CN217930927U - 一种防漏的润滑油生产用取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏的润滑油生产用取样装置，包括中间壳体，所述中间壳体顶部固定有盖板，所述盖板外壁通过螺纹连接有上筒，所述上筒表面开设有进油孔一；所述中间壳体底部通过螺纹连接有下筒，所述下筒表面开设有进油孔二，所述下筒圆周外壁设置有单向阀，所述中间壳体和盖板表面活动连接有同一个连接杆，所述连接杆顶部外壁固定有封堵板一，所述封堵板一顶部外壁一体成型有调节板一，所述连接杆底部外壁固定有封堵板二。本实用新型通过设置有上筒和下筒可以通过控制移动深度，从而可以对润滑油进行分层取样，通过将上筒和下筒通过螺纹分别和盖板和中间壳体进行连接，从而可以提高取样过程中的密封性。

Description

一种防漏的润滑油生产用取样装置

技术领域

本实用新型涉及取样装置技术领域，尤其涉及一种防漏的润滑油生产用取样装置。

背景技术

在现有技术中，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上减少摩擦液体的润滑剂，润滑油在生产的过程中需要对其进行取样，从而对润滑油的质量进行检测，目前的取样装置结构较为单一，即利用活塞和大气压强将润滑油吸入到筒体内部进行取样，通过此种方式只能对特定深度的润滑油层进行取样，无法对润滑油进行分层取样，使得取样分析结果具有偶然性。

经检索，中国专利申请号为CN202121372358.9的专利，公开了一种润滑油检测用取样装置，涉及润滑油检测取样技术领域，包括取样筒，所述取样筒的一端贯穿有活塞轴，且取样筒的另一端设置有安装盘，所述活塞轴处于取样筒外部的一端固定连接有圆盘，所述取样筒的内部设置有活塞，所述安装盘的中间开设有连接孔，且安装盘的远离取样筒的一侧固定连接有软管。

上述专利中的一种润滑油检测用取样装置存在以下不足：在取样的过程中，取样筒一次性只能对特定深度的润滑油层进行取样，当需要进行分层取样时，需要先将取样筒内的润滑油导出后才能实现再次取样，使得取样操作步骤较为繁琐，取样速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防漏的润滑油生产用取样装置，包括中间壳体，所述中间壳体顶部固定有盖板，所述盖板外壁通过螺纹连接有上筒，所述上筒表面开设有进油孔一；所述中间壳体底部通过螺纹连接有下筒，所述下筒表面开设有进油孔二，所述下筒圆周外壁设置有单向阀，所述中间壳体和盖板表面活动连接有同一个连接杆，所述连接杆顶部外壁固定有封堵板一，所述封堵板一顶部外壁一体成型有调节板一，所述连接杆底部外壁固定有封堵板二，所述封堵板二底部一体成型有调节板二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中间壳体圆周内壁固定有衔接板，所述衔接板和中间壳体之间卡接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒圆周内壁一体成型有限位板二，所述下筒圆周内壁一体成型有限位板一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒顶部外壁固定有支架，所述支架圆周外壁一体成型有握持柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架顶部外壁固定有竖板，所述竖板内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有塞头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板一顶部外壁固定有移动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动杆表面开设有插孔一和插孔二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧设置于连接杆圆周外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏的润滑油生产用取样装置，具备以下有益效果：

1.通过设置有上筒和下筒可以通过控制移动深度，从而可以对润滑油进行分层取样，通过将上筒和下筒通过螺纹分别和盖板和中间壳体进行连接，从而可以提高取样过程中的密封性。

2.通过设置有调节板一和调节板二可以保证在分层取样的过程中，上筒和下筒不会同时有润滑油导入或导出，从而保证取样效果。

3.通过设置有插孔一、插孔二和塞头便于在将取样后的润滑油导出的过程中，对弹簧进行限位，避免弹簧的弹力对导出过程中造成不便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置的局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置的封堵机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种防漏的润滑油生产用取样装置的取样控制组件结构示意图。

