CN217937342U - 一种操作安全的服装打扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装加工设备领域，特别是指一种操作安全的服装打扣机，该打扣机包括机架、取放机构和按压机构。其中，所述机架的上方设置工作台，机架在所述工作台的下方设置放置台。所述工作台用于放置待固定纽扣的服装，所述放置台用于放置纽扣。工作时，只需将纽扣放置在所述放置台上，所述取放机构中，通过翻转件相对导向件的第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道移动和转动可自动将放置台上的纽扣转移至工作台的安装口内，无需操作人员将纽扣放置在工作台，因此可避免操作人员的手被所述压头压伤，因此有利于生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备领域，特别是指一种操作安全的服装打扣机。
背景技术
打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属的四合扣、工艺扣、牛仔服扣和铆钉、揿钮、鞋铆钉等各种金属纽扣结构。
现有的打扣机一般需要操作人员将纽扣放置在工作台上并对应在压头下方，同时将服装覆盖在金属的纽扣上，之后通过压头向下挤压纽扣，即可将纽扣固定在衣服上。此放置纽扣的过程中存在压头下压而压到操作人员手部的风险，不利于生产安全。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种操作安全的服装打扣机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种操作安全的服装打扣机，其特征在于，该打扣机包括有：
机架，所述机架上方设置工作台，机架在所述工作台的下方设置放置台，工作台固定打扣座，所述打扣座连接有相对所述工作台竖向移动的压柱，所述压柱的底部固定压头，且所述工作台对应所述压头的位置设置贯穿的安装口；
取放机构，所述取放机构包括导向件、翻转件和枢接件；其中，
所述枢接件相对所述放置台竖直上下的移动；
所述导向件的表面设置第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道和所述第二轨道一端均连接至所述第五轨道，且所述第一轨道和所述第二轨道互成夹角，所述第五轨道水平设置，所述第三轨道竖直的连接在所述第一轨道上，所述第四轨道竖直的连接在所述第二轨道下
所述翻转件包括转轴、导向部和吸附部，所述转轴穿过所述枢接件的上端，使所述转轴相对所述枢接件转动，所述导向部固定在所述转轴的一端，并且所述导向部适配嵌入所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道内移动和转动，所述吸附部固定在所述转轴的另一端，且所述吸附部用于将放置在所述放置台上的纽扣吸附，以及将纽扣转移至所述安装口内。
作为进一步的改进，所述取放机构还包括驱动缸，所述驱动缸具有可竖向伸缩移动的伸缩杆，所述伸缩杆固定至所述枢接件。
作为进一步的改进，该打扣机还包括有按压机构，所述按压机构包括踏板、联动杆和驱动杆，所述驱动杆和所述打扣座枢接，且所述驱动杆的一端位于所述压柱的上方，驱动杆的另一端和所述联动杆的一端枢接，所述踏板中间位置和所述机架的底部枢接，踏板靠近所述放置台下方的一端用于踩踏，踏板远离所述放置台的一端和所述联动杆的另一端枢接。
作为进一步的改进，所述打扣座内部形成容置槽，该容置槽内嵌入有弹簧，所述压柱穿过所述容置槽，并且穿过所述弹簧，且所述压柱在所述容置内的上方设置限位部，所述弹簧的上端顶向所述限位部，使所述弹簧拉伸的弹性作用力将所述压头向上顶起。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：使用本实用新型打扣时，只需将纽扣放置在所述放置台上，通过所述取放机构的所述翻转件相对所述导向件的所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道移动和转动可自动将所述放置台上的纽扣转移至所述工作台的所述安装口内，无需操作人员将纽扣放置在工作台，因此可避免操作人员的手被所述压头压伤，因此有利于生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型侧向视角的结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为导向件的立体结构示意图。
图5为翻转件的立体结构示意图。
图6为所述导向部移动至所述第三轨道内之后，所述取放机构在机架内的立体结构示意图。
图7为所述导向部移动至所述第五轨道内之后，所述取放机构在机架内的立体结构示意图。
