CN217940546U - 一种流量倍增放大装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量倍增放大装置，包括依次连通的进口管、等压均流分配器、流量倍增放大器以及导流筒，流量倍增放大器包括连通在等压均流分配器上的多组流量倍增放大单元；流量倍增放大单元包括连接在等压均流分配器上的分流管、连通在分流管的出口端的连接管、连通在连接管出口端的膨大腔管以及连通在膨大腔管的出口端的喷射窄缝管，喷射窄缝管伸入到导流筒内；通过流量倍增放大单元的膨大腔管和喷射窄缝管的具体结构设计，通过圆弧形的喷射窄缝管喷水时圆弧的内外侧都有负压，组装上导流筒后，导流筒外侧的水流被阻挡，导流筒内部的水流因负压的作用被诱导，与喷射窄缝管处附近的的水流一起汇集成柱状水流被送出，达到流量倍增效果。

Description

一种流量倍增放大装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种流量倍增放大装置。

背景技术

在生化反应器或者其他污水处理设备中，需要反应器中的混合液产生大流量的流动，以实现搅拌、混合、升流等效果。现有技术中往往采用机械搅拌机，推流曝气机，螺旋机构等设备，其需借助外部设备，耗能高，维护不便，大大增加了企业生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流量倍增放大装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种流量倍增放大装置，包括依次连通的进口管、等压均流分配器、流量倍增放大器以及导流筒，流量倍增放大器包括连通在等压均流分配器上的多组流量倍增放大单元；

流量倍增放大单元包括连接在等压均流分配器上的分流管、连通在分流管的出口端的连接管、连通在连接管出口端的膨大腔管以及连通在膨大腔管的出口端的喷射窄缝管，喷射窄缝管伸入到导流筒内。

进一步地，等压均流分配器包括内部具有等压腔的筒体、开设在筒体顶端的进孔以及开设在筒体底端的多个出孔，进口管配合连接在进孔处，流量倍增放大单元的分流管连接在出孔处。

进一步地，连接管倾斜设置在分流管和膨大腔管之间。

进一步地，膨大腔管的背壁面与所述导流筒的内壁相贴合，且其背壁面的形状与导流筒的内壁形状相适配。

进一步地，喷射窄缝管的出口端为弧形结构，多组所述流量倍增放大单元的喷射窄缝管相互拼接形成与导流筒相适配的圆形结构。

进一步地，进口管、等压均流分配器、流量倍增放大器以及导流筒之间均为可拆卸连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种流量倍增放大装置，其结构可靠，使用性能好，无需运动机构，维护简单，造价低，便于批量生产，有助于降低企业的生产成本。其中，等压均流分配器具有容积较大的腔体构成等压腔，相较管道分支结构，可以做到各路流量倍增放大单元水流分配均匀；通过流量倍增放大单元的膨大腔管和喷射窄缝管的具体结构设计，通过圆弧形的喷射窄缝管喷水时圆弧的内外侧都有负压，组装上导流筒后，导流筒外侧的水流被阻挡，只有导流筒内部的水流因负压的作用被诱导，与喷射窄缝管处附近的水流一起汇集成柱状水流被送出，形成对液体的内部搅拌，满足各种污水处理工艺的需要，而无需使用液下搅拌设备，大大降低了生产成本。同时导流筒对流量倍增放大单元还起到支撑连接和保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型中流量倍增放大单元结构示意图；

图4为本实用新型中流量倍增放大单元主视图；

图5为图4中A-A向结构示意图；

图6为图4中B-B向结构示意图；

图7为图4中C-C向结构示意图；

图8为本实用新型中等压均流分配器结构示意图；

图9为本实用新型中导流筒结构示意图；

图10为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种流量倍增放大装置，包括依次连通的进口管1、等压均流分配器2、流量倍增放大器3以及导流筒4，流量倍增放大器3包括连通在等压均流分配器2上的多组流量倍增放大单元30。该装能够将导入反应器的流体介质流量放大3至6倍，且无需专用动力设备，无易腐蚀元件，结构简单，经久耐用。特别适用于要求大流量，低水头损失，例如硝化液回流等场合，不仅是液体，包括气体介质也同样有流量倍增放大作用。此外，该装置还可以用于腐蚀性液体的内部搅拌，而无需液下搅拌机，同时也可用于易燃易爆的液相物料混合搅拌，应用范围广。

