CN217942915U - 一种硬质合金刀片抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金刀片抛光工装，包括工作底板，工作底板的顶部固定连接有支撑矩形块并竖直设置，工作底板的顶部一端固定连接有电机底座并竖直设置，电机底座的顶部安装有电机并水平设置，电机的输出轴连接有第三转动圆柱并水平设置，第三转动圆柱远离电机的一端穿过支撑矩形块延伸至支撑矩形块的一侧，支撑矩形块与第三转动圆柱转动连接，支撑矩形块的内顶部贯穿有第二转动圆柱并水平设置，第二转动圆柱与支撑矩形块转动连接，通过设置第二定位柱，第二定位柱对第一转动圆柱起到支撑的作用，且不影响第一转动圆柱的转动，提高第一转动圆柱转动时的稳定性，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于合金刀片技术领域，具体来说，涉及一种硬质合金刀片抛光工装。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机是通过一种柔性摩擦材料如海绵、羊毛和金刚砂等安装在高速转动的电动机上，通过高速旋转的柔性材料与需要抛光的物体接触，将物体表面的氧化层、浅痕和表面污染等缺陷去除。
现有的硬质合金刀片抛光工装在使用的时候，不便于对硬质合金刀片进行传输，降低抛光的工作效率，且不便于对抛光后的硬质合金刀片进行碎屑清理，降低实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金刀片抛光工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀片抛光工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀片抛光工装，包括工作底板，所述工作底板的顶部固定连接有支撑矩形块并竖直设置，所述工作底板的顶部一端固定连接有电机底座并竖直设置，所述电机底座的顶部安装有电机并水平设置，所述电机的输出轴连接有第三转动圆柱并水平设置，所述第三转动圆柱远离电机的一端穿过支撑矩形块延伸至支撑矩形块的一侧，所述支撑矩形块与第三转动圆柱转动连接，所述支撑矩形块的内顶部贯穿有第二转动圆柱并水平设置，所述第二转动圆柱与支撑矩形块转动连接，所述第三转动圆柱与第二转动圆柱靠近电机的一端外侧转动连接有同一个第二转动皮带并竖直设置，所述工作底板的顶部远离电机的一端安装有传输皮带并水平设置，所述工作底板的顶部固定连接有第三定位柱并竖直设置，所述工作底板的顶部远离第三定位柱的一端固定连接有第一定位柱并竖直设置，所述第一定位柱与第三定位柱相靠近的一侧顶部转动连接有同一个第一转动圆柱并水平设置，所述第一转动圆柱靠近第一定位柱的外侧固定连接有清扫柱并水平设置，所述清扫柱位于传输皮带的上方并与传输皮带相匹配。
进一步的，所述第二转动圆柱与第三转动圆柱远离电机的一端外侧转动连接有同一个抛光带并竖直设置，所述抛光带位于传输皮带的上方并与传输皮带相匹配。
进一步的，所述传输皮带的内部两端均转动连接有第五转动圆柱并水平设置，所述第五转动圆柱的两端均固定连接有第四定位柱并竖直设置，所述第四定位柱的底部均与工作底板的顶部固定连接。
进一步的，所述传输皮带的两侧均固定连接有磨砂矩形板并水平设置，所述磨砂矩形板与传输皮带相匹配，所述磨砂矩形板的顶部均开设有若干个矩形槽口。
进一步的，所述第五转动圆柱靠近支撑矩形块的一端固定连接有第四转动圆柱并水平设置，所述第四转动圆柱与第三转动圆柱的外侧转动连接有同一个第一转动皮带并倾斜设置，所述第一转动皮带位于抛光带的一侧。
进一步的，所述工作底板的顶部固定连接有第二定位柱并竖直设置，所述第二定位柱的顶部与第一转动圆柱转动连接。
进一步的，所述第一转动圆柱靠近第三定位柱的一端外侧转动连接有第三转动皮带并水平设置，所述第三转动皮带的内部远离第一转动圆柱的一端与第三转动圆柱转动连接，所述第三转动皮带位于第二转动皮带与电机之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，将此装置放置到合适的位置，将需要抛光的硬质合金刀片放置到矩形槽口的内部，通过电机工作带动第三转动圆柱转动，通过第三转动圆柱转动带动抛光带转动，通过抛光带转动带动第二转动圆柱转动，通过第二转动圆柱与第三转动圆柱同步转动带动抛光带转动，通过抛光带转动对传输皮带上方的硬质合金刀片进行抛光工作，操作简单方便，提高工作效率，为了便于对硬质合金刀片进行打磨运输，通过第三转动圆柱转动带动第一转动皮带转动，通过第一转动皮带转动带动第四转动圆柱转动，通过第四转动圆柱转动带动第五转动圆柱转动，通过第五转动圆柱转动带动传输皮带转动，传输皮带转动带动磨砂矩形板进行移动，通过磨砂矩形板移动带动硬质合金刀片进行移动，便于对硬质合金刀片进行打磨以及打磨后的运输，且磨砂矩形板为软质材料，与传输皮带同步运动，提高工作效率，增加实用性。
