CN217934519U - 一种线束插接件拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束插接件拆卸工装，属于线束插接件技术领域，包括U形拆解架，U形拆解架上设置有多个第一顶紧螺栓，U形拆解架的开口处通过T形通槽设置有带有T形锁紧条的T形锁紧板，T形锁紧板的上端设置有限制槽，T形锁紧板的侧面上设置有一排第一圆形安装柱，U形拆解架上与第一圆形安装柱相平行的且位于同平面的一排第二圆形安装柱，第一圆形安装柱和第二圆形安装柱之间活动安装有方形限位框，方形限位框上设置有限位板；本实用新型通过对线束插接件进行夹持和保护，可以辅助拆卸线束插接件和连接头，达到对线束插接件进行维修的目的。

Description

一种线束插接件拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及线束插接件技术领域，具体涉及一种线束插接件拆卸工装。

背景技术

随着新能源汽车的发展，电动汽车已逐步成为人们日常代步的主要交通工具，而电动汽车的续航里程主要与电池系统的电量和能量密度有关，一般来说，提升电池系统的电量和能量密度有利于提高电动汽车的续航里程。为了进一步提升电动车电池系统的电量和能量密度，就需要在有限的包络空间下排布更多的电芯，而这会导致电池包内部剩余可用的空间减少，较小的剩余空间不利于装配和拆卸电池包内部零部件。

对于电池系统的售后维护而言，需要经常拆卸或检修电池包内部线束，检修工作主要涉及到拔插线束插接件，所以在设计之初需要充分预留拔插插接件的空间。

但是线束插接件在使用时会出现局部或单一导线不通的情况，故障的原因有两种，一种是插接件上的插口损坏，主要为内部导线断开或者插口处的导电丝生锈等，另一种原因则是与插口连接的连接头损坏，导致连接头与导线之间产生偏移，不能顺利通电。针对于上述两种情况，现有维修方式多为更换新的插接件，但是更换插接件成本高，并且很浪费。

维修则可以避免过高成本的问题，且维修只需将损毁的插口或者连接头进行单独维修即可，但是线束插接件本身体积不大且质地较脆，不对线束插接件进行保护而直接维修，会导致线束插接件的其他插口或者是线束插接件本体受到损坏，起不到维修的效果，因此需要一种专用于线束插接件的拆卸工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种线束插接件拆卸工装，可以辅助拆卸线束插接件和连接头，在维修时对线束插接件的插口进行定位并对其他的部位进行保护，达到对线束插接件维修的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线束插接件拆卸工装，包括U形拆解架，所述U形拆解架上设置有多个第一顶紧螺栓，所述U形拆解架的开口处通过T形通槽设置有带有T形锁紧条的T形锁紧板，所述T形锁紧板的上端设置有限制台阶，所述T形锁紧板的侧面上设置有一排第一圆形安装柱，所述U形拆解架上与所述第一圆形安装柱相平行的且位于同平面的一排第二圆形安装柱，所述第一圆形安装柱和所述第二圆形安装柱之间活动安装有方形限位框，所述方形限位框上设置有限位板。

进一步的，所述限位板均固定设置在所述方形限位框上，且所述限位板与线束插接件的插口一一对应。

进一步的，所述限位板通过水平的滑槽滑动设置在所述方形限位框内，所述限位板上方的所述方形限位框上设置有第二顶紧螺栓。

进一步的，所述第一顶紧螺栓通过设置在所述U形拆解架上的螺纹孔连接在所述U形拆解架上，所述螺纹孔内侧的所述U形拆解架上设置有圆形凹槽，所述第一顶紧螺栓的顶端固定连接在位于所述圆形凹槽内的圆形顶板。

进一步的，所述方形限位框的一侧延伸设置有方形拆解框，所述方形拆解框的内侧设置有固定切割刀和滑动切割刀。

进一步的，所述滑动切割刀的外侧设置有导向柱，所述方形拆解框的外侧活动设置有塑料壳。

进一步的，所述方形限位框的两端分别设置有与所述第一圆形安装柱和所述第二圆形安装柱相配合的通孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型针对现有的线束插接件的插口有损坏时，由于线束插接件质地较脆且体积不大导致维修时难以维修容易损坏的问题，通过在线束插接件的外侧设置相应的U形拆解架和T形锁紧板，对线束插接件进行套设和保护，使在对线束插接件进行维修时，对线束插接件起到保护和定位的作用，同时U形拆解架和T形锁紧板上安装有方形限位框，通过方形限位框可以将损坏的接口定位到损坏的接口，进而对损坏的接口进行单独更换修复，同时对该损坏接口之外的接口起到保护的作用；

