CN217931154U

CN217931154U - 一种acdc装配车间自动成品耐压性能测试设备

Info

Publication number: CN217931154U
Application number: CN202221988828.9U
Authority: CN
Inventors: 陈新威
Original assignee: Shenzhen Xinbaiyi Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinbaiyi Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-30
Filing date: 2022-07-30
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，包括主体、控制柜、自动控制检测机构、位移机构、弹性卡装机构和防尘式保护滑架，所述主体的一侧设置有控制柜，且主体的中部设置有自动控制检测机构，所述自动控制检测机构的下方设置有位移机构。该ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，日常的耐压检测中，控制柜利用PLC对电缸进行升降命令及操作，此时最下方所设置的压力检测仪也会随之进行同步升降，对工作台上所置放的ACDC装配车间成品加工件进行耐压检测作业，而最终压力数值会利用传导线束传达至触摸显示控制屏上，便于人员观察以及记录，较于手动控制的无论是作业精度还是最终数值精度都要精确。

Description

一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及ACDC车间成品检测技术领域，具体为一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备。

背景技术

AC是交流电源的意思，DC是直流电源的意思，AC交流电源是指电流方向随时间作周期性变化的为交流电，在一个周期内的运行平均值为零，交流电源是现代词，是一个专有名词，指的是插头与插座指用来接上用来将市电提供的交流电，使家用电器与可携式小型设备通电可使用的装置，而本方案指的是对ACDC装配车间中的成品进行耐压检测的测试设备。

市场上的ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备在使用中，大多还需要人员手动控制的检测耐压，远远达不到自动耐压检测的效果，从而可能导致最终耐压检测最终数值不准确，以及无法实现系列性的自动检测的问题，为此，我们提出一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的大多还需要人员手动控制的检测耐压，远远达不到自动耐压检测的效果，从而可能导致最终耐压检测最终数值不准确，以及无法实现系列性的自动检测的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，包括主体、控制柜、自动控制检测机构、位移机构、弹性卡装机构和防尘式保护滑架，所述主体的一侧设置有控制柜，且主体的中部设置有自动控制检测机构，所述自动控制检测机构的下方设置有位移机构，且位移机构的上方设置有弹性卡装机构，所述位移机构的上方设置有防尘式保护滑架，所述自动控制检测机构包括电缸、连接件、压力检测仪、传导线束和触摸显示控制屏，且电缸的末端端部设置有连接件，所述连接件的另一侧设置有压力检测仪，且压力检测仪的一侧设置有传导线束，所述主体的前端设置有触摸显示控制屏。

进一步的，所述压力检测仪通过电缸与主体构成升降下压结构，且压力检测仪、传导线束与触摸显示控制屏三者之间为电性连接。

进一步的，所述位移机构包括工作台、丝杠、传动轴、传动带、伺服电机、螺纹装套、装配板架和滑动架，且工作台的中部设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有传动轴，且传动轴的周边设置有传动带，所述传动带的侧边设置有伺服电机，所述丝杠的周边一侧设置有螺纹装套，且螺纹装套的上方设置有装配板架，所述装配板架的下方分布设置有滑动架。

进一步的，所述装配板架通过丝杠、传动轴、传动带、伺服电机与滑动架以及螺纹装套构成螺纹传动结构，且螺纹装套的内侧尺寸与丝杠的周边外侧尺寸相匹配。

进一步的，所述装配板架与滑动架两者之间为滑动连接，且滑动架沿着装配板架的下方等距分布。

进一步的，所述弹性卡装机构包括预留作业槽、弹装架、边板和柔性垫，且预留作业槽的中部一侧设置有弹装架，所述弹装架的边端设置有边板，且边板的边侧设置有柔性垫。

进一步的，所述边板通过弹装架与预留作业槽构成弹性压边结构，且柔性垫与边板两者之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，日常的耐压检测中，控制柜利用PLC对电缸进行升降命令及操作，此时最下方所设置的压力检测仪也会随之进行同步升降，对工作台上所置放的ACDC装配车间成品加工件进行耐压检测作业，而最终压力数值会利用传导线束传达至触摸显示控制屏上，便于人员观察以及记录，较于手动控制的无论是作业精度还是最终数值精度都要精确。