图8为所述导向部移动至所述第四轨道内之后，所述取放机构在机架内的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1所示，一种操作安全的服装打扣机包括机架1、取放机构和按压机构。其中，所述机架1的上方设置工作台11，机架1在所述工作台11的下方设置放置台12。所述工作台11用于放置待固定纽扣的服装，所述放置台12用于放置纽扣。
再参照附图2和3，工作台11上固定打扣座2，所述打扣座2连接有相对所述工作台11竖向移动的压柱21，所述压柱21的底部固定压头22。且所述工作台11对应所述压头22的位置设置贯穿的安装口101。进一步地，所述打扣座2内部形成容置槽201，该容置槽201内嵌入有弹簧23，所述压柱21穿过所述容置槽201，并且穿过所述弹簧23，且所述压柱21在所述容置槽201内的上方设置限位部211，所述弹簧23的上端顶向所述限位部211，使所述弹簧23拉伸的弹性作用力将所述压柱21和压头22向上顶起，以此使所述压头22和所述工作台11的表面保持具有间隙，以便于放置服装。所述按压机构连接至所述打扣座2，用于带动所述压柱21向下移动，从而使所述压头22下降至压向位于所述安装口101内的纽扣，从而使纽扣固定至服装上。
所述按压机构可以是固定在所述打扣座2上的气缸或电动缸等具有伸缩杆的动力元件，通过伸缩杆的伸缩移动带动所述压柱21的升降，实现所述压头22压制纽扣。或者所述按压结构还可以是如附图2所示的包括踏板31、联动杆32和驱动杆33的结构，其中，所述驱动杆33和所述打扣座2枢接，且所述驱动杆33的一端位于所述压柱21的上方，驱动杆33的另一端和所述联动杆32的一端枢接，所述踏板31中间位置和所述机架1底部的连接座枢接，踏板31靠近所述放置台12下方的一端用于踩踏，踏板31远离所述放置台的一端和所述联动杆32的另一端枢接。
工作时，用脚踩踏所述踏板31，带动所述踏板31在所述机架1内的一端向上翘起，以带动所述联动杆32上升，所述联动杆32上升的过程中推动所述驱动杆33远离联动杆32的一端下降，从而压向所述压柱21，以带动所述压柱21下降，实现所述压头22压制纽扣。而在脚移开所述踏板31之后，在所述联动杆32和所述驱动杆33的重力作用下，可使所述驱动杆33远离联动杆32的一端自动的上升，从而使所述压柱21在所述弹簧23拉伸的弹性作用力下自动上升，以便于下一次继续放置待加工的服装。
所述取放机构包括导向件41、翻转件42和枢接件43。如附图4所示，所述导向件41的表面设置第一轨道411、第二轨道412、第三轨道413、第四轨道414和第五轨道415，且所述导向件41竖直地固定在所述机架1内，使所述第三轨道413、所述第一轨道411、所述第五轨道415、所述第二轨道412和所述第四轨道414竖向的依次连接的设置。其中，所述第一轨道和所述第二轨道一端均连接至所述第五轨道，且所述第一轨道411和所述第二轨道412互成夹角以形成倒置的V字形，所述第五轨道415水平设置，所述第三轨道413竖直的连接在所述第一轨道411上，所述第四轨道414竖直的连接在所述第二轨道412下。
如附图2、3和6所示，所述枢接件43设置在所述导向件41的正面，并且所述枢接件43相对所述放置台12竖直上下的移动。具体可在所述放置台12的底部固定导向套，所述枢接件43底部固定导向杆，该导向杆适配穿过该导向套，以此实现限制枢接件43仅可相对所述放置台12竖向的移动。进一步的，所述取放及机构还包括驱动缸44，所述驱动缸44可以是气缸或电动缸等具有伸缩杆的动力元件，所述驱动缸44固定在所述机架1内，所述驱动缸44的伸缩杆441上端固定连接所述枢接件43，以此实现所述驱动缸44驱动所述枢接件43升降。
如附图5所示，所述翻转件42包括转轴421、导向部422和吸附部423。所述转轴421穿过所述枢接件43，使所述转轴421相对所述枢接件43转动。所述转轴421靠近所述导向件41的一端固定连接部424，所述连接部424远离转轴421且朝向所述导向件41的一面固定所述导向部422，并且所述导向部422适配嵌入所述第一轨道411、第二轨道412、第三轨道413、第四轨道414和第五轨道415形成的通道内移动和转动。优选的，所述连接部424远离转轴421且朝向所述导向件41的一面设置凸起的销轴，该销轴适配安装一轴承，该轴承即为所述导向部422，此采用轴承的结构可便于所述导向部422的移动或转动。所述吸附部423固定在所述转轴421的另一端，具体的，所述吸附部423可以是磁石，用于吸附纽扣，使纽扣所述翻转件42的移动或翻转而转移。
采用以上结构后，在所述枢接件43上升之后，可在所述上放置台12上对应所述安装口101的位置放置一纽扣，之后通过控制所述枢接件43的升降带动所述翻转件42转动，即可实现所述吸附部423用于将放置在所述放置台12上的纽扣吸附，以及将纽扣转移至所述安装口101内，具体过程如下：