2.本实用新型中，为了便于对硬质合金刀片上抛光后的碎屑进行清除，通过第三转动圆柱转动带动第三转动皮带转动，通过第三转动皮带转动带动第一转动圆柱转动，第一转动圆柱转动带动、清扫柱转动，通过、清扫柱转动对磨砂矩形板上方的硬质合金刀片进行碎屑扫除，操作简单方便，提高工作效率，增加实用性，此装置通过一个驱动设备电机对整体进行驱动工作，且可以达到多项效果，提高工作效率，节约生产成本，通过设置矩形槽口，便于对硬质合金刀片进行限位固定，便于后续的工作，提高工作效率，通过设置第二定位柱，第二定位柱对第一转动圆柱起到支撑的作用，且不影响第一转动圆柱的转动，提高第一转动圆柱转动时的稳定性，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的后视侧面结构示意图。
附图标记：
1、工作底板；2、电机；201、电机底座；202、支撑矩形块；203、抛光带；204、第一定位柱；205、第二定位柱；206、第一转动圆柱；207、第一转动皮带；208、第二转动皮带；209、第二转动圆柱；210、第三转动皮带；211、第三定位柱；212、第三转动圆柱；213、第四转动圆柱；3、传输皮带；301、矩形槽口；302、磨砂矩形板；303、第五转动圆柱；304、第四定位柱；4、清扫柱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种硬质合金刀片抛光工装，包括工作底板1，所述工作底板1的顶部固定连接有支撑矩形块202并竖直设置，所述工作底板1的顶部一端固定连接有电机底座201并竖直设置，所述电机底座201的顶部安装有电机2并水平设置，所述电机2的输出轴连接有第三转动圆柱212并水平设置，所述第三转动圆柱212远离电机2的一端穿过支撑矩形块202延伸至支撑矩形块202的一侧，所述支撑矩形块202与第三转动圆柱212转动连接，所述支撑矩形块202的内顶部贯穿有第二转动圆柱209并水平设置，所述第二转动圆柱209与支撑矩形块202转动连接，所述第三转动圆柱212与第二转动圆柱209靠近电机2的一端外侧转动连接有同一个第二转动皮带208并竖直设置，所述工作底板1的顶部远离电机2的一端安装有传输皮带3并水平设置，所述工作底板1的顶部固定连接有第三定位柱211并竖直设置，所述工作底板1的顶部远离第三定位柱211的一端固定连接有第一定位柱204并竖直设置，所述第一定位柱204与第三定位柱211相靠近的一侧顶部转动连接有同一个第一转动圆柱206并水平设置，所述第一转动圆柱206靠近第一定位柱204的外侧固定连接有清扫柱4并水平设置，所述清扫柱4位于传输皮带3的上方并与传输皮带3相匹配。
通过本实用新型的上述方案，所述第二转动圆柱209与第三转动圆柱212远离电机2的一端外侧转动连接有同一个抛光带203并竖直设置，所述抛光带203位于传输皮带3的上方并与传输皮带3相匹配，所述传输皮带3的内部两端均转动连接有第五转动圆柱303并水平设置，所述第五转动圆柱303的两端均固定连接有第四定位柱304并竖直设置，所述第四定位柱304的底部均与工作底板1的顶部固定连接，所述传输皮带3的两侧均固定连接有磨砂矩形板302并水平设置，所述磨砂矩形板302与传输皮带3相匹配，所述磨砂矩形板302的顶部均开设有若干个矩形槽口301，所述第五转动圆柱303靠近支撑矩形块202的一端固定连接有第四转动圆柱213并水平设置，所述第四转动圆柱213与第三转动圆柱212的外侧转动连接有同一个第一转动皮带207并倾斜设置，所述第一转动皮带207位于抛光带203的一侧，所述工作底板1的顶部固定连接有第二定位柱205并竖直设置，所述第二定位柱205的顶部与第一转动圆柱206转动连接，所述第一转动圆柱206靠近第三定位柱211的一端外侧转动连接有第三转动皮带210并水平设置，所述第三转动皮带210的内部远离第一转动圆柱206的一端与第三转动圆柱212转动连接，所述第三转动皮带210位于第二转动皮带208与电机2之间。
本实用新型硬质合金刀片抛光工装工作原理为：在具体应用时，将此装置放置到合适的位置，将需要抛光的硬质合金刀片放置到矩形槽口301的内部，通过电机2工作带动第三转动圆柱212转动，通过第三转动圆柱212转动带动抛光带203转动，通过抛光带203转动带动第二转动圆柱209转动，通过第二转动圆柱209与第三转动圆柱212同步转动带动抛光带203转动，通过抛光带203转动对传输皮带3上方的硬质合金刀片进行抛光工作，操作简单方便，提高工作效率，为了便于对硬质合金刀片进行打磨运输，通过第三转动圆柱212转动带动第一转动皮带207转动，通过第一转动皮带207转动带动第四转动圆柱213转动，通过第四转动圆柱213转动带动第五转动圆柱303转动，通过第五转动圆柱303转动带动传输皮带3转动，传输皮