CN217931970U - 一种极柱式锂电池一致性检验用装置 - Google Patents

Abstract

一种极柱式锂电池一致性检验用装置，属于电池加工装置技术领域。底座与滑道、滚珠丝杠、限位套杆及立柱连接，滑道内有推动块和控制块，滚珠丝杠外有滚珠丝母，推杆与推动块及滚珠丝母连接；连接杆与滚珠丝母及横梁连接。横梁外有支撑架，支撑架下端有探板。控制块外有固定杆，固定杆与限位套杆连接，控制块上有支撑杆，立柱与定位套杆连接，定位套杆与限制块连接，限制块与旋转支架配合，旋转支架上有电池存放盒，旋转支架下与支撑杆铰接，电池存放盒与探板配合设置。本实用新型可一次性对多个同类的电池进行快速的检验，避免了电池的逐个搬运和检验，提高了工作效率，且避免了电芯的损坏，同时便于工作人员将测试后的电池进行更换。

Description

一种极柱式锂电池一致性检验用装置

技术领域

本实用新型涉及一种极柱式锂电池一致性检验用装置，属于电池加工装置技术领域。

背景技术

在进行电池加工的时候，需要对电池进行检验，传统的检验方式是利用检验电源柜对电芯进行检验，使用时需要将电芯逐个搬运到电源柜上，并需要工作人员手动将电芯与铜排逐只连接进行检验，效率低下且在搬运过程中容易对电芯造成损伤。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种极柱式锂电池一致性检验用装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种极柱式锂电池一致性检验用装置，包括底座、连接杆、移动机构、检验机构以及多个放置机构；所述底座上设有移动机构，所述移动机构与多个放置机构配合设置，并移动机构通过连接杆与检验机构连接，所述检验机构与多个放置机构配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可一次性对多个同类的电池进行快速的检验，避免了电池的逐个搬运和检验，提高了工作效率，且避免了电芯的损坏，同时便于工作人员将测试后的电池进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座、滑道以及滚珠丝杠的连接关系示意图；

图3是移动机构以及检验机构的连接关系示意图；

图4是检验机构与推动块的连接关系示意图；

图5是卸料机构、放置机构以及移动机构的连接关系示意图；

图6是放置机构的结构示意图；

图7是图6除电池存放盒以外的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种极柱式锂电池一致性检验用装置，包括底座1、连接杆7、移动机构、检验机构以及多个放置机构；所述底座1上设有移动机构，所述移动机构与多个放置机构配合设置，并移动机构通过连接杆7与检验机构连接，所述检验机构与多个放置机构配合设置。

所述移动机构包括滑道2、推动块6以及推杆23；所述底座1的上端与滑道2固定连接，所述滑道2为U型机构，滑道2的侧壁贯穿其厚度方向沿其轴向设有滑槽3，并滑道2内滑动设有推动块6，所述推动块6的前端面设有由内至外的楔形面一，并推动块6与推杆23的一端连接，所述推杆23设置在滑槽3内并伸出至滑道2的外侧，此时通过手动推动推杆23实现推动块6的移动。

所述底座1的上端设有与滑道2并列设置的滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4的两端与对应的安装座通过轴承转动连接，所述安装座与底座1固定连接，所述滚珠丝杠4通过驱动电机驱动转动，驱动电机通过电机安装座固定在底座1上，此为现有技术，故附图中未对电机进行绘制，此处不再赘述；并滚珠丝杠4的外侧旋接有滚珠丝母5，所述滚珠丝母5与推杆23固定连接，并滚珠丝母5与竖直设置的连接杆7的下端固定连接，设置了滚珠丝杠系统后，可通过驱动电机带动推动块6移动。

所述连接杆7为伸缩杆，所述伸缩杆为电推杆、气缸或液压缸，便于调节检验机构的使用位置，满足不同类型的电池的检验需求。

所述检验机构包括横梁8、支撑架10以及探板11；所述横梁8与连接杆7的上端垂直固定连接，并横梁8的外侧滑动套装有多个支撑架10，每个所述支撑架10的下端分别通过对应的第三压簧与对应的探板11连接，并每个支撑架10的上端均通过对应的螺栓12与横梁8限位固定连接。通过横梁8的移动带动探板11移动。