依次参照附图6至8，所述枢接件43下降的过程中带动所述翻转件42下降，在所述导向部422依次沿所述第三轨道413和所述第一轨道411移动时，带动所述翻转件42转动，使所述吸附部423顺时针地向下转动，在所述导向部422移动至所述第五轨道415内时，所述吸附部423转动至如附图7所示的和所述导向部422的连接线水平，之后所述导向部422继续向下沿所述第二轨道412和所述第四轨道414移动，此时所述导向部422的下方被所述第五轨道415和所述第二轨道412之间夹角的位置挡住而使所述吸附部423继续顺时针地向下转动，而在所述导向部422移动至所述第四轨道414并向下移动时，此时所述吸附部423竖直向下移动，且移动至将放置在所述放置台12上的纽扣吸附。优选的，所述放置台12上在对应所述吸附部423向下后的位置可设置一凹槽（附图未示），该凹槽用于放置纽扣，以使所述吸附部423可正确的对应地将纽扣吸附。
依次参照附图8至6，所述枢接件43上升的过程中带动所述翻转件42上升，在所述导向部422依次沿所述第四轨道414和所述第二轨道412移动时，带动所述翻转件42转动，使所述吸附部423顺时针地向上转动，在所述导向部422移动至所述第五轨道415内时，所述吸附部423转动至和所述导向部422的连接线水平，之后所述导向部422继续向上沿所述第一轨道411和所述第三轨道413移动，此时所述导向部422的上方被所述第五轨道415和所述第一轨道411之间夹角的位置挡住而使所述吸附部423继续顺时针地向上转动，而在所述导向部422移动至所述第三轨道413并向下移动时，此时所述吸附部423竖直向上移动，且移动至将纽扣向上推入所述安装口101内。
由以上动作可知，所述驱动缸44的伸缩杆441上升，带动所述枢接件43上升可使纽扣固定在所述安装口101内。此时即可通过所述压柱21的下降而带动所述压头22下降至压向纽扣，从而实现将纽扣压制固定在服装上。
综上所述，使用本实用新型打扣时，只需将纽扣放置在所述放置台12上，通过所述取放机构的所述翻转件42相对所述导向件41的所述第一轨道411、第二轨道412、第三轨道413、第四轨道414和第五轨道415移动和转动可自动将所述放置台12上的纽扣转移至所述工作台11的所述安装口101内，无需操作人员将纽扣放置在工作台11，因此可避免操作人员的手被所述压头22压伤，因此有利于生产安全。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种操作安全的服装打扣机，其特征在于，该打扣机包括有：
机架，所述机架上方设置工作台，机架在所述工作台的下方设置放置台，工作台固定打扣座，所述打扣座连接有相对所述工作台竖向移动的压柱，所述压柱的底部固定压头，且所述工作台对应所述压头的位置设置贯穿的安装口；
取放机构，所述取放机构包括导向件、翻转件和枢接件；其中，
所述枢接件相对所述放置台竖直上下的移动；
所述导向件的表面设置第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道和所述第二轨道一端均连接至所述第五轨道，且所述第一轨道和所述第二轨道互成夹角，所述第五轨道水平设置，所述第三轨道竖直的连接在所述第一轨道上，所述第四轨道竖直的连接在所述第二轨道下
所述翻转件包括转轴、导向部和吸附部，所述转轴穿过所述枢接件的上端，使所述转轴相对所述枢接件转动，所述导向部固定在所述转轴的一端，并且所述导向部适配嵌入所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道内移动和转动，所述吸附部固定在所述转轴的另一端，且所述吸附部用于将放置在所述放置台上的纽扣吸附，以及将纽扣转移至所述安装口内。
2.如权利要求1所述的一种操作安全的服装打扣机，其特征在于：所述取放机构还包括驱动缸，所述驱动缸具有可竖向伸缩移动的伸缩杆，所述伸缩杆固定至所述枢接件。
3.如权利要求1所述的一种操作安全的服装打扣机，其特征在于：该打扣机还包括有按压机构，所述按压机构包括踏板、联动杆和驱动杆，所述驱动杆和所述打扣座枢接，且所述驱动杆的一端位于所述压柱的上方，驱动杆的另一端和所述联动杆的一端枢接，所述踏板中间位置和所述机架的底部枢接，踏板靠近所述放置台下方的一端用于踩踏，踏板远离所述放置台的一端和所述联动杆的另一端枢接。
4.如权利要求1或3所述的一种操作安全的服装打扣机，其特征在于：所述打扣座内部形成容置槽，该容置槽内嵌入有弹簧，所述压柱穿过所述容置槽，并且穿过所述弹簧，且所述压柱在所述容置内的上方设置限位部，所述弹簧的上端顶向所述限位部，使所述弹簧拉伸的弹性作用力将所述压头向上顶起。
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