本线束插接件拆卸工装仅对线束插接件中的维修问题起到一定的辅助作用，针对于损坏的线束插接件，根针对不通电的线路，将方形限位框上的限位板移动在损坏的缺口外，然后通过其他的维修工具对损坏的插口进行更换；

方形拆解框可以对损坏的线束上的连接头进行拆卸，线束上的连接头因为长时间使用会存在连接头与传输导线之间的松动或者断线的问题，此类问题的修复方式均为更换接头，现有的接头更换方式有两种，其一为线束断裂导致的电流不通，采用剪切的方式将连接头和导线全部去除，第二类方式是由于线束与连接头之间连接不紧密导致的问题，此类问题是通过直接破坏连接头并更换新的连接头的方式进行维修，方形拆解框内的导向柱和固定切割刀、滑动切割刀可以相互配合对上述两种方式进行操作，从而对损坏的连接头进行维修，同时方形拆解框的外侧设置有塑料壳，可以对内侧的固定切割刀和滑动切割刀起到防护的作用，防止误伤；

为了防止在U形拆解架对线束插接件固定维修过程中插口位置偏移，应该有相应的固定结构，比如在U形拆解架上设置的第一顶紧螺栓，可以在线束插接件套入U形拆解架后进行固定，同时通过第二顶紧螺栓对方形限位框固定，从而确定限位板的位置，使插口维修时的限位板缺口位置固定，不发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种线束插接件拆卸工装的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种线束插接件拆卸工装方形限位框中限位板固定设置的结构示意图；

图3为本实用新型一种线束插接件拆卸工装方形限位框中限位板滑动设置的结构示意图；

图4为本实用新型一种线束插接件拆卸工装中方形拆解框的结构示意图；

附图标记：

1、U形拆解架；2、第一顶紧螺栓；3、T形通槽；4、T形锁紧条；5、T形锁紧板；6、第一圆形安装柱；7、第二圆形安装柱；8、方形限位框；9、限位板；10、螺纹孔；11、圆形凹槽；12、圆形顶板；13、方形拆解框；14、塑料壳；15、通孔；16、滑槽；17、第二顶紧螺栓；18、固定切割刀；19、滑动切割刀；20、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种线束插接件拆卸工装，包括U形拆解架，所述U形拆解架上设置有多个第一顶紧螺栓，所述U形拆解架的开口处通过T形通槽设置有带有T形锁紧条的T形锁紧板，所述T形锁紧板的上端设置有限制台阶，所述T形锁紧板的侧面上设置有一排第一圆形安装柱，所述U形拆解架上与所述第一圆形安装柱相平行的且位于同平面的一排第二圆形安装柱，所述第一圆形安装柱和所述第二圆形安装柱之间活动安装有方形限位框。