所述横梁8的外壁沿其轴向设有定位键9，利用定位键9避免支撑架10在横梁8上旋转，以限定支撑架10的周向位置。

每个所述放置机构均包括控制块15、限位套杆16、电池存放盒20、固定杆24以及支撑杆26；所述控制块15的前后端面均设有由外至内的与推动块6的楔形面一相匹配的楔形面二，控制块15匹配地放置在滑道2内，并控制块15的外壁设有固定杆24，所述固定杆24位于滑道2的上端并伸出至滑道2的外侧，且固定杆24与竖直设置的限位套杆16的活动端固定连接，确保控制块15能够在滑道2内上下滑动连接，所述限位套杆16的固定端与底座1固定连接，并限位套杆16的活动端的外侧套装有第二压簧，所述第二压簧的两端分别抵靠在限位套杆16的固定端以及固定杆24上；控制块15的上端设有支撑杆26，所述支撑杆26的上端与电池存放盒20连接，所述电池存放盒20与检验机构配合设置。

所述检验用装置还包括多个卸料机构，所述多个卸料机构与多个放置机构一一对应设置，每个卸料机构均包括定位套杆13、限制块14、旋转支架18以及立柱25；所述立柱25的下端与底座1垂直固定连接，立柱25的上端与定位套杆13的固定端垂直固定连接，所述定位套杆13的活动端与限制块14的内端固定连接，并定位套杆13的活动端的外侧套装有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在定位套杆13的固定端以及限制块14上，所述限制块14的外端设有由内至外的楔形面三，所述楔形面三与旋转支架18配合设置，所述旋转支架18的上端放置有电池存放盒20，旋转支架18的下端与支撑杆26铰接。利用限制块14推动旋转支架18旋转，从而便于工作人员对电池存放盒20进行更换。

所述支撑杆26的外侧固定套装有限位块17，所述限位块17的上端面与旋转支架18邻近限制块14一侧的下端面配合贴合设置，确保旋转支架18单向旋转，避免旋转支架18反向旋转对存放的电池造成损伤。

所述旋转支架18上端的两侧沿其长度方向均设有限位槽19，所述电池存放盒20的两侧固定有定位柱21，两个所述定位柱21滑动设置在对应的限位槽19内，并每个所述限位槽19的上下端对应设有限制孔，所述对应设置的限制孔内均设有用于限制定位柱21的限制键22。

使用本实用新型时，工作人员将需要检验的多个电池放置在电池存放盒20内，将电池存放盒20放置在对应的旋转支架18内，并使得定位柱21放置在对应的限位槽19内后通过对应的限制键22限位固定，确保旋转支架18旋转的时候电池存放盒20不会受到重力影响滑动。此时，旋转支架18压推限制块14的楔形面三。

启动驱动电机通过减速器带动滚珠丝杠4旋转，使得其上的滚珠丝母5在滑槽3以及推杆23的作用下带动推动块6在滑道2内移动，当推动块6的楔形面一与对应的控制块15的楔形面二接触后，推动控制块15上升，当楔形面一与楔形面二分离，控制块15上升至最高处，关闭驱动电机，此时，旋转支架18与限制块14的楔形面三分离，在第一压簧的作用下限制块14位于旋转支架18的下端。

而后根据电池存放盒20内存放的电池种类，推动支撑架10在横梁8上移动，当支撑架10移动到指定位置后，旋转螺栓12对支撑架10进行固定，该操作为进行标准位置确定，便于对后续的电池进行快速检验。通过对支撑架10的位置进行调节，便于对不同种类的电池进行检验。而后调节连接杆7使探板11分别与对应的电池电极接触，并使得第三压簧收缩，确保探板11与对应的电池电机保持接触。而后再次开启驱动电机，继续带动推动块6以及检验机构运动，此时上述控制块15与推动块6分离，上述控制块15下降，旋转支架18由于与支撑杆26铰接，同时在限制块14的楔形面三的作用下发生倾斜旋转，便于工作人员对检验完成的电池进行区分。

