CN217942786U - 一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化硼陶瓷加工技术领域，尤其是一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，现提出如下方案，包括工作台和工作台顶部的固定机构，所述固定机构包括移动组件和滑动组件，所述移动组件包括第一螺纹杆、第一滑块和移动板；通过设置第一螺纹杆，旋转螺帽带动第一螺纹杆旋转，由于第一滑块与第一螺纹杆相啮合，所以当第一螺纹杆旋转时会带动第一滑块在滑槽内左右滑动，此时与第一滑块固定连接的移动板会随之左右移动，由于传动板与移动板相贴合，所以当移动板移动的同时会一并在传动板的滑槽内左右滑动，此时传动板会随之在滑槽内前后滑动，随后与传动板固定连接的第一固定板一并靠近或远离第二固定板，以达到固定不同尺寸的工件的目的。

Description

一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硼陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备。

背景技术

碳化硼具有六角菱形晶格，单位晶胞有12个B原子和3个C原子，碳化硼陶瓷的特点是非常坚硬，它有较好的热稳定性，能吸收热中子，但抗冲击性能差，脆性大，碳化硼陶瓷可采用各种方法成型。

研磨抛光是陶瓷材料制作中必不可少的一步，陶瓷材料的内孔研磨抛光需要用专门的机械，很多小型的研磨抛光机械的固定板固定范围比较局限，导致没有办法固定尺寸不一致的物件，并且很多小型的研磨抛光机械加工范围比较局限，导致机械实用性不佳，为此我们提出一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，解决了现有技术中存在很多小型的研磨抛光机械的固定板固定范围比较局限，导致没有办法固定尺寸不一致的物件，并且很多小型的研磨抛光机械加工范围比较局限，导致机械实用性不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，包括工作台和工作台顶部的固定机构，所述固定机构包括移动组件和滑动组件；

所述移动组件包括第一螺纹杆、第一滑块和移动板，所述工作台的底部旋转连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面啮合有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有移动板；

所述滑动组件包括传动板、第一固定板和第二固定板，所述移动板的表面贴合有传动板，所述传动板的顶部固定连接有第一固定板，所述工作台的顶部固定连接有第二固定板。

优选的，所述工作台的表面旋转连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面啮合有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有齿条，所述齿条的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有支撑柱，所述齿轮的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面贴合有升降板，所述升降板的底部固定连接有伸缩柱，所述升降板的顶部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部设置有加工头主体，所述伸缩板的底部位于加工头主体的侧方设置有水枪。

优选的，所述移动板与第一螺纹杆相互平行，且移动板通过第一滑块构成滑动结构。

优选的，所述传动板为倾斜设置，且传动板的底部设置有滑槽。

优选的，所述齿条与第二螺纹杆相互平行，且齿条的长度大于齿轮的周长。

优选的，所述支撑柱关于齿轮的圆心对称设置有两组，且旋转板位于齿轮的圆心设置。

优选的，所述升降板与旋转板相互平行，且升降板的表面设置有呈横向设置的滑槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置第一螺纹杆，旋转螺帽带动第一螺纹杆旋转，由于第一滑块与第一螺纹杆相啮合，所以当第一螺纹杆旋转时会带动第一滑块在滑槽内左右滑动，此时与第一滑块固定连接的移动板会随之左右移动，由于传动板与移动板相贴合，所以当移动板移动的同时会一并在传动板的滑槽内左右滑动，此时传动板会随之在滑槽内前后滑动，随后与传动板固定连接的第一固定板一并靠近或远离第二固定板，以达到固定不同尺寸的工件的目的；

