CN218621206U - 一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗纱机清绒结构技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构。其技术方案包括：壳体、增压组件、吸尘组件和底壳，壳体的内部固定安装有增压组件，增压组件内安装有气囊，气囊的一侧等距固定安装有排气阀，排气阀的一侧固定安装有调节板，壳体的底部焊接有吸尘组件，吸尘组件内安装有吸尘箱，吸尘箱的顶部一侧开设有抽尘口。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在壳体的内部安装有气囊，能够通过气囊对空气进行存储，进而产生高压空气，通过释放高压空气对粗纱机内部粘附的绒屑进行冲击，从而使绒屑从粗纱机的表面脱落飘浮在空气中，方便对难以清理的绒屑进行抽吸，大大提升了粗纱机的清理效果。

Description

一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构

技术领域

本实用新型涉及粗纱机清绒结构技术领域，具体为一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构。

背景技术

粗纱机是一种自动化纺织加工设备，使用粗纱机可以大大提升纺织加工的效率，并且粗纱机相比于人工，可以保证纺织加工的质量和安全性，而粗纱机在对纺织线进行加工时，线材会产生大量的细小绒屑，因此为了对粗纱机内部的绒屑进行清理，我们提出一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构。

经检索，专利公告号为CN213507353U公开了一种移动式粗纱机清理系统，其包括布置在粗纱机上方的导轨以及吸屑箱，所述吸屑箱内设有用以驱动吸屑箱沿导轨移动的驱动组件，吸屑箱的一侧连通有用以吸入毛屑的第一吸屑管和用以储存毛屑的第一集屑管，吸屑箱在远离第一吸屑管的一侧连通有用以吸入毛屑的第二吸屑管和用以储存毛屑的第二集屑管，第一吸屑管、第一集屑管与第二吸屑管、第二集屑管关于吸屑箱镜像对称布置，第一吸屑管、第一集屑管、第二吸屑管以及第二集屑管远离吸屑箱的一端均靠近并朝向地面，吸屑箱内设有第一气泵和第二气泵，第一气泵与第一吸屑管、第一集屑管连通，第二气泵与第二吸屑管、第二集屑管连通，现有的技术中CN213507353U在使用的过程中对于粗纱机内部的绒屑清洁效果不够理想，现有的清洁方式是使用负压对绒屑进行吸取，而吸附在粗纱机内壁上的绒屑一般较为难以吸取，需要人为的将绒屑从粗纱机的表面剥离，从而降低了装置的清洁效果，同时现有的粗纱机清绒结构对于清理出的绒屑不方便清理，进而后期增加了工作人员的清洁工作量，鉴于此我们提出一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，包括壳体、增压组件、吸尘组件和底壳，所述壳体的内部固定安装有增压组件，所述增压组件内安装有气囊，所述气囊的一侧等距固定安装有排气阀，所述排气阀的一侧固定安装有调节板，所述壳体的底部焊接有吸尘组件，所述吸尘组件内安装有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部一侧开设有抽尘口，所述吸尘箱内部的底部一侧固定安装有卡接槽，所述卡接槽的底部活动安装有过滤槽，所述吸尘箱的底部焊接有底壳，所述底壳内部的顶部焊接有固定架，所述固定架的底部焊接有电机罩。

使用本技术方案中一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构时，通过双向电机通电转动带动驱动轮进行转动，使得装置在粗纱机的一侧水平移动，通过液压伸缩杆推动调节板水平移动，使得调节板靠近粗纱机需要清洁的位置，通过鼓风机通电后对气囊的内部充气生成高压空气，通过排气阀将高压气体排出对粗纱机内部的绒屑进行剥离，使漂浮的绒屑在两组侧板的内侧自然沉降，同时鼓风机对吸尘箱的内部空气进行抽吸，使得带有绒屑的空气被抽入过滤槽的内部，进而对绒屑进行收集，通过将过滤槽从卡接槽的内部抽出，以便于对过滤槽进行替换和清理。

优选的，所述气囊的底部固定安装有电磁阀，且电磁阀的底部固定安装有进气管，气囊的一侧固定安装有固定板，且固定板与壳体的内壁固定连接。电磁阀可以对进气管的开关进行控制，从而避免气囊从进气管处漏气，进气管可以将气囊和鼓风机的输出端固定连接，从而可以使鼓风机对气囊中充气，固定板可以对气囊的一侧进行限位固定，进而保证了气囊的稳定性。

