CN217933369U - 一种干式变压器一体化外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器一体化外壳，包括外壳底板（1），所述外壳底板（1）的左右两侧均设置有第一加强支撑件（2），所述外壳底板（1）与变压器底座（3）相对应的位置设置有第二加强支撑件（4），所述变压器底座（3）与所述第二加强支撑件（4）活动连接，所述变压器底座（3）上设置有变压器（5），所述变压器（5）的外面设置有防护外壳（6），所述防护外壳（6）的底端与所述外壳底板（1）的顶面相接触。本实用新型使干式变压器与其配套外壳在工厂内预装，变压器与外壳成套发货，不占用运输体积，便于运输。

Description

一种干式变压器一体化外壳

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器一体化外壳，主要用于带外壳干式变压器的一体化运输和现场安装，属于干式变压器技术领域。

背景技术

中小型干式变压器均为户内使用，放置在配电室中使用时，需要配套相应尺寸的外壳进行隔离和防护。目前变压器制造商发货时将变压器与外壳散件相互独立运输，待变压器就位后现场组装外壳，人工成本及时间成本较高。

实用新型内容

针对这种干式变压器外壳运输组装的缺点，本发明提供了一种干式变压器一体化外壳设计，使干式变压器与其配套外壳在工厂内预装，变压器与外壳成套发货，不占用运输体积，便于运输。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种干式变压器一体化外壳，包括外壳底板，所述外壳底板的左右两侧（宽度方向）均设置有第一加强支撑件，所述外壳底板与变压器底座相对应的位置设置有第二加强支撑件（宽度方向），所述变压器底座与所述第二加强支撑件活动连接，所述变压器底座上设置有变压器，所述变压器的外面设置有防护外壳，所述防护外壳的底端与所述外壳底板的顶面相接触。

所述第一加强支撑件为一块门型槽钢，两所述第一加强支撑件为槽口相对的两块门型槽钢，所述第一加强支撑件的长度与所述外壳底板的宽度相同。

所述第二加强支撑件为两块槽口相对的门型槽钢，所述变压器底座为四根并两两相对，所述第二加强支撑件为两个，所述变压器底座为方形柱体，所述方形柱体的左右两侧设置有槽口相背的门型槽钢，两槽口相背的所述门型槽钢的底面与构成所述第二加强支撑件的两槽口相对的所述门型槽钢的顶面相对应并均设置有螺栓孔，通过螺栓固定所述变压器底座与所述第二加强支撑件；所述第二加强支撑件的长度与所述外壳底板的宽度相同。

所述外壳底板的低压侧预留四个用于低压侧下出线电缆穿孔的第一圆孔并配套硅胶帽，所述外壳底板的高压侧预留三个用于高压侧下进线电缆穿孔的第二圆孔并配套硅胶帽。

所述外壳底板的左右均两侧设置有用于通风散热的网格孔。

一种干式变压器一体化外壳，包括外壳底板，所述外壳底板上设置有用于贯穿变压器底座的孔洞，所述外壳底板在所述孔洞的下表面左右两侧（宽度方向）设置有槽口相背的两门型槽钢，所述门型槽钢的顶面和所述外壳底板与所述门型槽钢的对应位置均设置有连接孔并通过连接件相连；所述变压器底座上设置有变压器，所述变压器的外面设置有防护外壳，所述防护外壳的底端与所述外壳底板的顶面相接触。

所述外壳底板的低压侧预留四个用于低压侧下出线电缆穿孔的第一圆孔并配套硅胶帽，所述外壳底板的高压侧预留三个用于高压侧下进线电缆穿孔的第二圆孔并配套硅胶帽。

所述外壳底板的左右均两侧设置有用于通风散热的网格孔。

所述外壳底板与所述变压器之间设置有减震件；所述减震件包括垫块和硅胶垫，所述垫块位于所述外壳底板的上表面，所述垫块的上面设置有硅胶垫。

所述连接孔为螺栓孔，所述连接件为螺栓。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过制作带有通风孔及电缆孔的外壳底板，将外壳底板固定在变压器底座下面，通过外壳底板将变压器与防护外壳固定在一起，达到一体化运输和现场免安装的效果，同时避免了运输过程中变压器本体遭到碰撞的危险。这样既起到了运输过程中保护变压器的效果，也使现场安装快速便利，提高现场工作效率，减少人工费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的外壳底板安装位置示意图；

图2是本实用新型实施例1的外壳底板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的干式变压器一体化外壳示意图；

