CN217942784U - 一种镗床用加工内孔的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，且公开了一种镗床用加工内孔的磨削装置，包括基板，所述基板的上表面一侧通过螺栓固定连接有钢板，所述钢板的上表面固定设置有镗轴，所述镗轴的外壁套设有导电滑环，所述基板的内部转动设置有丝杆，所述基板的一侧转动设置有连接套，所述丝杆的一端与连接套插接，所述连接套内部插接有固定销，所述固定销贯穿丝杆的一端，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，所述滑板的下侧设置有槽钢，所述槽钢的一侧固定安装有直磨机，所述直磨机的输出端固定安装有百叶轮，所述槽钢与滑板之间设置有角度调节机构。本实用新型具有结构简单，磨削效果好，易于操作，节约成本的特点。

Description

一种镗床用加工内孔的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削加工设备技术领域，尤其涉及一种镗床用加工内孔的磨削装置。

背景技术

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

当前，镗床加工内孔的光洁度无法达到Ra0.8，但有些工件内孔光洁度要求很高，综合镗床及砂带机的工作特性，有必要设计一个能够提高内孔光洁度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的镗床加工内孔的光洁度无法达到Ra0.8，但有些工件内孔光洁度要求很高，镗床加工无法满足需求的问题，而提出的一种镗床用加工内孔的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镗床用加工内孔的磨削装置，包括基板，所述基板的上表面一侧通过螺栓固定连接有钢板，所述钢板的上表面固定设置有镗轴，所述镗轴的外壁套设有导电滑环，所述基板的内部转动设置有丝杆，所述基板的一侧转动设置有连接套，所述丝杆的一端与连接套插接，所述连接套内部插接有固定销，所述固定销贯穿丝杆的一端，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，所述滑板的下侧设置有槽钢，所述槽钢的一侧固定安装有直磨机，所述直磨机的输出端固定安装有百叶轮，所述槽钢与滑板之间设置有角度调节机构。

优选的，所述角度调节机构包括蜗轮和蜗杆，所述滑板的下表面固定设置有两个第一竖板，两个所述第一竖板之间转动设置有转杆，所述槽钢的上端与转杆的杆壁固定套接，所述蜗轮固定套接于转杆的前端，所述蜗轮啮合设置于蜗杆的一侧，所述蜗杆的两侧均设置有第二竖板，两个所述第二竖板均与滑板固定连接，所述蜗杆的两端均与对应的第二竖板转动连接。

优选的，所述滑板的上表面两侧均固定设置有T型块，所述基板的内部且位于丝杆的两侧均开设有T型槽，两个所述T型块均与对应的T型槽滑动连接。

优选的，所述蜗杆的一端固定套接有转轮。

优选的，所述丝杆的外侧一端固定套接有旋转块。

优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。

优选的，所述旋转块的侧壁开设与多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镗床用加工内孔的磨削装置，具备以下有益效果：

1、该镗床用加工内孔的磨削装置，通过将镗轴固定在镗床主轴上，转动丝杠来调节磨削半径，接通直磨机的电源，镗轴周向转动的同时轴向进给，装置即能够开始磨削加工，从而能够实现较高的磨削效果，提高磨削精度；

2、该镗床用加工内孔的磨削装置，通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，即带动槽钢转动，即实现对直磨机的角度进行调节，即能够对斜孔进行磨削工作，提高装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有结构简单，磨削效果好，易于操作，节约成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镗床用加工内孔的磨削装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1丝杆、2钢板、3螺栓、4导电滑环、5镗轴、6基板、7 连接套、8固定销、9滑板、10槽钢、11T型块、12直磨机、13百叶轮、14第一竖板、15转杆、16蜗轮、17第二竖板、18蜗杆、19转轮、20旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1，一种镗床用加工内孔的磨削装置，包括基板6，基板 6的上表面一侧通过螺栓3固定连接有钢板2，钢板2的上表面固定设置有镗轴5，镗轴5的外壁套设有导电滑环4。