具体而言，如图1-4所示，一种线束插接件拆卸工装，为了解决现有的线束插接件本体质地较脆，维修时容易出现插口修理位置挖孔过大导致影响其他插口的使用、插口挖孔时由于线束插接件质地脆弱容易导致外侧损毁的问题，因此需要一种可以在维修时对线束插接件进行保护的结构，使维修工作可以顺利进行，包括U形拆解架1，所述U形拆解架1上设置有多个第一顶紧螺栓2，所述U形拆解架1的开口处通过T形通槽3设置有带有T形锁紧条4的U形拆解架1，所述T形锁紧板5的上端设置有限制台阶，所述T形锁紧板5的侧面上设置有一排第一圆形安装柱6，所述U形拆解架1上与所述第一圆形安装柱6相平行的且位于同平面的一排第二圆形安装柱7，所述第一圆形安装柱和所述第二圆形安装柱之间活动安装有方形限位框8，所述方形限位框8上设置有限位板9，所述第一顶紧螺栓2通过设置在所述U形拆解架1上的螺纹孔10连接在所述U形拆解架1上，所述螺纹孔10内侧的所述U形拆解架1上设置有圆形凹槽11，所述第一顶紧螺栓2的顶端固定连接在位于所述圆形凹槽11内的圆形顶板12，所述方形限位框8的两端分别设置有与所述第一圆形安装柱6和所述第二圆形安装柱7相配合的通孔15，很显然的，U形拆解架1和T形锁紧板5的材质应该为金属材质，同时在内侧做绒套层进行，第一圆形安装柱6和第二圆形安装柱7均可以金属结构，同时第一圆形安装柱6和第二圆形安装柱7与通孔15之间可以有相应的过渡配合关系，或者在第一圆形安装柱6和第二圆形安装柱7的外表面上设置相应的柔软层，一样可以达到相应的技术效果，第一顶紧螺栓2的数量可以为3-9个，且应均匀分布在U形拆解架1上。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和2所示，为了使限位板9与插口对应，应该设置有相应的结构，所述限位板9均固定设置在所述方形限位框8上，且所述限位板9与线束插接件的插口一一对应，很显然的，根据不同型号的插口大小，应该设置有不同数量的限制板，且限位板9应该为金属板。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和3所示，为了使限位板9与插口对应，也可以设置有其他的结构，所述限位板9通过水平的滑槽16滑动设置在所述方形限位框8内，所述限位板9上方的所述方形限位框8上设置有第二顶紧螺栓17，很显然的，滑槽16应该分别设置在方向限位框的上方和下方，并通过滑槽16移动限位板9，第二顶紧螺栓17的数量应该与插口的数量对应。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和4所示，为了方便解决线束上的连接头损坏造成的损伤，因此拆卸工装中还应该有相应的结构，对连接头进行，应该设置有相应的结构，所述方形限位框8的一侧延伸设置有方形拆解框13，所述方形拆解框13的内侧设置有固定切割刀18和滑动切割刀19，所述滑动切割刀19的外侧设置有导向柱20，所述方形拆解框13的外侧活动设置有塑料壳14，很显然的，塑料壳14是为了对固定切割刀18和滑动切割刀19进行保护，防止切割刀损坏或者有人误伤。

本实用新型的使用方法：首先判定故障原因是线束插接件中的哪个接口不通或者是线束连接头出现故障，当线束插接件中的接口出现故障，则将线束插接件放入U形拆解架1内，然后通过T形锁紧板5与T型通槽配合将线束插接件进行套接，套设完成后安装方形限位框8并将限位板9对准需要维修的插口，拧紧第一顶紧螺栓2和第二顶紧螺栓17，开始维修；若问题出现在线束的连接头，则取下塑料壳14，将连接头放置在固定切割刀18和滑动切割刀19之间，按压导向柱20对连接头进行拆卸，然后再进行维修。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：包括U形拆解架（1），所述U形拆解架（1）上设置有多个第一顶紧螺栓（2），所述U形拆解架（1）的开口处通过T形通槽（3）设置有带有T形锁紧条（4）的T形锁紧板（5），所述T形锁紧板（5）的上端设置有限制台阶，所述T形锁紧板（5）的侧面上设置有一排第一圆形安装柱（6），所述U形拆解架（1）上与所述第一圆形安装柱（6）相平行的且位于同平面的一排第二圆形安装柱（7），所述第一圆形安装柱和所述第二圆形安装柱之间活动安装有方形限位框（8），所述方形限位框（8）上设置有限位板（9）。

2.如权利要求1所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述限位板（9）均固定设置在所述方形限位框（8）上，且所述限位板（9）与线束插接件的插口一一对应。

3.如权利要求1所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述限位板（9）通过水平的滑槽（16）滑动设置在所述方形限位框（8）内，所述限位板（9）上方的所述方形限位框（8）上设置有第二顶紧螺栓（17）。

4.如权利要求1所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述第一顶紧螺栓（2）通过设置在所述U形拆解架（1）上的螺纹孔（10）连接在所述U形拆解架（1）上，所述螺纹孔（10）内侧的所述U形拆解架（1）上设置有圆形凹槽（11），所述第一顶紧螺栓（2）的顶端固定连接在位于所述圆形凹槽（11）内的圆形顶板（12）。

5.如权利要求1所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述方形限位框（8）的一侧延伸设置有方形拆解框（13），所述方形拆解框（13）的内侧设置有固定切割刀（18）和滑动切割刀（19）。

6.如权利要求5所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述滑动切割刀（19）的外侧设置有导向柱（20），所述方形拆解框（13）的外侧活动设置有塑料壳（14）。

7.如权利要求1所述的一种线束插接件拆卸工装，其特征在于：所述方形限位框（8）的两端分别设置有与所述第一圆形安装柱（6）和所述第二圆形安装柱（7）相配合的通孔（15）。

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