图中：1-中间壳体、2-上筒、3-支架、4-握持柱、5-移动杆、6-下筒、7-进油孔一、8-进油孔二、9-调节板一、10-限位板一、11-封堵板一、12-限位板二、13-连接杆、14-弹簧、15-封堵板二、16-盖板、17-调节板二、18-衔接板、19-插孔一、20-插孔二、21-螺纹杆、22-竖板、23-塞头、24-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种防漏的润滑油生产用取样装置，为了便于对润滑油进行分层取样，如图1-4所示，包括中间壳体1，所述中间壳体1顶部通过螺钉固定有盖板16，所述盖板16外壁通过螺纹连接有上筒2，所述上筒2表面开设有进油孔一7；所述中间壳体1底部通过螺纹连接有下筒6，所述下筒6表面开设有进油孔二8，所述下筒6圆周外壁设置有单向阀24，所述中间壳体1和盖板16表面滑动连接有同一个连接杆13，所述连接杆13顶部外壁通过螺钉固定有封堵板一11，所述封堵板一11顶部外壁一体成型有调节板一9，所述连接杆13底部外壁通过螺钉固定有封堵板二15，所述封堵板二15底部一体成型有调节板二17，所述调节板一9顶部外壁通过螺钉固定有移动杆5；

利用上筒2与盖板16之间形成的腔室和中间壳体1与下筒6之间形成的腔室便于在取样过程中可以对不同深度的润滑油进行取样，从而避免润滑油由于沉淀等因素造成分析结果出现误差，同时上筒2和下筒6分别通过螺纹连接于盖板16和中间壳体1上，从而便于对两者内壁进行清洗，通过设置有封堵板一11可以在取样前对进油孔一7进行封闭，利用封堵板二15可以在取样前对进油孔二8进行封闭，从而保证在上筒2和下筒6未到达取样深度时，润滑油不会进入到上筒2和下筒6内部；

通过对移动杆5进行上拉，从而使得封堵板一11可以从进油孔一7处逐渐脱离，使得润滑油可以通过进油孔一7进入到上筒2内部，通过对移动杆5进行下推，从而使得封堵板二15可以从进油孔二8处逐渐脱离，从而可以使得润滑油通过进油孔二8进入到下筒6内，从而可以对不同深度的润滑油进行分层取样。

为了保证连接杆13的复位，如图4所示，所述中间壳体1圆周内壁通过螺钉固定有衔接板18，所述衔接板18和中间壳体1之间卡接有弹簧14，且弹簧14设置于连接杆13圆周外壁；

通过设置有弹簧14可以保证在初始状态时，使得封堵板一11和封堵板二15可以分别对进油孔一7和进油孔二8进行封堵，同时可以在取样后，使得封堵板一11和封堵板二15可以进行快速复位。

为了对调节板一9和调节板二17移动的最大距离进行限定，如图3所示，所述上筒2圆周内壁一体成型有限位板二12，所述下筒6圆周内壁一体成型有限位板一10；

通过设置有限位板二12可以对调节板一9上升的最大距离进行限定，利用限位板一10可以对调节板二17下移的最大距离进行限定，当调节板一9上升到最大距离时，此时进油孔一7和封堵板一11之间的相对开度最大，当调节板二17下移到最大距离时，此时封堵板二15和进油孔二8之间的相对开度最大，从而可以提高润滑油导入到上筒2和下筒6内的速率。

为了便于对移动杆5进行掌控，如图1所示，所述上筒2顶部外壁通过螺钉固定有支架3，所述支架3圆周外壁一体成型有握持柱4；

通过对握持柱4进行握持，便于对整个取样装置进行掌控，从而便于对移动杆5进行上下拉动。

工作原理：在对润滑油进行取样时，取样人员一只手握持握持柱4，另外一只手握持移动杆5，接着将中间壳体1、上筒2和下筒6整体浸入到润滑油内部，当进油孔二8首先达到取样深度时，此时对移动杆5就行下推，使得封堵板二15沿着进油孔二8内表面下移，从而使得进油孔二8和封堵板二15之间逐渐产生相对开度，使得润滑油通过进油孔二8进入到下筒6内，此时调节板二17底部和限位板一10顶部之间贴合，在此过程中，封堵板一11也会跟随连接杆13同步下移，在封堵板一11下移的过程中，调节板一9也会同步下移保证对进油孔一7进行封闭，从而使得在润滑油导入到进油孔二8内的过程中，润滑油不会通过进油孔一7进入到上筒2内；