参照图1-3，基板6的内部转动设置有丝杆1，基板6的一侧转动设置有连接套7，丝杆1的一端与连接套7插接，连接套7内部插接有固定销8，固定销8贯穿丝杆1的一端，丝杆1的杆壁螺纹套设有滑板9，滑板9的下侧设置有槽钢10，槽钢10的一侧固定安装有直磨机12，直磨机12的输出端固定安装有百叶轮13，丝杆1的外侧一端固定套接有旋转块20，方便换的丝杆1，旋转块20的侧壁开设与多个凹槽，增大手部与旋转块20的摩擦，尽量防止转动旋转块20 时打滑。

实施例二

参照图1-4，槽钢10与滑板9之间设置有角度调节机构，角度调节机构包括蜗轮16和蜗杆18，滑板9的下表面固定设置有两个第一竖板14，两个第一竖板14之间转动设置有转杆15，槽钢10的上端与转杆15的杆壁固定套接，蜗轮16固定套接于转杆15的前端，蜗轮16啮合设置于蜗杆18的一侧，蜗杆18的两侧均设置有第二竖板17，两个第二竖板17均与滑板9固定连接，蜗杆18的两端均与对应的第二竖板17转动连接，蜗杆18的一端固定套接有转轮19，方便转动蜗杆18，转轮19的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮 19的摩擦，尽量防止转动转轮19时打滑。

实施例三

参照图2，在实施例一的基础上，滑板9的上表面两侧均固定设置有T型块11，基板6的内部且位于丝杆1的两侧均开设有T型槽，两个T型块11均与对应的T型槽滑动连接，使得滑板9无法转动，即使得滑板9能够稳定的滑动。

本实用新型中，使用时，将镗轴5固定在镗床主轴上，转动丝杠 1带动滑板9进行滑动，即经过调节直磨机12的位置来调节磨削半径，接通直磨机12的电源，镗轴5周向转动的同时轴向进给，装置即能够开始磨削加工，从而能够实现较高的磨削效果，提高磨削精度，由于，转动蜗杆18，蜗杆18带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转杆15 转动，即带动槽钢10转动，即实现对直磨机12的角度进行调节，即能够对斜孔进行磨削工作，提高装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镗床用加工内孔的磨削装置，包括基板(6)，其特征在于，所述基板(6)的上表面一侧通过螺栓(3)固定连接有钢板(2)，所述钢板(2)的上表面固定设置有镗轴(5)，所述镗轴(5)的外壁套设有导电滑环(4)，所述基板(6)的内部转动设置有丝杆(1)，所述基板(6)的一侧转动设置有连接套(7)，所述丝杆(1)的一端与连接套(7)插接，所述连接套(7)内部插接有固定销(8)，所述固定销(8)贯穿丝杆(1)的一端，所述丝杆(1)的杆壁螺纹套设有滑板(9)，所述滑板(9)的下侧设置有槽钢(10)，所述槽钢(10)的一侧固定安装有直磨机(12)，所述直磨机(12)的输出端固定安装有百叶轮(13)，所述槽钢(10)与滑板(9)之间设置有角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述角度调节机构包括蜗轮(16)和蜗杆(18)，所述滑板(9)的下表面固定设置有两个第一竖板(14)，两个所述第一竖板(14)之间转动设置有转杆(15)，所述槽钢(10)的上端与转杆(15)的杆壁固定套接，所述蜗轮(16)固定套接于转杆(15)的前端，所述蜗轮(16)啮合设置于蜗杆(18)的一侧，所述蜗杆(18)的两侧均设置有第二竖板(17)，两个所述第二竖板(17)均与滑板(9)固定连接，所述蜗杆(18)的两端均与对应的第二竖板(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述滑板(9)的上表面两侧均固定设置有T型块(11)，所述基板(6)的内部且位于丝杆(1)的两侧均开设有T型槽，两个所述T型块(11)均与对应的T型槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述蜗杆(18)的一端固定套接有转轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述丝杆(1)的外侧一端固定套接有旋转块(20)。

6.根据权利要求4所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述转轮(19)的侧壁设置有防滑纹路。

7.根据权利要求5所述的一种镗床用加工内孔的磨削装置，其特征在于，所述旋转块(20)的侧壁开设与多个凹槽。

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