CN217942928U - 一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形件端面打磨技术领域，具体涉及一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，包括手持式打磨设备和碎屑清理机构，所述手持式打磨设备包括外壳、电机腔、转动槽、电机、转动轴、固定辊和打磨条，所述电机腔与所述外壳外部相连通，用于所述转动槽的散热，所述碎屑清理机构包括吸尘组件、收集组件、用于过滤的过滤网、抽风组件和排风组件，所述抽风组件与所述转动轴之间设置有用于联动并使二者同步转动的联动组件，所述抽风组件与所述电机腔相连通用于带动所述电机腔内部气流流动使散热效率提高，本实用新型使得设备具有碎屑清理功能的同时，并未过大的提高设备功率，避免耗电量大大提高。

Description

一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备

技术领域

本实用新型属于异形件端面打磨技术领域，具体涉及一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备。

背景技术

异形件在加工处理过程中，一般都会对其表面进行抛光打磨，保证其表面的光滑度，然而由于此类异形件一般体积较小，因此基本采用手持式打磨设备，然而现有的手持式打磨设备结构简单，功能单一，仅仅只能实现打磨功能，然而打磨过程中会产生部分碎屑，此类手持式打磨设备不能对产生的碎屑进行清理，或许有的也具备清理碎屑的功能，但是仅仅只是配合吸尘器，使得装置功率大大提高，对应的电量损耗亦增大，同时也不能在进行清理的同时，使得散热的效果更好，因此亟需一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的针对异形件的手持式打磨设备不能在不增大过多功率的前提下具备碎屑清理功能，同时无法提高散热效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，包括手持式打磨设备和碎屑清理机构，所述手持式打磨设备包括外壳、电机腔、转动槽、电机、转动轴、固定辊和打磨条，所述电机腔与所述外壳外部相连通，用于所述转动槽的散热，所述碎屑清理机构包括吸尘组件、收集组件、用于过滤的过滤网、抽风组件和排风组件，所述抽风组件与所述转动轴之间设置有用于联动并使二者同步转动的联动组件，所述抽风组件与所述电机腔相连通用于带动所述电机腔内部气流流动使散热效率提高。

作为对本实用新型的进一步改进，所述吸尘组件包括包裹在所述打磨条外部并与所述外壳固定的包裹外框，所述包裹外框内开设有用于吸收碎屑并方便碎屑移动的吸尘内腔，所述吸尘内腔的顶部与固定在所述包裹外框顶部的固定管相连通，所述固定管上设置有连通管，所述连通管远离所述固定管的一端设置在进风管顶部，所述进风管安装在所述外壳上端。

作为对本实用新型的进一步改进，所述收集组件包括开设在所述外壳内部的收集腔，所述收集腔的进料口与所述进风管相连通，所述收集腔的顶部螺纹连接有密封盖。

作为对本实用新型的进一步改进，所述抽风组件包括开设在所述外壳内部的抽风腔，所述收集腔与所述抽风腔之间相连通，所述过滤网固定在所述收集腔和所述抽风腔之间的连通通道内壁，所述抽风腔的内壁上轴承连接有从动轴，所述从动轴的端部固定有叶轮，所述从动轴的外表面固定有从动齿轮，所述从动齿轮的下部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定在所述转动轴外表面，所述外壳内开设有与所述主动齿轮配合的主动齿轮腔，所述主动齿轮的半径大于所述从动齿轮的半径。

作为对本实用新型的进一步改进，所述排风组件包括与所述抽风腔相连通并开设在所述外壳内部的排风腔，所述排风腔与所述电机腔相连通，所述电机腔的顶部开设有散热口用于与所述外壳外部相连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述排风腔内部空间从左到右逐渐变窄，所述散热口的高度从左到右逐渐降低。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过主动齿轮和从动齿轮的设计，可以利用电机驱动转动轴转动，带动从动轴和叶轮一起转动，不需要再使用另一驱动机构，相对来讲在保证一定功率的基础上，使得叶轮转动使得抽风腔和收集腔内部产生负压，从而产生吸力，再配合包裹在打磨条外表面的包裹外框以及开设在包裹外框内部的吸尘内腔的设计，使得产生的吸力将打磨条工作时产生的碎屑吸进吸尘内腔内部，然后经过固定管、连通管和进风管进入到收集腔内部，经过过滤网抵挡后，使得碎屑全被留在收集腔内部，然后风会继续进入排风腔内部，然后进入到电机腔内，并最终经过散热口排出，使得设备具有碎屑清理功能的同时，并未过大的提高设备功率，避免耗电量大大提高；