2、通过设置第二螺纹杆，旋转螺帽带动第二螺纹杆旋转，由于第二滑块与第二螺纹杆相啮合，所以当第二螺纹杆旋转时会带动第二滑块在滑槽内左右滑动，此时与第二滑块固定连接的齿条会随之左右移动，随后与齿条相啮合的齿轮会随之旋转，因为齿条的长度大于齿轮的周长，以保证齿轮旋转至少一周，由于两组支撑柱与齿轮固定连接，所以当齿轮旋转时会带动支撑柱在滑槽内滑动，并对齿轮起到一定的限位作用，此时与齿轮固定连接的旋转板会随之旋转，由于滑动柱与旋转板固定连接，所以当旋转板旋转时会带动滑动柱在升降板的滑槽内左右滑动，此时升降板会随之在伸缩柱的作用下升降，由于伸缩板与升降板固定连接，所以当升降板升降时会带动伸缩板一并升降，此时与伸缩板固定连接的加工头主体和水枪会随之升降，以达到对不同高度的工件进行加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备的传动板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备的固定板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备的加工头结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、第一滑块；4、移动板；5、传动板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第二螺纹杆；9、第二滑块；10、齿条；11、齿轮；12、支撑柱；13、旋转板；14、滑动柱；15、升降板；16、伸缩柱；17、伸缩板；18、加工头主体；19、水枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图2和图3所示，一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，包括工作台1和工作台1顶部的固定机构，固定机构包括移动组件和滑动组件；

移动组件包括第一螺纹杆2、第一滑块3和移动板4，工作台1的底部旋转连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的表面啮合有第一滑块3，第一滑块3的底部固定连接有移动板4；

滑动组件包括传动板5、第一固定板6和第二固定板7，移动板4的表面贴合有传动板5，传动板5的顶部固定连接有第一固定板6，工作台1的顶部固定连接有第二固定板7。

进一步，移动板4与第一螺纹杆2相互平行，且移动板4通过第一滑块3构成滑动结构，由于第一滑块3与第一螺纹杆2相啮合，所以当第一螺纹杆2旋转时会带动第一滑块3在滑槽内左右滑动，此时与第一滑块3固定连接的移动板4会随之左右移动。

进一步，传动板5为倾斜设置，且传动板5的底部设置有滑槽，由于传动板5与移动板4相贴合，所以当移动板4移动的同时会一并在传动板5的滑槽内左右滑动，此时传动板5会随之在滑槽内前后滑动，随后与传动板5固定连接的第一固定板6一并靠近或远离第二固定板7，以达到固定不同尺寸的工件的目的。

实施例二

请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，工作台1的表面旋转连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面啮合有第二滑块9，第二滑块9的顶部固定连接有齿条10，齿条10的顶部啮合有齿轮11，齿轮11的背面固定连接有支撑柱12，齿轮11的表面固定连接有旋转板13，旋转板13的表面固定连接有滑动柱14，滑动柱14的表面贴合有升降板15，升降板15的底部固定连接有伸缩柱16，升降板15的顶部固定连接有伸缩板17，伸缩板17的底部设置有加工头主体18，伸缩板17的底部位于加工头主体18的侧方设置有水枪19。

进一步，齿条10与第二螺纹杆8相互平行，且齿条10的长度大于齿轮11的周长，由于第二滑块9与第二螺纹杆8相啮合，所以当第二螺纹杆8旋转时会带动第二滑块9在滑槽内左右滑动，此时与第二滑块9固定连接的齿条10会随之左右移动，随后与齿条10相啮合的齿轮11会随之旋转，因为齿条10的长度大于齿轮11的周长，以保证齿轮11旋转至少一周。

进一步，支撑柱12关于齿轮11的圆心对称设置有两组，且旋转板13位于齿轮11的圆心设置，由于两组支撑柱12与齿轮11固定连接，所以当齿轮11旋转时会带动支撑柱12在滑槽内滑动，并对齿轮11起到一定的限位作用，此时与齿轮11固定连接的旋转板13会随之旋转。

