CN204988986U - 断路器触头插拔力的测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于断路器生产领域，尤其是一种断路器触头插拔力的测试夹具。一种断路器触头插拔力的测试夹具，包括：工作台，安装在工作台上的工件固定部分，传感器，电机组件及传动部分；所述工件固定部分包括固定板和与其相连的活动板，触头安装在固定板和活动板之间；电机组件安装在工作台的下面；电机组件通过传动部分带动传感器和活动板运动。相比较现有技术，本实用新型全程电机控制触头的插拔，传感器测力，测试值准确可靠；电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。

Description

断路器触头插拔力的测试夹具

技术领域

本实用新型适用于断路器生产领域，尤其是一种断路器触头插拔力的测试夹具。

背景技术

电力系统中需要使用大量的断路器，通过断路器对负荷电流、过载电流以及短路电流的分断或关合，从而实现对输变电线路、电容器组和变压器等电气设备的控制和保护。因此，断路器是电力系统中的关键设备之一。断路器生产过程中需要对各个部件进行测试，以保证整个产品的良率。现有技术中，KFW2框架断路器触头插拔力较难测试。员工操作时需手动拿弹簧测力计钩住触头，人工测量，读出数值。劳动强度大，效率比较低，测量也不准确。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出一款符合公司要求的测量夹具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的局限，本实用新型的目的是提供一种操作简单，并能准确可靠的测量操作力的断路器触头插拔力的测试夹具。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种断路器触头插拔力的测试夹具，包括：工作台，安装在工作台上的工件固定部分，传感器，电机组件及传动部分；所述工件固定部分包括固定板和与其相连的活动板，触头安装在固定板和活动板之间；电机组件安装在工作台的下面；电机组件通过传动部分带动传感器和活动板运动。通过电机转动，链条，丝杆传动带动活动板一起运动，待测触头固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来。

进一步地，所述传动部分包括两个链轮，其中一个链轮连接电机，两个链轮通过链条连接，另一个链轮连接右轴承室，右轴承室通过丝杆连接左轴承室；丝杆上方连接设有托盘；丝杆上连接有轴承一，轴承一连接轴承二，轴承二连接传感器。

进一步地，所述托盘通过丝杆螺母固定。

进一步地，所述右轴承室内设有推力球轴承和深沟球轴承，所述左轴承室和右轴承室结构相同。深沟球轴承与推力球轴承和轴承室的配和安装，力学结构牢靠，转动顺畅。

进一步地，所述轴承一为直线轴承，轴承二为万向凸耳轴承。直线轴承和丝杆配合的独特传动方式，精度高，阻力小。外置传感器采用吊耳万向轴承连接，确保受力平行。

进一步地，所述活动板连接设有双头螺杆。

进一步地，所述电机组件通过支撑板固定在工作台上，所述支撑板为镀锌板钣金折弯板。电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。

进一步地，所述传感器为外置传感器，所述传感器连接设有显示屏。显示屏显示测试的触头插拔力值。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：

（1）电机转动，链条，丝杆传动带动固定板一起运动，待测零件固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来；全程电机控制触头的插拔，传感器测力，测试值准确可靠；

（2）直线轴承和丝杆配合的独特传动方式，精度高，阻力小；标准件深沟球轴承与推力球轴承和轴承室的特殊安装方式，两端安装，力学结构牢靠，转动顺畅；轴承室数控加工，安装定位销，锁紧后，丝杆强度高，直线度好，确保运动过程的直线度；外置传感器采用吊耳万向轴承连接，可确保受力的平行，从而使测试的插拔力更准确。