进口管1、等压均流分配器2、流量倍增放大器3以及导流筒4，各个部件均可采用不锈钢或塑料等材质，优选的为PVC或PE塑料，具有耐腐蚀性能，延长装置的使用寿命。各个部件之间可以为固连，也可以为可拆卸连接，提高使用性能。该装置在工作过程中，通过带压力的水流由进水管进入等压均流分配器2，再同时进入多个流量倍增放大单元30，由流量倍增放大单元30的喷射窄缝管304喷射出，并诱导附近的水流随喷射出水流一起向前流动，达到流量倍增的效果，同时形成对液体的内部搅拌，满足各种污水处理工艺的需要，而无需使用液下搅拌设备，大大降低了生产成本，满足各种污水处理工艺的需要。

如图1至图7所示，流量倍增放大单元30包括连接在等压均流分配器2上的分流管301、连通在分流管301的出口端的连接管302、连通在连接管302出口端的膨大腔管303以及连通在膨大腔管303的出口端的喷射窄缝管304，喷射窄缝管304伸入到导流筒4内。分流管301、连接管302、膨大腔管303和喷射窄缝管304，各个管道之间为固连或可拆卸连接，连接管302倾斜设置在分流管301和膨大腔管303之间，便于安装。分流管301用于连接等压均流分配器2，并将等压均流分配器2中的流体通过连接管302输送至膨大腔管303内，膨大腔管303的横截面积较大，形成膨大腔体，通过膨大腔管303的流体排送至喷射窄缝管304喷出，该喷射窄缝管304的出口端为弧形的窄缝结构，其过水断面较其他断面都小，使喷出的水的流速较大，由于圆弧形窄缝喷水时圆弧的内外侧都有负压，组装上导流筒4后，导流筒4外侧的水流被阻挡，只有导流筒4内部的水流因负压的作用被诱导，与窄缝处喷射出的水流一起汇集成柱状水流被送出，满足各种污水处理工艺的需要。同时导流筒4对流量倍增放大单元30还起到支撑连接和保护作用。

如图8所示，等压均流分配器2包括内部具有等压腔20的筒体21、开设在筒体21顶端的进孔以及开设在筒体21底端的多个出孔，进口管1配合连接在进孔处，流量倍增放大单元30的分流管301连接在出孔处。该等压均流分配器2具有容积较大的腔体构成等压腔20，相较管道分支结构，可以做到各路流量倍增放大单元30水流分配均匀，提高使用性能。

如图4至图9所示，膨大腔管303的背壁面与导流筒4的内壁相贴合，且其背壁面的形状与导流筒4的内壁形状相适配，优选地，喷射窄缝管304的出口端为弧形结构，多组流量倍增放大单元30的喷射窄缝管304相互拼接形成与导流筒4相适配的圆形结构，便于拼接组装成一个整圆筒，与导流筒4的形状相适配。

如图10所示，以水流放大为例，本装置在使用时，带压力的水流由进口管1进入等压均流分配器2，再同时进入多个流量倍增放大单元30，由流量倍增放大单元30的喷射窄缝管304喷射出，并诱导附近的水流随喷射出水流一起向前流动汇集成柱状水流被送出，从容形成流量倍增效果，满足各种污水处理工艺的需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流量倍增放大装置，其特征在于，包括依次连通的进口管(1)、等压均流分配器(2)、流量倍增放大器(3)以及导流筒(4)，所述流量倍增放大器(3)包括连通在所述等压均流分配器(2)上的多组流量倍增放大单元(30)；

所述流量倍增放大单元(30)包括连接在等压均流分配器(2)上的分流管(301)、连通在所述分流管(301)的出口端的连接管(302)、连通在连接管(302)出口端的膨大腔管(303)以及连通在所述膨大腔管(303)的出口端的喷射窄缝管(304)，所述喷射窄缝管(304)伸入到导流筒(4)内。

2.根据权利要求1所述的流量倍增放大装置，其特征在于，所述等压均流分配器(2)包括内部具有等压腔(20)的筒体(21)、开设在筒体(21)顶端的进孔以及开设在筒体(21)底端的多个出孔，所述进口管(1)配合连接在进孔处，所述流量倍增放大单元(30)的分流管(301)连接在出孔处。

3.根据权利要求1所述的流量倍增放大装置，其特征在于，所述连接管(302)倾斜设置在所述分流管(301)和所述膨大腔管(303)之间。

4.根据权利要求1所述的流量倍增放大装置，其特征在于，所述膨大腔管(303)的背壁面与所述导流筒(4)的内壁相贴合，且其背壁面的形状与导流筒(4)的内壁形状相适配。

5.根据权利要求1所述的流量倍增放大装置，其特征在于，所述喷射窄缝管(304)的出口端为弧形结构，多组所述流量倍增放大单元(30)的喷射窄缝管(304)相互拼接形成与导流筒(4)相适配的圆形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的流量倍增放大装置，其特征在于，所述进口管(1)、等压均流分配器(2)、流量倍增放大器(3)以及导流筒(4)之间均为可拆卸连接。

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