CN217943519U - 一种ppr成型管材生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PPR成型管材生产技术领域，且公开了一种PPR成型管材生产用分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有电机。该PPR成型管材生产用分切装置，通过设置工作台、下固定座、第二连接块、第一连接块、螺纹孔、固定杆、上固定座、转轴、上连接框、上弹簧、下连接框和下弹簧，在对管材进行分切过程中，无需工作人员手动按住管材进行限位固定，避免分切过程中管材出现移动的现象，从而提高了对管材的固定效果，提高了管材分切的准确性，同时也提高了管材切割后的质量。

Description

一种PPR成型管材生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及PPR成型管材生产技术领域，具体为一种PPR成型管材生产用分切装置。

背景技术

PPR可以用于制做管件和管材，因其出色的性能，此类管件和管材被广泛用于建筑工程、电厂和化工厂等多种领域。

当PPR管材在挤出成型以后需要对其进行切割，以便对切割后的管材进行后续的加工处理。

而目前一般的PPR成型管材生产用分切装置在使用时对管材的固定效果较差，大多是通过工作人员的手部手动按住管材的位置对其进行限位，在切割过程中由于管材受到作用力很容易发生移动的现象，从而降低了管材分切的准确性，降低了管材切割后的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PPR成型管材生产用分切装置，具备固定效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR成型管材生产用分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有切割刀片，所述工作台的顶部固定连接有下固定座，所述下固定座的内底壁固定连接有下弹簧，所述下弹簧的一端固定连接有下连接框。

所述下连接框的内壁活动连接有管材主体，所述下固定座的背面活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有转轴，所述套筒的外壁固定连接有上固定座，所述上固定座的内顶壁固定连接有上弹簧，所述上弹簧的一端固定连接有上连接框，所述下固定座的正面固定连接有第二连接块，所述上固定座的正面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部活动连接有固定杆，在对管材进行分切过程中，无需工作人员手动按住管材进行限位固定，避免分切过程中管材出现移动的现象，从而提高了对管材的固定效果，提高了管材分切的准确性，同时也提高了管材切割后的质量。

优选的，所述第一连接块的顶部和第二连接块的顶部均开设有螺纹孔，所述固定杆的一端通过螺纹孔分别贯穿第一连接块的顶部和第二连接块的顶部并延伸至第二连接块的底部，且固定杆的外壁设置有外螺纹，且固定杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接，能够对下固定座与上固定座夹持管材主体的位置进行固定。

优选的，所述上连接框的内壁与下连接框的内壁均固定连接有橡胶垫，且上连接框和下连接框均通过橡胶垫与管材主体活动连接，能够减少上连接框和下连接框与管材主体之间产生磨损。

优选的，所述工作台的正面固定连接有连接板，且连接板的正面开设有滑槽，且连接板的正面固定连接有挡板，便于对管材切割过程中产生的废屑进行遮挡。

优选的，所述挡板的背面固定连接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且挡板通过滑块和滑槽与连接板滑动连接，便于对挡板的位置进行滑动。

优选的，所述工作台的顶部开设有框槽，且框槽的内壁活动连接有集屑框，能够对掉落在工作台上的废屑进行收集。

优选的，所述液压杆的数量和支柱的数量均为两个，且每一个液压杆和每一个支柱为一组，且两组液压杆和支柱通过工作台的中垂线为对称轴对称设置，便于对切割刀片的高度进行调节。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PPR成型管材生产用分切装置，具备以下有益效果：

1、该PPR成型管材生产用分切装置，通过设置工作台、下固定座、第二连接块、第一连接块、螺纹孔、固定杆、上固定座、转轴、上连接框、上弹簧、下连接框和下弹簧，在对管材进行分切过程中，无需工作人员手动按住管材进行限位固定，避免分切过程中管材出现移动的现象，从而提高了对管材的固定效果，提高了管材分切的准确性，同时也提高了管材切割后的质量。

2、该PPR成型管材生产用分切装置，通过设置工作台、滑槽、连接板、滑块和挡板，能够对管材切割过程中的废屑进行遮挡，避免管材废屑四处飞溅对工作人员的脸部造成划伤等意外情况。

3、该PPR成型管材生产用分切装置，通过设置工作台、框槽和集屑框，能够对掉落在工作台上的废屑进行收集，从而给人们之后对工作台的清理工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型上固定座与管材主体连接结构示意图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、工作台；2、框槽；3、集屑框；4、滑槽；5、连接板；6、切割刀片；7、连接轴；8、电机；9、支撑架；10、支撑板；11、支柱；12、液压杆；13、管材主体；14、第一连接块；15、滑块；16、下固定座；17、第二连接块；18、螺纹孔；19、固定杆；20、上固定座。21、套筒；22、转轴；23、上连接框；24、上弹簧；25、橡胶垫；26、下连接框；27、下弹簧；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的PPR成型管材生产用分切装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有支柱11，支柱11的一端固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有支撑架9，支撑架9的内侧壁固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴7，连接轴7的一端固定连接有切割刀片6，工作台1的顶部固定连接有下固定座16，下固定座16的内底壁固定连接有下弹簧27，下弹簧27的一端固定连接有下连接框26。