（3）电机组件支撑板镀锌板钣金折弯，采用数控冲制作，精度高，美观大方。

附图说明

图1为本实用新型断路器触头插拔力的测试夹具结构示意图；

图2为本实用新型断路器触头插拔力的测试夹具运动示意图；

图3为本实用新型断路器触头插拔力的测试夹具侧视图；

图4为本实用新型工作流程图；

图中，1-工作台，2-工件固定部分，3-传感器，4-电机组件，41-支撑板，5-传动部分，21-固定板，22-活动板，23-双头螺杆，51-两个链轮，52-右轴承室，53-丝杆，54-左轴承室，55-托盘，56-轴承一，57-轴承二，58-推力球轴承，59-深沟球轴承，6-触头，7-丝杆螺母。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是通过电机转动，链条，丝杆传动带动活动板板一起运动，待测零件固定在固定板上，通过电机正反转完成零件的插拔，外置传感器感应到最大的力值，记录下来，在显示屏上显示出来。

如图1、2、3所示，一种断路器触头插拔力的测试夹具包括：工作台1，安装在工作台1上的工件固定部分2，传感器3，电机组件4及传动部分5；所述工件固定部分2包括固定板21和与其相连的活动板22，所述活动板22连接设有双头螺杆23；触头6安装在固定板21和活动板22之间；电机组件4安装在工作台1的下面；电机组件4通过传动部分5带动传感器3和活动板22运动；所述传动部分5包括两个链轮51，其中一个链轮51连接电机，两个链轮51通过链条连接，另一个链轮51连接右轴承室52，右轴承室52通过丝杆53连接左轴承室54；所述右轴承室52内设有推力球轴承58和深沟球轴承59，所述左轴承室54和右轴承室52结构相同；丝杆53上方通过丝杆螺母7固定连接设有托盘55；丝杆53上连接有轴承一56，轴承一56连接轴承二57，所述轴承一56为直线轴承，轴承二57为万向凸耳轴承；轴承二57连接传感器3。

所述电机组件4通过支撑板41固定在工作台1上，所述支撑板41为镀锌板钣金折弯板。

所述传感器3为外置传感器，其连接设有显示屏。

本实用新型的工作流程如图4所示，

整台夹具准备就绪，准备好待测试的触头组件，将测力计归零，准备测试。将待测试零件的状态下放入测试夹具。启动电机，电机正转，丝杆带动托盘向前运动，触头缓慢插入，插到位后，电机停止，外置传感器读出测试力值，就是插入力，显示器显示插入力；再启动电机，电机反转，丝杆带动托盘向后运动，触头拔出，读出测试力值，就是拔出力；显示器显示拔出力。员工在机台外装配，操作安全。滑动部件采用标准直线导轨，运动流畅，无卡滞；配有液晶显示电子测力计，测量准确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于，包括：工作台（1），安装在工作台（1）上的工件固定部分（2），传感器（3），电机组件（4）及传动部分（5）；所述工件固定部分（2）包括固定板（21）和与其相连的活动板（22），触头（6）安装在固定板（21）和活动板（22）之间；电机组件（4）安装在工作台（1）的下面；电机组件（4）通过传动部分（5）带动传感器（3）和活动板（22）运动。

2.根据权利要求1所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述传动部分（5）包括两个链轮（51），其中一个链轮（51）连接电机，两个链轮（51）通过链条连接，另一个链轮（51）连接右轴承室（52），右轴承室（52）通过丝杆（53）连接左轴承室（54）；丝杆（53）上方连接设有托盘（55）；丝杆（53）上连接有轴承一（56），轴承一（56）连接轴承二（57），轴承二（57）连接传感器（3）。

3.根据权利要求2所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述托盘（55）通过丝杆螺母（7）固定。

4.根据权利要求2所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述右轴承室（52）内设有推力球轴承（58）和深沟球轴承（59），所述左轴承室（54）和右轴承室（52）结构相同。

5.根据权利要求2所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述轴承一（56）为直线轴承，轴承二（57）为万向凸耳轴承。

6.根据权利要求1所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述活动板（22）连接设有双头螺杆（23）。

7.根据权利要求1所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述电机组件（4）通过支撑板（41）固定在工作台（1）上，所述支撑板（41）为镀锌板钣金折弯板。

8.根据权利要求1所述的断路器触头插拔力的测试夹具，其特征在于：所述传感器（3）为外置传感器，所述传感器（3）连接设有显示屏。