当进油孔二8取样完毕后，利用弹簧14将连接杆13进行复位，接着将中间壳体1、上筒2和下筒6继续向下移动，当上筒2移动到取样深度后，此时对移动杆5进行上拉，使得封堵板一11沿着进油孔一7表面上移，使得润滑油可以通过进油孔一7进入到上筒2内部，使得上筒2可以对润滑油进行取样，在此过程中，调节板二17也会同步上移，对进油孔二8进行封闭，从而可以避免下筒6内已经取样的润滑油溢出，同时封堵板二15在上升的过程中，会对取样的润滑油产生压力，利用单向阀24可以将部分润滑油导出，进油孔一7对润滑油收集完毕后，利用弹簧14使得连接杆13进行复位，从而实现对润滑油的分层取样。

实施例2：

一种防漏的润滑油生产用取样装置，如图5所示，为了便于将取样后的润滑油导出；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述支架3顶部外壁通过螺钉固定有竖板22，所述竖板22内壁通过螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端焊接有塞头23，所述移动杆5表面开设有插孔一19和插孔二20；

通过设置有插孔一19、插孔二20和塞头23便于在将取样后的润滑油导出时，可以减少弹簧14的弹力对操作过程造成的干扰，保证进油孔一7和进油孔二8可以始终保持开启。

本实施例在使用时，当需要将取样后的润滑油导出时，首先对移动杆5进行上拉，接着旋转螺纹杆21使得塞头23插入到插孔二20内部，使得上筒2内的润滑油通过进油孔一7导出，接着将塞头23从插孔二20内脱离后，对移动杆5进行下压，旋转螺纹杆21使得塞头23插入到插孔一19内部，从而使得下筒6内的润滑油通过进油孔二8导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防漏的润滑油生产用取样装置，包括中间壳体(1)，其特征在于，所述中间壳体(1)顶部固定有盖板(16)，所述盖板(16)外壁通过螺纹连接有上筒(2)，所述上筒(2)表面开设有进油孔一(7)；所述中间壳体(1)底部通过螺纹连接有下筒(6)，所述下筒(6)表面开设有进油孔二(8)，所述下筒(6)圆周外壁设置有单向阀(24)，所述中间壳体(1)和盖板(16)表面活动连接有同一个连接杆(13)，所述连接杆(13)顶部外壁固定有封堵板一(11)，所述封堵板一(11)顶部外壁一体成型有调节板一(9)，所述连接杆(13)底部外壁固定有封堵板二(15)，所述封堵板二(15)底部一体成型有调节板二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述中间壳体(1)圆周内壁固定有衔接板(18)，所述衔接板(18)和中间壳体(1)之间卡接有弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述上筒(2)圆周内壁一体成型有限位板二(12)，所述下筒(6)圆周内壁一体成型有限位板一(10)。

4.根据权利要求3所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述上筒(2)顶部外壁固定有支架(3)，所述支架(3)圆周外壁一体成型有握持柱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述支架(3)顶部外壁固定有竖板(22)，所述竖板(22)内壁通过螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)一端焊接有塞头(23)。

6.根据权利要求5所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述调节板一(9)顶部外壁固定有移动杆(5)。

7.根据权利要求6所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述移动杆(5)表面开设有插孔一(19)和插孔二(20)。

8.根据权利要求7所述的一种防漏的润滑油生产用取样装置，其特征在于，所述弹簧(14)设置于连接杆(13)圆周外壁。

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