同时通过排出的风，带动电机腔内部气流流动，由现有的相对流动较缓的方式进行散热，变为加快电机腔内部气流流动，从而带动热量更快速的从散热口内部排出，从而提高对电机散热的效率；

同时通过与收集腔螺纹连接的密封盖设计，可以便于拆装密封盖，从而方便将收集腔内部的碎屑清理出去，简单便捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构左侧视剖面示意图。

其中，上述4幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：

110、外壳；120、电机腔；130、转动槽；140、电机；150、转动轴；160、固定辊；170、打磨条；180、包裹外框；210、主动齿轮腔；220、主动齿轮；230、抽风腔；240、从动齿轮；250、从动轴；251、叶轮；260、收集腔；270、过滤网；280、密封盖；290、进风管；310、连通管；320、固定管；330、吸尘内腔；340、排风腔；350、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了以下实施例：

一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，包括手持式打磨设备和碎屑清理机构，手持式打磨设备包括外壳110、电机腔120、转动槽130、电机140、转动轴150、固定辊160和打磨条170，电机腔120与外壳110外部相连通，用于转动槽130的散热，碎屑清理机构包括吸尘组件、收集组件、用于过滤的过滤网270、抽风组件和排风组件，抽风组件与转动轴150之间设置有用于联动并使二者同步转动的联动组件，抽风组件与电机腔120相连通用于带动电机腔120内部气流流动使散热效率提高。

优选的，根据附图2、附图3和附图4可知，吸尘组件包括包裹在打磨条170外部并与外壳110固定的包裹外框180，包裹外框180固定在外壳110端部并包裹在打磨条170外部，并且包裹外框180底部与打磨条170底部的距离足够打磨条170对异形件进行打磨，同时，又可以保证以较近的距离接触打磨条170打磨时产生的碎屑，包裹外框180内开设有用于吸收碎屑并方便碎屑移动的吸尘内腔330，通过吸尘内腔330的设计，可以使得打磨条170打磨时产生的碎屑可以被吸进吸尘内腔330内部，吸尘内腔330的顶部与固定在包裹外框180顶部的固定管320相连通，固定管320上设置有连通管310，连通管310远离固定管320的一端设置在进风管290顶部，进风管290安装在外壳110上端，如此可以使得被吸进吸尘内腔330内部的碎屑经过固定管320、连通管310进入进风管290内部，其中连通管310与进风管290、连通管310与固定管320之间皆通过螺纹连接，有的实施例中也可以是胶水粘贴连接、螺栓夹紧固定，本申请对其并不做限定，只要保证连通管310与进风管290、连通管310与固定管320之间连接牢固即可。

优选的，根据附图2和附图3可知，收集组件包括开设在外壳110内部的收集腔260，收集腔260的进料口与进风管290相连通，收集腔260的顶部螺纹连接有密封盖280，通过收集腔260与进风管290相连通的设计，使得进入到进风管290内部的碎屑可以顺利进入到收集腔260内部，而通过螺纹连接的密封盖280，则使得密封盖280便于拆装，方便对收集腔260内部碎屑进行清理。