优选的，所述吸尘箱内部的底部一侧固定安装有风机罩，且风机罩的内部固定安装有鼓风机，鼓风机的输入端固定安装有抽风管。风机罩可以对鼓风机提供固定安装的位置，鼓风机通电后可以对气囊中充气，进而生成高压气体，同时可以对过滤槽中抽气，以便于对绒屑进行收集，抽风管可以使鼓风机对吸尘箱内部的空气进行抽吸，从而可以利用负压对空气中漂浮的绒屑进行收集。

优选的，所述壳体的一侧开设有通槽，且壳体的一侧焊接有两组侧板。通槽可以使气囊内部的空气排出，进而对粗纱机内部的绒屑进行清理，侧板可以对漂浮在空气中的绒屑进行限位，从而可以避免绒屑四处飞散难以收集。

优选的，所述电机罩的内部固定安装有双向电机，且双向电机的输出端固定安装有驱动轮。双向电机可以在通电后转动，进而可以带动驱动轮进行转动，驱动轮可以通过双向电机带动进行转动，从而可以带动装置进行水平移动，以便于对粗纱机不同的位置进行清理。

优选的，所述调节板的一侧固定安装有两组液压伸缩杆，且调节板的内部开设有排气口。液压伸缩杆可以伸缩，从而可以推动调节板进行水平移动，以便于将排气阀靠近粗纱机需要清理的位置，提升绒屑的清理效果，排气口可以使空气穿过调节板，进而可以使装置对粗纱机内部的绒屑进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在壳体的内部安装有气囊，能够通过气囊对空气进行存储，进而产生高压空气，通过释放高压空气对粗纱机内部粘附的绒屑进行冲击，从而使绒屑从粗纱机的表面脱落飘浮在空气中，方便对难以清理的绒屑进行抽吸，大大提升了粗纱机的清理效果。

2、通过在过滤槽的顶部安装有卡接槽，能够通过卡接槽与过滤槽的顶部边沿卡合连接，进而方便对过滤槽进行拆装，使得工作人员可以快速地将过滤槽拆开对收集的绒屑进行清理，并且方便对老化的过滤槽进行替换，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面外部结构示意图；

图3为本实用新型的增压组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘组件局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、通槽；102、侧板；2、增压组件；201、气囊；202、固定板；203、电磁阀；204、进气管；205、排气阀；3、吸尘组件；301、吸尘箱；302、风机罩；303、鼓风机；304、抽风管；305、过滤槽；306、卡接槽；307、抽尘口；4、底壳；401、驱动轮；402、电机罩；403、双向电机；404、固定架；5、调节板；501、液压伸缩杆；502、排气口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，包括壳体1、增压组件2、吸尘组件3和底壳4，壳体1的内部固定安装有增压组件2，增压组件2内安装有气囊201，气囊201的一侧等距固定安装有排气阀205，排气阀205的一侧固定安装有调节板5，壳体1的底部焊接有吸尘组件3，吸尘组件3内安装有吸尘箱301，吸尘箱301的顶部一侧开设有抽尘口307，吸尘箱301内部的底部一侧固定安装有卡接槽306，卡接槽306的底部活动安装有过滤槽305，吸尘箱301的底部焊接有底壳4，底壳4内部的顶部焊接有固定架404，固定架404的底部焊接有电机罩402。