装配板架利用一系列传动组件的设置来辅助控制装配板架的前移和后移，此操作是为了便于人员对测压加工件的置放，提高安全性，且伺服电机的启用也是利用触摸显示控制屏来加以控制，自动化效果明显，省时省力，且在装配板架的下方等距排列有滑动架，提高上方压力检测仪在下压检测过程中装配板架整体的承载力和稳定支撑效果。

两组弹装架便于边板和柔性垫对加工件进行自动式的弹性施压，且复位弹性的效果使其加工件大小程度的适应性较高，减少偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视细节结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、控制柜；3、自动控制检测机构；301、电缸；302、连接件；303、压力检测仪；304、传导线束；305、触摸显示控制屏；4、位移机构；401、工作台；402、丝杠；403、传动轴；404、传动带；405、伺服电机；406、螺纹装套；407、装配板架；408、滑动架；5、弹性卡装机构；501、预留作业槽；502、弹装架；503、边板；504、柔性垫；6、防尘式保护滑架。

具体实施方式

如图1-2所示，一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，包括：主体1、控制柜2、自动控制检测机构3、位移机构4、弹性卡装机构5和防尘式保护滑架6，主体1的一侧设置有控制柜2，且主体1的中部设置有自动控制检测机构3，自动控制检测机构3的下方设置有位移机构4，且位移机构4的上方设置有弹性卡装机构5，位移机构4的上方设置有防尘式保护滑架6，自动控制检测机构3包括电缸301、连接件302、压力检测仪303、传导线束304和触摸显示控制屏305，且电缸301的末端端部设置有连接件302，连接件302的另一侧设置有压力检测仪303，且压力检测仪303的一侧设置有传导线束304，主体1的前端设置有触摸显示控制屏305，压力检测仪303通过电缸301与主体1构成升降下压结构，且压力检测仪303、传导线束304与触摸显示控制屏305三者之间为电性连接，日常的耐压检测中，控制柜2利用PLC对电缸301进行升降命令及操作，此时最下方所设置的压力检测仪303也会随之进行同步升降，对工作台401上所置放的ACDC装配车间成品加工件进行耐压检测作业，而最终压力数值会利用传导线束304传达至触摸显示控制屏305上，便于人员观察以及记录，较于手动控制的无论是作业精度还是最终数值精度都要精确；位移机构4包括工作台401、丝杠402、传动轴403、传动带404、伺服电机405、螺纹装套406、装配板架407和滑动架408，且工作台401的中部设置有丝杠402，丝杠402的一端设置有传动轴403，且传动轴403的周边设置有传动带404，传动带404的侧边设置有伺服电机405，丝杠402的周边一侧设置有螺纹装套406，且螺纹装套406的上方设置有装配板架407，装配板架407的下方分布设置有滑动架408，装配板架407通过丝杠402、传动轴403、传动带404、伺服电机405与滑动架408以及螺纹装套406构成螺纹传动结构，且螺纹装套406的内侧尺寸与丝杠402的周边外侧尺寸相匹配，装配板架407与滑动架408两者之间为滑动连接，且滑动架408沿着装配板架407的下方等距分布，装配板架407利用一系列传动组件的设置来辅助控制装配板架407的前移和后移，此操作是为了便于人员对测压加工件的置放，提高安全性，且伺服电机405的启用也是利用触摸显示控制屏305来加以控制，自动化效果明显，省时省力，且在装配板架407的下方等距排列有滑动架408，提高上方压力检测仪303在下压检测过程中装配板架407整体的承载力和稳定支撑效果。