优选的，根据附图1、附图2和附图3可知，抽风组件包括开设在外壳110内部的抽风腔230，收集腔260与抽风腔230之间相连通，过滤网270固定在收集腔260和抽风腔230之间的连通通道内壁，抽风腔230的内壁上轴承连接有从动轴250，从动轴250的端部固定有叶轮251，从动轴250的外表面固定有从动齿轮240，从动齿轮240的下部啮合有主动齿轮220，主动齿轮220固定在转动轴150外表面，外壳110内开设有与主动齿轮220配合的主动齿轮腔210，主动齿轮220的半径大于从动齿轮240的半径，通过主动齿轮220与从动齿轮240的设计，使得转动轴150转动能够带动抽风腔230内部的从动轴250以及叶轮251一起转动，而由于主动齿轮220的半径大于从动齿轮240的半径，则从动轴250以及叶轮251转动的速度会比转动轴150转动的速度更快，则可以使得抽风腔230以及收集腔260内部产生负压，从而产生吸力，从而可以使得前文中的吸尘内腔330产生吸力，如此即可较好的实现碎屑经吸尘内腔330、固定管320、连通管310和进风管290最终进入到收集腔260内部，并经过过滤网270的过滤后，只剩下风进入到抽风腔230内部。

优选的，根据附图2、附图3和附图4可知，排风组件包括与抽风腔230相连通并开设在外壳110内部的排风腔340，排风腔340与电机腔120相连通，电机腔120的顶部开设有散热口350用于与外壳110外部相连通，通过排风腔340的设计，使得进入到抽风腔230内部的风被排进排风腔340内部，然后进入电机腔120内，排风腔340内部空间从左到右逐渐变窄，散热口350的高度从左到右逐渐降低，此时通过排风腔340和散热口350的设计，根据附图2和附图3可知，经过排风腔340排进电机腔120内部的风，会加快电机腔120内部气流的流动，从而使得电机腔120内部电机140工作时产生的热量快速从散热口350中排出到外壳110外部，实现对电机140的快速散热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于，包括：

手持式打磨设备，所述手持式打磨设备包括外壳(110)、电机腔(120)、转动槽(130)、电机(140)、转动轴(150)、固定辊(160)和打磨条(170)，所述电机腔(120)与所述外壳(110)外部相连通，用于所述转动槽(130)的散热；以及

碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括吸尘组件、收集组件、用于过滤的过滤网(270)、抽风组件和排风组件，所述抽风组件与所述转动轴(150)之间设置有用于联动并使二者同步转动的联动组件，所述抽风组件与所述电机腔(120)相连通用于带动所述电机腔(120)内部气流流动使散热效率提高。

2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于：所述吸尘组件包括包裹在所述打磨条(170)外部并与所述外壳(110)固定的包裹外框(180)，所述包裹外框(180)内开设有用于吸收碎屑并方便碎屑移动的吸尘内腔(330)，所述吸尘内腔(330)的顶部与固定在所述包裹外框(180)顶部的固定管(320)相连通，所述固定管(320)上设置有连通管(310)，所述连通管(310)远离所述固定管(320)的一端设置在进风管(290)顶部，所述进风管(290)安装在所述外壳(110)上端。

3.根据权利要求2所述的一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于：所述收集组件包括开设在所述外壳(110)内部的收集腔(260)，所述收集腔(260)的进料口与所述进风管(290)相连通，所述收集腔(260)的顶部螺纹连接有密封盖(280)。

4.根据权利要求3所述的一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于：所述抽风组件包括开设在所述外壳(110)内部的抽风腔(230)，所述收集腔(260)与所述抽风腔(230)之间相连通，所述过滤网(270)固定在所述收集腔(260)和所述抽风腔(230)之间的连通通道内壁，所述抽风腔(230)的内壁上轴承连接有从动轴(250)，所述从动轴(250)的端部固定有叶轮(251)，所述从动轴(250)的外表面固定有从动齿轮(240)，所述从动齿轮(240)的下部啮合有主动齿轮(220)，所述主动齿轮(220)固定在所述转动轴(150)外表面，所述外壳(110)内开设有与所述主动齿轮(220)配合的主动齿轮腔(210)，所述主动齿轮(220)的半径大于所述从动齿轮(240)的半径。

5.根据权利要求4所述的一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于：所述排风组件包括与所述抽风腔(230)相连通并开设在所述外壳(110)内部的排风腔(340)，所述排风腔(340)与所述电机腔(120)相连通，所述电机腔(120)的顶部开设有散热口(350)用于与所述外壳(110)外部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有碎屑处理结构的异形件端面打磨设备，其特征在于：所述排风腔(340)内部空间从左到右逐渐变窄，所述散热口(350)的高度从左到右逐渐降低。

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