带3转动带动磨砂矩形板302进行移动，通过磨砂矩形板302移动带动硬质合金刀片进行移动，便于对硬质合金刀片进行打磨以及打磨后的运输，且磨砂矩形板302为软质材料，与传输皮带3同步运动，提高工作效率，增加实用性，为了便于对硬质合金刀片上抛光后的碎屑进行清除，通过第三转动圆柱212转动带动第三转动皮带210转动，通过第三转动皮带210转动带动第一转动圆柱206转动，第一转动圆柱206转动带动、清扫柱4转动，通过、清扫柱4转动对磨砂矩形板302上方的硬质合金刀片进行碎屑扫除，操作简单方便，提高工作效率，增加实用性，此装置通过一个驱动设备电机2对整体进行驱动工作，且可以达到多项效果，提高工作效率，节约生产成本，通过设置矩形槽口301，便于对硬质合金刀片进行限位固定，便于后续的工作，提高工作效率，通过设置第二定位柱205，第二定位柱205对第一转动圆柱206起到支撑的作用，且不影响第一转动圆柱206的转动，提高第一转动圆柱206转动时的稳定性，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，包括工作底板(1)，所述工作底板(1)的顶部固定连接有支撑矩形块(202)并竖直设置，所述工作底板(1)的顶部一端固定连接有电机底座(201)并竖直设置，所述电机底座(201)的顶部安装有电机(2)并水平设置，所述电机(2)的输出轴连接有第三转动圆柱(212)并水平设置，所述第三转动圆柱(212)远离电机(2)的一端穿过支撑矩形块(202)延伸至支撑矩形块(202)的一侧，所述支撑矩形块(202)与第三转动圆柱(212)转动连接，所述支撑矩形块(202)的内顶部贯穿有第二转动圆柱(209)并水平设置，所述第二转动圆柱(209)与支撑矩形块(202)转动连接，所述第三转动圆柱(212)与第二转动圆柱(209)靠近电机(2)的一端外侧转动连接有同一个第二转动皮带(208)并竖直设置，所述工作底板(1)的顶部远离电机(2)的一端安装有传输皮带(3)并水平设置，所述工作底板(1)的顶部固定连接有第三定位柱(211)并竖直设置，所述工作底板(1)的顶部远离第三定位柱(211)的一端固定连接有第一定位柱(204)并竖直设置，所述第一定位柱(204)与第三定位柱(211)相靠近的一侧顶部转动连接有同一个第一转动圆柱(206)并水平设置，所述第一转动圆柱(206)靠近第一定位柱(204)的外侧固定连接有清扫柱(4)并水平设置，所述清扫柱(4)位于传输皮带(3)的上方并与传输皮带(3)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述第二转动圆柱(209)与第三转动圆柱(212)远离电机(2)的一端外侧转动连接有同一个抛光带(203)并竖直设置，所述抛光带(203)位于传输皮带(3)的上方并与传输皮带(3)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述传输皮带(3)的内部两端均转动连接有第五转动圆柱(303)并水平设置，所述第五转动圆柱(303)的两端均固定连接有第四定位柱(304)并竖直设置，所述第四定位柱(304)的底部均与工作底板(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述传输皮带(3)的两侧均固定连接有磨砂矩形板(302)并水平设置，所述磨砂矩形板(302)与传输皮带(3)相匹配，所述磨砂矩形板(302)的顶部均开设有若干个矩形槽口(301)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述第五转动圆柱(303)靠近支撑矩形块(202)的一端固定连接有第四转动圆柱(213)并水平设置，所述第四转动圆柱(213)与第三转动圆柱(212)的外侧转动连接有同一个第一转动皮带(207)并倾斜设置，所述第一转动皮带(207)位于抛光带(203)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述工作底板(1)的顶部固定连接有第二定位柱(205)并竖直设置，所述第二定位柱(205)的顶部与第一转动圆柱(206)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片抛光工装，其特征在于，所述第一转动圆柱(206)靠近第三定位柱(211)的一端外侧转动连接有第三转动皮带(210)并水平设置，所述第三转动皮带(210)的内部远离第一转动圆柱(206)的一端与第三转动圆柱(212)转动连接，所述第三转动皮带(210)位于第二转动皮带(208)与电机(2)之间。
Priority Applications (1)
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