当需要对电池存放盒20进行更换的时候，推动限制键22使其与限位槽19分离，使定位柱21能够在限位槽19内移动，从而确保电池存放盒20能够在旋转支架18上滑动，便于工作人员对电池存放盒20进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：包括底座(1)、连接杆(7)、移动机构、检验机构以及多个放置机构；所述底座(1)上设有移动机构，所述移动机构与多个放置机构配合设置，并移动机构通过连接杆(7)与检验机构连接，所述检验机构与多个放置机构配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述移动机构包括滑道(2)、推动块(6)以及推杆(23)；所述底座(1)的上端与滑道(2)固定连接，所述滑道(2)为U型机构，滑道(2)的侧壁设有滑槽(3)，并滑道(2)内滑动设有推动块(6)，所述推动块(6)的前端面设有楔形面一，并推动块(6)与推杆(23)的一端连接，所述推杆(23)设置在滑槽(3)内并伸出至滑道(2)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设有与滑道(2)并列设置的滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)通过驱动电机驱动转动，并滚珠丝杠(4)的外侧旋接有滚珠丝母(5)，所述滚珠丝母(5)与推杆(23)固定连接，并滚珠丝母(5)与竖直设置的连接杆(7)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述连接杆(7)为伸缩杆，所述伸缩杆为电推杆、气缸或液压缸。

5.根据权利要求1或4所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述检验机构包括横梁(8)、支撑架(10)以及探板(11)；所述横梁(8)与连接杆(7)的上端固定连接，并横梁(8)的外侧滑动套装有多个支撑架(10)，每个所述支撑架(10)的下端分别通过对应的第三压簧与对应的探板(11)连接，并每个支撑架(10)的上端均与横梁(8)限位固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述横梁(8)的外壁设有定位键(9)。

7.根据权利要求1或4或6所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：每个所述放置机构均包括控制块(15)、限位套杆(16)、电池存放盒(20)、固定杆(24)以及支撑杆(26)；所述控制块(15)的前后端面均设有与推动块(6)的楔形面一相匹配的楔形面二，控制块(15)匹配地放置在滑道(2)内，并控制块(15)的外壁设有固定杆(24)，所述固定杆(24)位于滑道(2)的上端并伸出至滑道(2)的外侧，且固定杆(24)与竖直设置的限位套杆(16)的活动端固定连接，所述限位套杆(16)的固定端与底座(1)固定连接，并限位套杆(16)的活动端的外侧套装有第二压簧，所述第二压簧的两端分别抵靠在限位套杆(16)的固定端以及固定杆(24)上；控制块(15)的上端设有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的上端与电池存放盒(20)连接，所述电池存放盒(20)与检验机构配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述检验用装置还包括多个卸料机构，所述多个卸料机构与多个放置机构一一对应设置，每个卸料机构均包括定位套杆(13)、限制块(14)、旋转支架(18)以及立柱(25)；所述立柱(25)的下端与底座(1)垂直固定连接，立柱(25)的上端与定位套杆(13)的固定端垂直固定连接，所述定位套杆(13)的活动端与限制块(14)的内端固定连接，并定位套杆(13)的活动端的外侧套装有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在定位套杆(13)的固定端以及限制块(14)上，所述限制块(14)的外端设有楔形面三，所述楔形面三与旋转支架(18)配合设置，所述旋转支架(18)的上端放置有电池存放盒(20)，旋转支架(18)的下端与支撑杆(26)铰接。

9.根据权利要求8所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述支撑杆(26)的外侧固定套装有限位块(17)，所述限位块(17)的上端面与旋转支架(18)邻近限制块(14)一侧的下端面配合贴合设置。

10.根据权利要求8或9所述的一种极柱式锂电池一致性检验用装置，其特征在于：所述旋转支架(18)上端的两侧均设有限位槽(19)，所述电池存放盒(20)的两侧固定有定位柱(21)，两个所述定位柱(21)滑动设置在对应的限位槽(19)内，并每个所述限位槽(19)内均设有用于限制定位柱(21)的限制键(22)。

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