）的直径R2从靠近进料箱（4）端到靠近出料口（5）端逐渐变小，所述转动轴（6）的直径R2与L1之和保持不变。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述机壳（1）的厚度H1保持不变，机壳（1）外形为锥台形。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述进料箱（4）包括进料箱空腔（17）、进料箱内壁（18）和进料箱外壁（19）；进料箱（4）内设置有进料滤网（16）；进料箱外壁（19）上设置有用于振动进料箱（4）的振动电机（11）。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋传送机，其特征在于：所述进料滤网（16）倾斜安装在进料箱内壁（18）上，进料箱（4）在进料滤网（16）较低一端位置处设置有粗料通孔（20）；进料箱外壁（19）设置有盘旋在进料箱外壁（19）的螺旋向下的粗料筛分通道（21），粗料筛分通道（21）包括筛分滤网（22）、筛分滤网（22）上方的粗料挡板（13）和设置在筛分滤网（22）下方用于收集和导流穿过筛分滤网（22）粉料的导料板（12）；所述筛分滤网（22）和进料滤网（16）通过粗料通孔（20）相连，筛分滤网（22）远离粗料通孔（20）的一端设置粗料收集口（15），导料板（12）在粗料收集口（15）下方位置处设置与进料箱空腔（17）连通的筛分通孔（14）。

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