进一步，升降板15与旋转板13相互平行，且升降板15的表面设置有呈横向设置的滑槽，由于滑动柱14与旋转板13固定连接，所以当旋转板13旋转时会带动滑动柱14在升降板15的滑槽内左右滑动，此时升降板15会随之在伸缩柱16的作用下升降，由于伸缩板17与升降板15固定连接，所以当升降板15升降时会带动伸缩板17一并升降，此时与伸缩板17固定连接的加工头主体18和水枪19会随之升降，以达到对不同高度的工件进行加工的目的。

工作原理：使用时，旋转螺帽带动第一螺纹杆2旋转，由于第一滑块3与第一螺纹杆2相啮合，所以当第一螺纹杆2旋转时会带动第一滑块3在滑槽内左右滑动，此时与第一滑块3固定连接的移动板4会随之左右移动，由于传动板5与移动板4相贴合，所以当移动板4移动的同时会一并在传动板5的滑槽内左右滑动，此时传动板5会随之在滑槽内前后滑动，随后与传动板5固定连接的第一固定板6一并靠近或远离第二固定板7，以达到固定不同尺寸的工件的目的。

由于工件的高度不一致，所以旋转螺帽带动第二螺纹杆8旋转，由于第二滑块9与第二螺纹杆8相啮合，所以当第二螺纹杆8旋转时会带动第二滑块9在滑槽内左右滑动，此时与第二滑块9固定连接的齿条10会随之左右移动，随后与齿条10相啮合的齿轮11会随之旋转，因为齿条10的长度大于齿轮11的周长，以保证齿轮11旋转至少一周，由于两组支撑柱12与齿轮11固定连接，所以当齿轮11旋转时会带动支撑柱12在滑槽内滑动，并对齿轮11起到一定的限位作用，此时与齿轮11固定连接的旋转板13会随之旋转，由于滑动柱14与旋转板13固定连接，所以当旋转板13旋转时会带动滑动柱14在升降板15的滑槽内左右滑动，此时升降板15会随之在伸缩柱16的作用下升降，由于伸缩板17与升降板15固定连接，所以当升降板15升降时会带动伸缩板17一并升降，此时与伸缩板17固定连接的加工头主体18和水枪19会随之升降，以达到对不同高度的工件进行加工的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，包括工作台（1）和工作台（1）顶部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括移动组件和滑动组件；

所述移动组件包括第一螺纹杆（2）、第一滑块（3）和移动板（4），所述工作台（1）的底部旋转连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的表面啮合有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的底部固定连接有移动板（4）；

所述滑动组件包括传动板（5）、第一固定板（6）和第二固定板（7），所述移动板（4）的表面贴合有传动板（5），所述传动板（5）的顶部固定连接有第一固定板（6），所述工作台（1）的顶部固定连接有第二固定板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的表面旋转连接有第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）的表面啮合有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的顶部固定连接有齿条（10），所述齿条（10）的顶部啮合有齿轮（11），所述齿轮（11）的背面固定连接有支撑柱（12），所述齿轮（11）的表面固定连接有旋转板（13），所述旋转板（13）的表面固定连接有滑动柱（14），所述滑动柱（14）的表面贴合有升降板（15），所述升降板（15）的底部固定连接有伸缩柱（16），所述升降板（15）的顶部固定连接有伸缩板（17），所述伸缩板（17）的底部设置有加工头主体（18），所述伸缩板（17）的底部位于加工头主体（18）的侧方设置有水枪（19）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述移动板（4）与第一螺纹杆（2）相互平行，且移动板（4）通过第一滑块（3）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述传动板（5）为倾斜设置，且传动板（5）的底部设置有滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述齿条（10）与第二螺纹杆（8）相互平行，且齿条（10）的长度大于齿轮（11）的周长。

6.根据权利要求2所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述支撑柱（12）关于齿轮（11）的圆心对称设置有两组，且旋转板（13）位于齿轮（11）的圆心设置。

7.根据权利要求2所述的一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，其特征在于：所述升降板（15）与旋转板（13）相互平行，且升降板（15）的表面设置有呈横向设置的滑槽。

Images