图4是本实用新型实施例2的外壳底板安装位置示意图；

图5是本实用新型实施例2的外壳底板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的干式变压器一体化外壳示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种干式变压器一体化外壳，制作带有通风孔及电缆孔的外壳底板1，将外壳底板1固定在变压器底座3下面，通过外壳底板1将变压器5与防护外壳6固定在一起，达到一体化运输和现场免安装的效果，同时避免了运输过程中变压器本体遭到碰撞的危险。这样既起到了运输过程中保护变压器5的效果，也使现场安装快速便利，提高现场工作效率，减少人工费用。

图1为外壳底板1安装位置示意图，图2为外壳底板1的结构示意图，图3为干式变压器一体化外壳示意图，图中：1为外壳底板、2为第一加强支撑件、3为变压器底座、4为第二加强支撑件、5为变压器、6为防护外壳、7为第一圆孔、8为第二圆孔、9为网格孔。

该实施例的具体实施过程是：

如图1所示，固定外壳底板1：将与防护外壳6等尺寸的外壳底板1通过螺栓固定在变压器底座3下面，第二加强支撑件4与外壳底板1两端平齐，便于承载防护外壳6重量。

外壳底板1的结构如图2所示：外壳底板1与防护外壳6等宽、等长。低压侧预留四个φ90的第一圆孔7并配套硅胶帽，用于低压侧下出线电缆穿孔，高压侧预留三个φ90的第二圆孔8并配套硅胶帽，用于高压侧下进线电缆穿孔。在图2的示意位置冲网格孔9，尺寸不超过防护外壳6要求防护等级，用于通风散热。

外壳底板1的支撑结构如图1所示：外壳底板1两侧采用槽钢加强，用于支撑防护外壳6的重量，中间与变压器对应轨距位置加装槽钢支撑，并在变压器轨距孔位置穿螺栓固定，槽钢采用立面相对方向固定，可以便于使用叉车装卸及移动位置。

本实施例安装完成的一体化外壳如图3所示：防护外壳6可在工厂内进行预装，固定在外壳底板1上，其重量由变压器底座3承担，变压器5置于防护外壳6内。

具体地，一种干式变压器一体化外壳，包括外壳底板1，所述外壳底板1的左右两侧均设置有第一加强支撑件2，所述外壳底板1与变压器底座3相对应的位置设置有第二加强支撑件4，所述变压器底座3与所述第二加强支撑件4活动连接，本实施例优选为通过螺栓连接；所述变压器底座3上设置有变压器5，所述变压器5的外面设置有防护外壳6，所述防护外壳6的底端与所述外壳底板1的顶面相接触。

所述第一加强支撑件2为一块门型槽钢，两所述第一加强支撑件2为槽口相对的两块门型槽钢，所述第一加强支撑件2的长度与所述外壳底板1的宽度相同。

所述第二加强支撑件4为两块槽口相对的门型槽钢，所述变压器底座3为四根并两两相对，所述第二加强支撑件4为两个并相互平行，所述变压器底座3为方形柱体，所述方形柱体的左右两侧设置有槽口相背的门型槽钢，两槽口相背的所述门型槽钢的底面与构成所述第二加强支撑件4的两槽口相对的所述门型槽钢的顶面相对应并均设置有螺栓孔，通过螺栓固定所述变压器底座3与所述第二加强支撑件4；所述第二加强支撑件4的长度与所述外壳底板1的宽度相同。

实施例2

一种干式变压器一体化外壳，制作带有通风孔及电缆孔的外壳底板1，同时将原来的变压器底座3两侧的槽钢加长至于防护外壳6等宽，将外壳底板1固定在变压器底座3与变压器5之间，通过外壳底板1将变压器5与防护外壳6固定在一起，达到一体化运输和现场免安装的效果，同时避免了运输过程中变压器本体遭到碰撞的危险。这样既起到了运输过程中保护变压器的效果，也使现场安装快速便利，提高现场工作效率，减少人工费用。

图4为本实施例的外壳底板1安装位置示意图，图5为本实施例的外壳底板1的结构示意图，图3为本实施例的干式变压器一体化外壳示意图，图中：1为外壳底板、3为变压器底座、5为变压器、6为防护外壳、7为第一圆孔、8为第二圆孔、9为网格孔。

本实施例的具体实施过程是：

如图4所示，固定外壳底板1：将与防护外壳6等尺寸的外壳底板1通过螺栓固定在变压器底座3与变压器5之间，变压器底座3两侧的槽钢与外壳底板1两端平齐，便于承载防护外壳6重量，变压器5与外壳底板1之间可加装垫块及硅胶垫，用于加强绝缘及减小振动。