基于实施例1的棉纱生产用的粗纱机清绒结构工作原理是：通过双向电机403通电转动带动驱动轮401进行转动，使得装置在粗纱机的一侧水平移动，通过液压伸缩杆501推动调节板5水平移动，使得调节板5靠近粗纱机需要清洁的位置，通过鼓风机303通电后对气囊201的内部充气生成高压空气，通过排气阀205将高压气体排出对粗纱机内部的绒屑进行剥离，使漂浮的绒屑在两组侧板102的内侧自然沉降，同时鼓风机303对吸尘箱301的内部空气进行抽吸，使得带有绒屑的空气被抽入过滤槽305的内部，进而对绒屑进行收集，通过将过滤槽305从卡接槽306的内部抽出，以便于对过滤槽305进行替换和清理。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，相较于实施例一，本实施例还包括：气囊201的底部固定安装有电磁阀203，且电磁阀203的底部固定安装有进气管204，气囊201的一侧固定安装有固定板202，且固定板202与壳体1的内壁固定连接，吸尘箱301内部的底部一侧固定安装有风机罩302，且风机罩302的内部固定安装有鼓风机303，鼓风机303的输入端固定安装有抽风管304，壳体1的一侧开设有通槽101，且壳体1的一侧焊接有两组侧板102，电机罩402的内部固定安装有双向电机403，且双向电机403的输出端固定安装有驱动轮401，调节板5的一侧固定安装有两组液压伸缩杆501，且调节板5的内部开设有排气口502。

本实施例中，如图1和图3所示，电磁阀203可以对进气管204的开关进行控制，从而避免气囊201从进气管204处漏气，进气管204可以将气囊201和鼓风机303的输出端固定连接，从而可以使鼓风机303对气囊201中充气，固定板202可以对气囊201的一侧进行限位固定，进而保证了气囊201的稳定性；

如图1和图4所示，风机罩302可以对鼓风机303提供固定安装的位置，鼓风机303可采用RB-81D-3-7.5KW型，鼓风机303通电后可以对气囊201中充气，进而生成高压气体，同时可以对过滤槽305中抽气，以便于对绒屑进行收集，抽风管304可以使鼓风机303对吸尘箱301内部的空气进行抽吸，从而可以利用负压对空气中漂浮的绒屑进行收集；

如图1所示，通槽101可以使气囊201内部的空气排出，进而对粗纱机内部的绒屑进行清理，侧板102可以对漂浮在空气中的绒屑进行限位，从而可以避免绒屑四处飞散难以收集；

如图1所示，双向电机403可采用YE3-500KW型，双向电机403可以在通电后转动，进而可以带动驱动轮401进行转动，驱动轮401可以通过双向电机403带动进行转动，从而可以带动装置进行水平移动，以便于对粗纱机不同的位置进行清理；

如图1所示，液压伸缩杆501可以伸缩，从而可以推动调节板5进行水平移动，以便于将排气阀205靠近粗纱机需要清理的位置，提升绒屑的清理效果，排气口502可以使空气穿过调节板5，进而可以使装置对粗纱机内部的绒屑进行清理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，包括壳体(1)、增压组件(2)、吸尘组件(3)和底壳(4)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有增压组件(2)，所述增压组件(2)内安装有气囊(201)，所述气囊(201)的一侧等距固定安装有排气阀(205)，所述排气阀(205)的一侧固定安装有调节板(5)，所述壳体(1)的底部焊接有吸尘组件(3)，所述吸尘组件(3)内安装有吸尘箱(301)，所述吸尘箱(301)的顶部一侧开设有抽尘口(307)，所述吸尘箱(301)内部的底部一侧固定安装有卡接槽(306)，所述卡接槽(306)的底部活动安装有过滤槽(305)，所述吸尘箱(301)的底部焊接有底壳(4)，所述底壳(4)内部的顶部焊接有固定架(404)，所述固定架(404)的底部焊接有电机罩(402)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，其特征在于：所述气囊(201)的底部固定安装有电磁阀(203)，且电磁阀(203)的底部固定安装有进气管(204)，气囊(201)的一侧固定安装有固定板(202)，且固定板(202)与壳体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，其特征在于：所述吸尘箱(301)内部的底部一侧固定安装有风机罩(302)，且风机罩(302)的内部固定安装有鼓风机(303)，鼓风机(303)的输入端固定安装有抽风管(304)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，其特征在于：所述壳体(1)的一侧开设有通槽(101)，且壳体(1)的一侧焊接有两组侧板(102)。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，其特征在于：所述电机罩(402)的内部固定安装有双向电机(403)，且双向电机(403)的输出端固定安装有驱动轮(401)。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用的粗纱机清绒结构，其特征在于：所述调节板(5)的一侧固定安装有两组液压伸缩杆(501)，且调节板(5)的内部开设有排气口(502)。

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