如图3所示，一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，弹性卡装机构5包括预留作业槽501、弹装架502、边板503和柔性垫504，且预留作业槽501的中部一侧设置有弹装架502，弹装架502的边端设置有边板503，且边板503的边侧设置有柔性垫504，边板503通过弹装架502与预留作业槽501构成弹性压边结构，且柔性垫504与边板503两者之间相贴合，两组弹装架502便于边板503和柔性垫504对加工件进行自动式的弹性施压，且复位弹性的效果使其加工件大小程度的适应性较高，减少偏移现象。

工作原理：对于这类的ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备首先日常的耐压检测中，控制柜2利用PLC对电缸301进行升降命令及操作，此时最下方所设置的压力检测仪303也会随之进行同步升降，对工作台401上所置放的ACDC装配车间成品加工件进行耐压检测作业，而最终压力数值会利用传导线束304传达至触摸显示控制屏305上，便于人员观察以及记录，较于手动控制的无论是作业精度还是最终数值精度都要精确，并且装配板架407利用一系列传动组件的设置来辅助控制装配板架407的前移和后移，此操作是为了便于人员对测压加工件的置放，提高安全性，且伺服电机405的启用也是利用触摸显示控制屏305来加以控制，自动化效果明显，省时省力，且在装配板架407的下方等距排列有滑动架408，提高上方压力检测仪303在下压检测过程中装配板架407整体的承载力和稳定支撑效果，最后两组弹装架502便于边板503和柔性垫504对加工件进行自动式的弹性施压，且复位弹性的效果使其加工件大小程度的适应性较高，减少偏移现象。

Claims

1.一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，包括主体（1）、控制柜（2）、自动控制检测机构（3）、位移机构（4）、弹性卡装机构（5）和防尘式保护滑架（6），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有控制柜（2），且主体（1）的中部设置有自动控制检测机构（3），所述自动控制检测机构（3）的下方设置有位移机构（4），且位移机构（4）的上方设置有弹性卡装机构（5），所述位移机构（4）的上方设置有防尘式保护滑架（6），所述自动控制检测机构（3）包括电缸（301）、连接件（302）、压力检测仪（303）、传导线束（304）和触摸显示控制屏（305），且电缸（301）的末端端部设置有连接件（302），所述连接件（302）的另一侧设置有压力检测仪（303），且压力检测仪（303）的一侧设置有传导线束（304），所述主体（1）的前端设置有触摸显示控制屏（305）。

2.根据权利要求1所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述压力检测仪（303）通过电缸（301）与主体（1）构成升降下压结构，且压力检测仪（303）、传导线束（304）与触摸显示控制屏（305）三者之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述位移机构（4）包括工作台（401）、丝杠（402）、传动轴（403）、传动带（404）、伺服电机（405）、螺纹装套（406）、装配板架（407）和滑动架（408），且工作台（401）的中部设置有丝杠（402），所述丝杠（402）的一端设置有传动轴（403），且传动轴（403）的周边设置有传动带（404），所述传动带（404）的侧边设置有伺服电机（405），所述丝杠（402）的周边一侧设置有螺纹装套（406），且螺纹装套（406）的上方设置有装配板架（407），所述装配板架（407）的下方分布设置有滑动架（408）。

4.根据权利要求3所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述装配板架（407）通过丝杠（402）、传动轴（403）、传动带（404）、伺服电机（405）与滑动架（408）以及螺纹装套（406）构成螺纹传动结构，且螺纹装套（406）的内侧尺寸与丝杠（402）的周边外侧尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述装配板架（407）与滑动架（408）两者之间为滑动连接，且滑动架（408）沿着装配板架（407）的下方等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述弹性卡装机构（5）包括预留作业槽（501）、弹装架（502）、边板（503）和柔性垫（504），且预留作业槽（501）的中部一侧设置有弹装架（502），所述弹装架（502）的边端设置有边板（503），且边板（503）的边侧设置有柔性垫（504）。

7.根据权利要求6所述的一种ACDC装配车间自动成品耐压性能测试设备，其特征在于：所述边板（503）通过弹装架（502）与预留作业槽（501）构成弹性压边结构，且柔性垫（504）与边板（503）两者之间相贴合。