外壳底板1的结构如图5所示：外壳底板1与防护外壳6等宽、等长。低压侧预留四个φ90的第一圆孔7并配套硅胶帽，用于低压侧下出线电缆穿孔，高压侧预留三个φ90的第二圆孔8并配套硅胶帽，用于高压侧下进线电缆穿孔。在图5示意位置冲网格孔9，尺寸不超过防护外壳6要求防护等级，用于通风散热。

本实施例安装完成的一体化外壳如图6所示：防护外壳6可在工厂内进行预装，固定在外壳底板1上，其重量由变压器底座3承担，变压器5置于防护外壳6内。

具体地，一种干式变压器一体化外壳，包括外壳底板1，所述外壳底板1上设置有用于贯穿变压器底座3的孔洞，所述外壳底板1在所述孔洞的下表面左右两侧设置有槽口相背的两门型槽钢，所述门型槽钢的顶面和所述外壳底板1与所述门型槽钢的对应位置均设置有连接孔并通过连接件相连；所述变压器底座3上设置有变压器5，所述变压器5的外面设置有防护外壳6，所述防护外壳6的底端与所述外壳底板1的顶面相接触。

所述外壳底板1与所述变压器5之间设置有减震件；所述减震件包括垫块和硅胶垫，所述垫块位于所述外壳底板1的上表面，所述垫块的上面设置有硅胶垫。

所述连接孔为螺栓孔，所述连接件为螺栓。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干式变压器一体化外壳，其特征是，包括外壳底板（1），所述外壳底板（1）的左右两侧均设置有第一加强支撑件（2），所述外壳底板（1）与变压器底座（3）相对应的位置设置有第二加强支撑件（4），所述变压器底座（3）与所述第二加强支撑件（4）活动连接，所述变压器底座（3）上设置有变压器（5），所述变压器（5）的外面设置有防护外壳（6），所述防护外壳（6）的底端与所述外壳底板（1）的顶面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述第一加强支撑件（2）为一块门型槽钢，两所述第一加强支撑件（2）为槽口相对的两块门型槽钢，所述第一加强支撑件（2）的长度与所述外壳底板（1）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述第二加强支撑件（4）为两块槽口相对的门型槽钢，所述变压器底座（3）为四根并两两相对，所述第二加强支撑件（4）为两个，所述变压器底座（3）为方形柱体，所述方形柱体的左右两侧设置有槽口相背的门型槽钢，两槽口相背的所述门型槽钢的底面与构成所述第二加强支撑件（4）的两槽口相对的所述门型槽钢的顶面相对应并均设置有螺栓孔，通过螺栓固定所述变压器底座（3）与所述第二加强支撑件（4）；所述第二加强支撑件（4）的长度与所述外壳底板（1）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述外壳底板（1）的低压侧预留四个用于低压侧下出线电缆穿孔的第一圆孔（7）并配套硅胶帽，所述外壳底板（1）的高压侧预留三个用于高压侧下进线电缆穿孔的第二圆孔（8）并配套硅胶帽。

5.根据权利要求1所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述外壳底板（1）的左右均两侧设置有用于通风散热的网格孔（9）。

6.一种干式变压器一体化外壳，其特征是，包括外壳底板（1），所述外壳底板（1）上设置有用于贯穿变压器底座（3）的孔洞，所述外壳底板（1）在所述孔洞的下表面左右两侧设置有槽口相背的两门型槽钢，所述门型槽钢的顶面和所述外壳底板（1）与所述门型槽钢的对应位置均设置有连接孔并通过连接件相连；所述变压器底座（3）上设置有变压器（5），所述变压器（5）的外面设置有防护外壳（6），所述防护外壳（6）的底端与所述外壳底板（1）的顶面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述外壳底板（1）的低压侧预留四个用于低压侧下出线电缆穿孔的第一圆孔（7）并配套硅胶帽，所述外壳底板（1）的高压侧预留三个用于高压侧下进线电缆穿孔的第二圆孔（8）并配套硅胶帽。

8.根据权利要求6所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述外壳底板（1）的左右均两侧设置有用于通风散热的网格孔（9）。

9.根据权利要求6所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述外壳底板（1）与所述变压器（5）之间设置有减震件；所述减震件包括垫块和硅胶垫，所述垫块位于所述外壳底板（1）的上表面，所述垫块的上面设置有硅胶垫。

10.根据权利要求6所述的一种干式变压器一体化外壳，其特征是，所述连接孔为螺栓孔，所述连接件为螺栓。

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