下连接框26的内壁活动连接有管材主体13，下固定座16的背面活动连接有套筒21，套筒21的内壁活动连接有转轴22，套筒21的外壁固定连接有上固定座20，上固定座20的内顶壁固定连接有上弹簧24，上弹簧24的一端固定连接有上连接框23，下固定座16的正面固定连接有第二连接块17，上固定座20的正面固定连接有第一连接块14，第一连接块14的顶部活动连接有固定杆19，在对管材进行分切过程中，无需工作人员手动按住管材进行限位固定，避免分切过程中管材出现移动的现象，从而提高了对管材的固定效果，提高了管材分切的准确性，同时也提高了管材切割后的质量。

本实施例中，第一连接块14的顶部和第二连接块17的顶部均开设有螺纹孔18，固定杆19的一端通过螺纹孔18分别贯穿第一连接块14的顶部和第二连接块17的顶部并延伸至第二连接块17的底部，且固定杆19的外壁设置有外螺纹，且固定杆19通过外螺纹与螺纹孔18螺纹连接，能够对下固定座16与上固定座20夹持管材主体13的位置进行固定，从而便于对管材主体13进行限位工作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的PPR成型管材生产用分切装置的较佳实施例如图1至图5所示：上连接框23的内壁与下连接框26的内壁均固定连接有橡胶垫25，且上连接框23和下连接框26均通过橡胶垫25与管材主体13活动连接，能够减少上连接框23和下连接框26与管材主体13之间产生磨损。

本实施例中，工作台1的正面固定连接有连接板5，且连接板5的正面开设有滑槽4，且连接板5的正面固定连接有挡板28，便于对管材切割过程中产生的废屑进行遮挡。

进一步的，挡板28的背面固定连接有滑块15，且滑块15的外壁与滑槽4的内壁滑动连接，且挡板28通过滑块15和滑槽4与连接板5滑动连接，能够对管材切割过程中的废屑进行遮挡，避免管材废屑四处飞溅对工作人员的脸部造成划伤等意外情况。

更进一步的，工作台1的顶部开设有框槽2，且框槽2的内壁活动连接有集屑框3，能够对掉落在工作台1上的废屑进行收集，从而给人们之后对工作台1的清理工作提供了便利。

除此之外，液压杆12的数量和支柱11的数量均为两个，且每一个液压杆12和每一个支柱11为一组，且两组液压杆12和支柱11通过工作台1的中垂线为对称轴对称设置，便于对切割刀片6的高度进行调节。

在使用时，在需要对管材主体13进行分切工作时，将管材主体13放置在下连接框26内，接着通过转轴22和套筒21对上固定座20的位置进行转动，使上固定座20位于管材主体13的上方，使上连接框23内壁的橡胶垫25与管材主体13的外壁贴合，接着将固定杆19插入螺纹孔18内，转动固定杆19在螺纹孔18内的位置对其螺纹连接，即可对上固定座20和下固定座16的位置进行固定，使上固定座20和下固定座16对管材主体13的位置进行限位固定，接着开启液压杆12使支柱11带动支撑板10进行移动，支撑板10带动支撑架9进行移动使切割刀片6的底部与管材主体13的外壁贴合，接着开启电机8使连接轴7带动切割刀片6进行转动对管材主体13进行分切切割工作。

综上，该PPR成型管材生产用分切装置，在对管材进行分切过程中，无需工作人员手动按住管材进行限位固定，避免分切过程中管材出现移动的现象，从而提高了对管材的固定效果，提高了管材分切的准确性，同时也提高了管材切割后的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PPR成型管材生产用分切装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）的一端固定连接有支柱（11），所述支柱（11）的一端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的内侧壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的一端固定连接有切割刀片（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有下固定座（16），所述下固定座（16）的内底壁固定连接有下弹簧（27），所述下弹簧（27）的一端固定连接有下连接框（26）；

所述下连接框（26）的内壁活动连接有管材主体（13），所述下固定座（16）的背面活动连接有套筒（21），所述套筒（21）的内壁活动连接有转轴（22），所述套筒（21）的外壁固定连接有上固定座（20），所述上固定座（20）的内顶壁固定连接有上弹簧（24），所述上弹簧（24）的一端固定连接有上连接框（23），所述下固定座（16）的正面固定连接有第二连接块（17），所述上固定座（20）的正面固定连接有第一连接块（14），所述第一连接块（14）的顶部活动连接有固定杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述第一连接块（14）的顶部和第二连接块（17）的顶部均开设有螺纹孔（18），所述固定杆（19）的一端通过螺纹孔（18）分别贯穿第一连接块（14）的顶部和第二连接块（17）的顶部并延伸至第二连接块（17）的底部，且固定杆（19）的外壁设置有外螺纹，且固定杆（19）通过外螺纹与螺纹孔（18）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述上连接框（23）的内壁与下连接框（26）的内壁均固定连接有橡胶垫（25），且上连接框（23）和下连接框（26）均通过橡胶垫（25）与管材主体（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述工作台（1）的正面固定连接有连接板（5），且连接板（5）的正面开设有滑槽（4），且连接板（5）的正面固定连接有挡板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述挡板（28）的背面固定连接有滑块（15），且滑块（15）的外壁与滑槽（4）的内壁滑动连接，且挡板（28）通过滑块（15）和滑槽（4）与连接板（5）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有框槽（2），且框槽（2）的内壁活动连接有集屑框（3）。

7.根据权利要求4或5所述的一种PPR成型管材生产用分切装置，其特征在于：所述液压杆（12）的数量和支柱（11）的数量均为两个，且每一个液压杆（12）和每一个支柱（11）为一组，且两组液压杆（12）和支柱（11）通过工作台（1）的中垂线为对称轴对称设置。

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